《通用BIQS要求(制造質(zhì)量供應(yīng))》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表
課程簡(jiǎn)介:
BIQS的全稱(chēng)是Built-In Quality Supply-based,通用汽車(chē)在內(nèi)部工廠使用的質(zhì)量體系為BIQ,然后發(fā)展到供應(yīng)商那邊就稱(chēng)為BIQ-S?梢哉f(shuō)通用汽車(chē)將自己總結(jié)的切實(shí)可行的質(zhì)量體系與質(zhì)量管理方法分享給供應(yīng)商。BIQS又是QSB+(Quality Systems Basic+)的升級(jí)版本。
從BIQS的各個(gè)階段也可以看出企業(yè)質(zhì)量文化的改變,從探測(cè)/遏制缺陷到預(yù)防缺陷的發(fā)生,通過(guò)提升制造過(guò)程質(zhì)量,減少檢查和糾正的投入,降低整體質(zhì)量成本。
為什么要學(xué)習(xí)BIQS:
IATF16949:2016版中,僅有要求,沒(méi)有體現(xiàn)落地的方法,BIQS提出了質(zhì)量管理體系可執(zhí)行的方法,使質(zhì)量管理體系有效性增強(qiáng);
每個(gè)模塊,都體現(xiàn)了過(guò)程方法和PDCA持續(xù)改進(jìn)的原則,使持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系提供了可操作的方法;
從探測(cè)/遏制缺陷到預(yù)防缺陷的發(fā)生,通過(guò)提升制造過(guò)程質(zhì)量,減少檢查和糾正的投入,降低整體質(zhì)量成本。
課程收益:
Ø 理解BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))背景與意義(通用質(zhì)量體系基礎(chǔ));
Ø 了解BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))在當(dāng)前汽車(chē)供應(yīng)鏈制造中的地位;
Ø 理解上海通用SGM BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))30個(gè)模塊要求,結(jié)合企業(yè)實(shí)際如何建立滿(mǎn)足SGM要求的BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))體系架構(gòu);
Ø 了解SGM對(duì)BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))的推行流程與應(yīng)審技巧。
課程特色:
以學(xué)員關(guān)注為中心,講師本著解決學(xué)員實(shí)際問(wèn)題的原則展開(kāi)教學(xué);培訓(xùn)將介紹BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ)) 30個(gè)模塊要求,課堂上采用小組討論、練習(xí)為主。
沙盤(pán)演練:讓學(xué)員掌握如何依據(jù)理論要求來(lái)解決實(shí)際問(wèn)題。
參訓(xùn)對(duì)象:
PE、PM、QA、高層管理者(中層管理者,包括車(chē)間主任級(jí)別人員)、管理者代表,質(zhì)量經(jīng)理,質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理,技術(shù)人員、品管、質(zhì)檢員及質(zhì)量管理體系相關(guān)人員。
課程大綱:
0、SGM BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))簡(jiǎn)介(BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))的發(fā)展、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))與IATF 16949關(guān)系、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))審核評(píng)價(jià)、SGM BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))應(yīng)用策略等)
1.1、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-8快速反應(yīng)(關(guān)鍵步驟、會(huì)議模式、快反看板,案例)
1.2、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-9團(tuán)隊(duì)合作解決問(wèn)題(基本原則、問(wèn)題解決步驟、4鉆、5WHY、魚(yú)骨圖、DDW、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、案例)
1.3、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-15 暗燈系統(tǒng)(暗燈組成、核心要求、案例)
2.1、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-1 合格/不合格物料區(qū)分(可追溯性、標(biāo)識(shí)、斷點(diǎn)、遏制、隔離、放行、案例)
2.2、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-16 報(bào)警與升級(jí)(金字塔、報(bào)警限、響應(yīng)、案例)
2.3、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-22 返工返修(評(píng)審、標(biāo)準(zhǔn)化、記錄、放行、案例)
3.1、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-13 質(zhì)量門(mén)(驗(yàn)證崗位/終檢/CARE/GP12)(臨時(shí)/永久驗(yàn)證崗位、最終檢驗(yàn)、CARE、GP12檢驗(yàn)、案例)
