《IE—工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)改善》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表 一、現(xiàn)場(chǎng)管理人員效率化意識(shí)
☆現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)
☆多品種少批量的客戶(hù)要求的挑戰(zhàn)
☆生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力
☆增值意識(shí)與成本意識(shí)
☆問(wèn)題意識(shí)與改善意識(shí)
☆生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
二、提高生產(chǎn)效率的基本原則
☆QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
☆WHY-WHY提問(wèn)法及運(yùn)用實(shí)例
☆ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
☆經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例
三、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
☆如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
☆現(xiàn)場(chǎng)的7種浪費(fèi)的分析
☆如何減少浪費(fèi)，保持流程增值
☆瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS
四、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
☆A(yù)SME的程序分析符號(hào)與意義
☆流程程序圖法－五個(gè)符號(hào)的分析
☆流程圖、流程線圖
☆停滯分析
☆研討與演練
五、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善(Operation Analysis)
☆人機(jī)作業(yè)分析
☆一人多機(jī)作業(yè)分析
☆人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
☆作業(yè)者工作站分析
☆研討與演練
六、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善(Motion Study)
☆動(dòng)作分析的要領(lǐng)
☆動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用 v 雙手對(duì)動(dòng)圖
☆PTS預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法
☆研討與演練
七、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
☆生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
☆工廠布局合理性分析與改善
☆生產(chǎn)線布置效率分析與改善
☆如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
☆如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
☆在制品控制---看板管理的應(yīng)用
八、如何縮短換模換線時(shí)間----快速換模換線（SMED）
☆lead time與Setup time
☆換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)
☆換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)
九、快速換線八步改善曲
☆快速換線改善小組
☆快速換線八步曲
☆快速換線的實(shí)例與技巧
☆機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例
☆沖床快速換線改善實(shí)例
十、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理(Operation Standardization)
☆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之構(gòu)成要素
☆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)之制作
☆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例
☆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定
☆MTM方法時(shí)間測(cè)量
☆如何根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行績(jī)效管理
☆研討及演練

《IE—工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)改善》培訓(xùn)受眾
班、組長(zhǎng)以上干部及IE人員、工程師、幕僚及相關(guān)人員。

《IE—工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)改善》課程目的
IE是一門(mén)提高產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的生產(chǎn)力之綜合管理技術(shù)，IE的基礎(chǔ)是由提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)力開(kāi)始的，透過(guò)本課程的學(xué)習(xí)，有效的找出并排除所有浪費(fèi)因素發(fā)現(xiàn)最佳的工作方法，正確決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，從而以輕松、迅速、廉價(jià)來(lái)制造優(yōu)良的成品。

《IE—工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)改善》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《IE—工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)改善》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

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