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杰出生產管理與高效率生產改善
添加時間:2009-07-29      修改時間: 2009-07-29      課程編號:100115014
《杰出生產管理與高效率生產改善》課程大綱
課程背景:
21世紀,中國將成為世界的生產制造中心。
今天乃至相當長的時期內,傳統制造業(yè)都是中國經濟的中流砥柱。馳騁商場的企業(yè)家們,憑著膽氣,靈氣所向披靡,開拓市場,占據了一方天地,但是,千辛萬苦得道的訂單卻被生產拖住了后腿!注意了質量往往加大提高了成本!降低了成本又出現偷工減料!努力按期交貨又出現安全事故!!

現代企業(yè)建立多品種、少量、短交期的生產體制的唯一成功之道是:工廠里全員、全程參與的,從基層改善、提高生產力、提高達成效果率為標志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基,最后達到水到渠成之效果!

企業(yè)周遭的環(huán)境變化愈來愈快,在成熟市場中面臨企業(yè)間激烈的競爭,對應顧客多樣化需求,企業(yè)必須不斷地開發(fā)新產品、提供新服務,對應不斷變化呈現出多機種、少批量、多變種、多變量、短交期的生產制造時代的變化,企業(yè)經營的課題是多方面的。其中,生產性的提高,是公司上下全體應著手的最重要課題,也是環(huán)境適應型企業(yè)的基本條件。


課程大綱:
導序 看企業(yè)面對來自市場的沖擊
案例一:以擴大產能,來應對多種少量的生產變化
案例二:市場變化企業(yè)在應對中,遇到了問題

市場環(huán)境致使企業(yè)生產方式的變化
當今生產時代的特征
構建高效率生產方式、綜合制造力向上、生產制造的六大要素
構建面向與五軸效率的 ---《 新效率化實行架構 》
支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念
持續(xù)開展管理活動,期待達成的經營效果

第一部分 存在與制造的管理困惑
看來自與企業(yè)內部的成本消耗,妨礙效率化的損失
企業(yè)內各處常見的隱性浪費現象
作業(yè)時間的分配結構
妨礙設備效率的損失
短交期與存貨的矛盾
庫存是如何產生的?
豐田生產方式 --- 四個浪費層次

第二部分 由企業(yè)經營層面看成本
由成本構成要素看改善工作重點
以品質角度看成本降低的基礎
生產中控制的失敗成本(F-Cost)的定位

第三部分 衡量生產管理績效的、制造生產性向上的目標指標
制造生產性向上的體系評價
目標-指標,制造生產性
目標-指標,設備綜合效率
目標-指標,時間稼動率率
目標-指標,性能稼動率
目標-指標,良品率
目標-指標,制造失敗損失率
目標-指標,單位產品用電量
目標-指標,小集團活動件數、創(chuàng)意提案件數

推進目標指標達成,現場轉動的PDCA循環(huán)管理方法

第四部分 制造生產向上的改善提高手法
由制造活動的管理構成看管理的提升
降低成本提升生產力的對策及手法
豐田生產方式的的目的
對應消除庫存的方法
縮短生產前置時間、快速交貨機制
生產中的IE方法,革命性的提高作業(yè)效率、降低成本
現場作業(yè)改善的IE方法
排除浪費的IE 方法的效果
追求生產性極限目標的TPM管理的基本背景
TPM推進生產效率化的步驟
活躍地展開 [設備自主保養(yǎng)] 人與設備相互作用的效果
TPM與JIT共通的基本理念
案例:生產快速轉換的實踐
案例:豐田的 --- ‘自動化’改善思想的成功運用
制造各項管理的基礎的 [ 自主活動 ]向縱深發(fā)展
活躍現場的QCC 小集團活動、全員參與的 5S活動(6S活動)

第五部分 (案例)高效生產改善的實踐,工廠改善現狀水準自省及工廠診斷
FQCD工廠改善體系的推進過程
工廠改善現狀水準檢查表

結束語:全面提升制造生產性 締造一流的工廠
追求NO1的 [ 效率工場 ]
建立生產效率化推進機制
達成綜合生產向上的目標

《杰出生產管理與高效率生產改善》課程目的
從基層改善、提高生產力、提高達成效果率為標志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基,最后達到水到渠成之效果。