3.2、BQIS-23 前饋后饋(時(shí)機(jī)、頻次、警示單、案例)
3.3、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-27 先進(jìn)先出/物料搬運(yùn)過(guò)程(、案例)
3.4、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-28 認(rèn)可的發(fā)運(yùn)包裝(認(rèn)可要點(diǎn)、設(shè)計(jì)、認(rèn)可批準(zhǔn)、管理、案例)
4.1、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-11 標(biāo)準(zhǔn)化操作(SOS、JES、STS/MTS、TIS、5S、案例)
4.2、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-26 維護(hù)保養(yǎng)(維護(hù)、點(diǎn)檢、備件管理、客戶(hù)工裝管理、案例)
5.1、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-24 培訓(xùn)(操作工培訓(xùn)、人員技能、保持和開(kāi)發(fā)、能力提升,包括四步法、案例)
6.1、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-6 防錯(cuò)驗(yàn)證(策劃、樣件、檢查表、案例)
6.2、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-5 臨時(shí)替代/偏差管理(識(shí)別、預(yù)案、實(shí)施、解除、案例)
7.1、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-2 分層審核(人員、頻次、檢驗(yàn)表、審核技巧、案例)
7.2、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-10 質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)檢查(常規(guī)型、可變型、設(shè)定、檢查、案例)
8.1、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-3 PFMEAS(流程圖,功能、要求、失效模式、后果、起因、控制方法、SOD、AP、案例)
8.2、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-4 PFMEAS-風(fēng)險(xiǎn)降低和年度回顧(主動(dòng)、被動(dòng)AP、逆PFMEA、案例)
9.1、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-25 異物管理(清潔度、6M管理、案例)
10.1、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-29 分供方管理(案例)
11.1、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-12 變更管理(變更、備庫(kù)、變化點(diǎn)管理、案例)
11.2、BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-14 變更管理-生產(chǎn)試運(yùn)行(PRT、案例)
新增:
BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-19 過(guò)程控制文件(案例)
BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-20 按過(guò)程控制要求實(shí)施(案例)
BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-17 感官檢驗(yàn)(案例)
BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-18 感官檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-溝通理解(案例)
BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-7 量具校準(zhǔn)及測(cè)量系統(tǒng)分析(案例)
BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-21 過(guò)程能力研究(案例)
BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))-30 安全(案例)
培訓(xùn)課程練習(xí)、考試和答案
《通用BIQS要求(制造質(zhì)量供應(yīng))》培訓(xùn)受眾
PE、PM、QA、高層管理者(中層管理者,包括車(chē)間主任級(jí)別人員)、管理者代表,質(zhì)量經(jīng)理,質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理,技術(shù)人員、品管、質(zhì)檢員及質(zhì)量管理體系相關(guān)人員。
《通用BIQS要求(制造質(zhì)量供應(yīng))》課程目的
Ø 理解BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))背景與意義(通用質(zhì)量體系基礎(chǔ));
Ø 了解BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))在當(dāng)前汽車(chē)供應(yīng)鏈制造中的地位;
Ø 理解上海通用SGM BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))30個(gè)模塊要求,結(jié)合企業(yè)實(shí)際如何建立滿(mǎn)足SGM要求的BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))體系架構(gòu);
Ø 了解SGM對(duì)BIQS(質(zhì)量體系基礎(chǔ))的推行流程與應(yīng)審技巧。
《通用BIQS要求(制造質(zhì)量供應(yīng))》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《通用BIQS要求(制造質(zhì)量供應(yīng))》所屬專(zhuān)題
TQM質(zhì)量管理、
質(zhì)量統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用、
《通用BIQS要求(制造質(zhì)量供應(yīng))》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
曹老師
學(xué)歷:澳門(mén)大學(xué)MBA工商管理碩士
專(zhuān)長(zhǎng):
1.VDA標(biāo)準(zhǔn)(VDA6.3,VDA6.5,VDA-MLA,PSCR等)培訓(xùn)和輔導(dǎo);
2.問(wèn)題解決工具(VDA8D,CQI20,經(jīng)典DOE,謝寧DOE,新舊QC七大手法)培訓(xùn)和輔導(dǎo);
3.IATF16949和汽車(chē)行業(yè)五大核心工具(APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA)的培訓(xùn)和輔導(dǎo);
4.供應(yīng)鏈管理和SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)等;
5.客戶(hù)特殊要求如:Formel-Q,QPNI,BIQS,Q1,MMOG,ANPQP等;
6.汽車(chē)行業(yè)項(xiàng)目管理、研發(fā)項(xiàng)目管理等相關(guān)體系的輔導(dǎo)和培訓(xùn);
7.根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備,幫助企業(yè)構(gòu)建供應(yīng)鏈管理體系,規(guī)化供應(yīng)商發(fā)展戰(zhàn)略,提供供應(yīng)商整體能力;
培訓(xùn)輔導(dǎo)特點(diǎn):理念、實(shí)踐相結(jié)合、通過(guò)經(jīng)典案例的講解,讓學(xué)員學(xué)會(huì)使用標(biāo)準(zhǔn)和工具,解決學(xué)員和企業(yè)的痛點(diǎn),滿(mǎn)足客戶(hù)需求;
相關(guān)資質(zhì):
1.超過(guò)20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),10年的質(zhì)量總監(jiān),10年以上的咨詢(xún)、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、二方審核員經(jīng)驗(yàn);
2.國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師、中國(guó)質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊(cè)外審員;
3.成功輔導(dǎo)多家公司通過(guò)大眾、奧迪等潛在供應(yīng)商審核和供應(yīng)商質(zhì)量能力的提升(B升A);
4.在多個(gè)公司進(jìn)行SQE團(tuán)隊(duì)能力構(gòu)建和提升,對(duì)公司供應(yīng)鏈能力進(jìn)行分析,制定適合公司的供應(yīng)鏈管理體系,制定供應(yīng)商提升計(jì)劃和并實(shí)施,得到很好的成果;
5.在多家公司進(jìn)行全生命周期的供應(yīng)商管理流程和制度,確保供應(yīng)商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求;
6.有豐富的公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn);
7.熟悉產(chǎn)品和工藝:新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機(jī)器人焊接工藝、沖壓、機(jī)加工、注塑、電鍍等工藝和汽車(chē)座椅、底盤(pán)、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。
個(gè)人經(jīng)驗(yàn):
任職企業(yè) 職位 工作成果
2012-至今
一些培訓(xùn),咨詢(xún)機(jī)構(gòu) 金牌講師 VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓(xùn)、五大工具、謝寧DOE、汽車(chē)行業(yè)項(xiàng)目管理、研發(fā)項(xiàng)目管理、SQE--供應(yīng)商質(zhì)量管理、新舊QC七大手法等公開(kāi)課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn);受到學(xué)員好評(píng),現(xiàn)場(chǎng)和機(jī)構(gòu)簽定內(nèi)訓(xùn)課程;
高級(jí)咨詢(xún)師、顧問(wèn)師 1)IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導(dǎo)企業(yè)通過(guò)客戶(hù)審核
2)顧客特殊要求的咨詢(xún)和輔導(dǎo):QPNI,VDA-MLA,F(xiàn)ormel-Q,Q1、BIQS、ANPQP的輔導(dǎo),幫助多家企業(yè)通過(guò)潛在供應(yīng)商審核和質(zhì)量能力的提升,獲取客戶(hù)的好評(píng);
2021.05-2022.12,海程新材料 質(zhì)量總監(jiān) 公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃,質(zhì)量目標(biāo)策劃和實(shí)現(xiàn),質(zhì)量立項(xiàng)推進(jìn),顧客審核主導(dǎo),質(zhì)量團(tuán)隊(duì)建設(shè)和提升,提升了該公司的質(zhì)量能力;同時(shí)對(duì)該公司供應(yīng)鏈能力構(gòu)建和提升,輔導(dǎo)供應(yīng)商改進(jìn)工藝難點(diǎn);