《杰出生產管理與高效率生產改善》適合對象
企業(yè)總經理、廠長、制造總監(jiān)、制造主管、車間主任

《杰出生產管理與高效率生產改善》所屬分類
生產管理
《杰出生產管理與高效率生產改善》內訓服務流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師葉展芳老師簡介
葉展芳
葉展芳
培訓師介紹:葉展芳
 南開大學國際商學院MBA
 浙江長三角知識經濟俱樂部技術顧問、培訓講師
 國家勞動和社會保障部制造業(yè)通用生產注冊培訓師
 中國企業(yè)聯合會培訓中心 客座教授、高級培訓師
(證書編號CEC07026)
 現場管理、精益生產顧問
 專業(yè)資質:
 ISO14001環(huán)境管理體系內審員
 ISO9002 質量管理體系內審員
 接受國家技術監(jiān)督局《質量管理人員》高級專業(yè)培訓
 接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
 生產制造質量控制(QCA),獲證書
 技術質量控制 (QCE),獲證書
 質量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
 制造質量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓
 多次帥團赴日本SEIKO EPSON進行技術、品管研修及新產品導入
 多次帥團赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動推廣研討會
 教育背景:
南開大學物理系計算機專業(yè);南開大學國際商學院工商管理碩士 MBA
 任職經歷:
熟悉制造生產型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現場管理的經驗,且有較強的工作計劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強的項目策劃、系統的協同運籌能力:
 規(guī)劃、構建新產品項目工場,設立加工線體、工藝流程設計、能力平衡設計、產品物流全工程設置、現場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設、協力設施配備
 策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
 策劃、構建員工各類自主性活動體系,提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
 勝任管理檢查、監(jiān)察、指導、培訓、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計劃、目標推進、現場管理、指導及企業(yè)內訓培訓及管理咨詢:
 實施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調控生產要素(P Q D C S M )的平衡,確保產品的Q、C、D達成
 生產制造各項管理目標、指標控制,IE、TPM、JIT推進實務
 推行制造職場的“目標管理”及構筑“目標分解體系”、并運用方法達成目標
 建立制造精益生產方式及JIT現場實務 (有深刻的理解及現場實踐經驗)
 搭建制造職場的“生產組織體制、生產作業(yè)控制系統”、“構建各層別的品質管理體系”
 制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
 在職場如何開展各類“員工的自主性”活動、提高員工的自主參與性
 推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設、全面推行‘目視管理’
 指導質量工程師、IE工程師如何受理、展開對現場“異常、問題、低效”的處理、改善
 熟練識別現場各類浪費的方法、技巧,組織推行制造現場對F-COST的控制
 指導制造型工廠建立、實施、維護ISO9002、ISO14001體系
 指導建立安全制造生產的體系
 擅長領域:
現場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動的培訓與顧問輔導。
 主講課程:
 制造業(yè)通用生產能力系列國際培訓課程
 精益生產方式TPS --- 豐田的現場管理
 新TPM現場改善
 如何提升設備綜合效率 - OEE
 杰出生產管理與高效率生產改善 - KAIZEN
 高效生產實踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
 卓越現場管理及現場改善 – KAIZEN
 高效生產現場改善實務 - KAIZEN
 變種變量生產時代的新IE方法 - IE
 提高生產力降低生產成本 - COST
 工廠物流管理實務 - SCM
 數量交期管理的七大手法
 多種少量生產之新生產管理模式
 維持改善的品質意識與手法
 5S-3定現場管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現場管理方法
 解決問題的QC-STORY現場改善手法
 改善的觀念及QC七工具
 QC七工具及QCC活動的推行實務
 做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現場的教練技巧實務
 實務高效型班組長訓練教程 - TWI
 實務高績效生產主管訓練教程 - TWI
 職場安全教育-危險預知訓練 KYT
 主要推行的咨詢輔導項目:

 企業(yè)導入5S現場改善活動、建立體系
 導入TPM設備自主保養(yǎng)現場管理機制
 TPS精益生產管理改善
 現場導入JIT生產方式
 現場的改善觀念及改善手法的導入
 構筑QCC小集團活動推進體系、活躍的改善機制的建立
 高效運行的工廠物流體系
 導入一目了然的現場作業(yè)管理
 ……
 從事對上百家制造企業(yè)進行管理內訓、現場改善及管理項目咨詢服務:
電子行業(yè):
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯想移動通信科技有限公司等
機械、組裝業(yè):
上海美蓓亞精密機械有限公司、索斯科鎖定技術(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(武漢)制冷設備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機械廠、北車集團、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè):
奇瑞汽車科技、雷米電機(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè):
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè):
北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學建材、山東峰山化工集團、湖北鼎龍化學有限公司、西安交大藥業(yè)集團、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè):
浙江浪沙集團有限公司、福建恒安紙業(yè)集團、武漢希望飼料、富士施樂印務中心、武漢新昌印務有限公司、四川佛蘭印務有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯華印刷有限公司、浙江利蒙達科技開發(fā)有限公司、吳江德伊時裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達仁堂制藥二廠等
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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