2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司 集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān) 集團(tuán)質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃,分公司質(zhì)量等級(jí)確認(rèn)和提升活動(dòng),集團(tuán)質(zhì)量體系整合,集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量要求整合,集團(tuán)質(zhì)量目標(biāo)分解和實(shí)現(xiàn)推進(jìn),集團(tuán)分公司的質(zhì)量提升支持;
負(fù)責(zé)該集團(tuán)五個(gè)子公司的供應(yīng)商能力提升和SQE能力建設(shè)和工作安排,使供應(yīng)鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求;
2014.01 -2018.04上海李爾汽車(chē)系統(tǒng)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理 系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系,負(fù)責(zé)建立/引進(jìn)新的質(zhì)量管理方法和衡量指標(biāo),配合持續(xù)改進(jìn)部門(mén),組織、實(shí)施公司范圍內(nèi)的各種質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)活動(dòng);
在該公司SQE主導(dǎo)潛在供應(yīng)商審核,和供應(yīng)商能力提升;
2005.8-2013.12
杰鋒汽車(chē)動(dòng)力系統(tǒng)股份有限公司 質(zhì)量總監(jiān) 全面主持質(zhì)量管理部工作,負(fù)責(zé)制定本部門(mén)管理目標(biāo);
負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理工作的組織與推動(dòng),構(gòu)建公司質(zhì)量管理與控制體系;
負(fù)責(zé)建立公司產(chǎn)品質(zhì)量控制保障機(jī)制;
組織推進(jìn)質(zhì)量管理體系的建設(shè)與完善;
負(fù)責(zé)建立質(zhì)量分析與質(zhì)量改進(jìn)的管理機(jī)制;
規(guī)劃該公司供應(yīng)鏈體系,供應(yīng)鏈戰(zhàn)略規(guī)劃,年度供應(yīng)鏈等級(jí)能力提升等;
2001.07-2002.12
上海大陸制動(dòng)系統(tǒng)有限公司 采購(gòu)部SQE主管 負(fù)責(zé)對(duì)新供應(yīng)商考察,對(duì)供方管理體系能力進(jìn)行調(diào)查與評(píng)審,新供應(yīng)商資格評(píng)定
負(fù)責(zé)組織策劃供應(yīng)商質(zhì)量管理控制方法;
協(xié)調(diào)供應(yīng)商與我司有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)方面的問(wèn)題點(diǎn)
推動(dòng)供應(yīng)商不良改善,效果跟蹤,質(zhì)量提升,對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品及其形成過(guò)程進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)控
體系工程師 負(fù)責(zé)ISO/TS16949體系文件的編寫(xiě)、整理及文件內(nèi)容的實(shí)施工作;
公司內(nèi)部的質(zhì)量審核,跟蹤質(zhì)量問(wèn)題的整改、關(guān)閉,完善質(zhì)量體系;
編制質(zhì)量計(jì)劃,組織質(zhì)量分析、質(zhì)量報(bào)告輸出;
組織公司內(nèi)部質(zhì)量宣傳和推廣。
可培訓(xùn)課程清單:
序號(hào) 課程名稱(chēng) 培訓(xùn)課時(shí)
1 IATF16949:2016和內(nèi)審核員培訓(xùn) 3天
2 APQP+CP(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計(jì)劃) 2天
3 PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機(jī)廠表格講解對(duì)比) 1天
4 新零件成熟度保證(VDA-MLA) 2天
5 VDA2 2天
6 SQE-供應(yīng)商質(zhì)量管理
7 QPNI(新零件質(zhì)量提升計(jì)劃) 2天
8 通用的BIQS和QSB+ 2-3天
9 第五版D/PFMEA 2天
10 SPC+MSA(測(cè)量系統(tǒng)分析) 3天
11 SPC(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制) 2天
12 MSA測(cè)量系統(tǒng)分析) 2天
13 汽車(chē)行業(yè)項(xiàng)目管理 2天
14 研發(fā)項(xiàng)目管理 2天
15 Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題的解決工具--謝寧DOE) 2天
16 VDA6.3 過(guò)程審核+VDA6.5 3天
17 VDA6.5產(chǎn)品審核 1天
18 Error Proofing Techniques(防錯(cuò)技術(shù)) 2天
19 新舊QC七大手法 2天
20 8D小組問(wèn)題解決法(VDA8D+CQI20) 2天
21 5S培訓(xùn)+輔導(dǎo) 2天
22 FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊(cè)) 2天
23 五大手冊(cè) 5天
24 經(jīng)典DOE 2天
25 LPA(CQI8)分層審核 1天
26 PSCR(產(chǎn)品安全符合性代表) 1天