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杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善
添加時(shí)間:2009-07-29      修改時(shí)間: 2009-07-29      課程編號:100115014
《杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善》課程大綱
課程背景:
21世紀(jì),中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。
今天乃至相當(dāng)長的時(shí)期內(nèi),傳統(tǒng)制造業(yè)都是中國經(jīng)濟(jì)的中流砥柱。馳騁商場的企業(yè)家們,憑著膽氣,靈氣所向披靡,開拓市場,占據(jù)了一方天地,但是,千辛萬苦得道的訂單卻被生產(chǎn)拖住了后腿!注意了質(zhì)量往往加大提高了成本!降低了成本又出現(xiàn)偷工減料!努力按期交貨又出現(xiàn)安全事故!

現(xiàn)代企業(yè)建立多品種、少量、短交期的生產(chǎn)體制的唯一成功之道是:工廠里全員、全程參與的,從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達(dá)成效果率為標(biāo)志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基,最后達(dá)到水到渠成之效果!

企業(yè)周遭的環(huán)境變化愈來愈快,在成熟市場中面臨企業(yè)間激烈的競爭,對應(yīng)顧客多樣化需求,企業(yè)必須不斷地開發(fā)新產(chǎn)品、提供新服務(wù),對應(yīng)不斷變化呈現(xiàn)出多機(jī)種、少批量、多變種、多變量、短交期的生產(chǎn)制造時(shí)代的變化,企業(yè)經(jīng)營的課題是多方面的。其中,生產(chǎn)性的提高,是公司上下全體應(yīng)著手的最重要課題,也是環(huán)境適應(yīng)型企業(yè)的基本條件。


課程大綱:
導(dǎo)序 看企業(yè)面對來自市場的沖擊
案例一:以擴(kuò)大產(chǎn)能,來應(yīng)對多種少量的生產(chǎn)變化
案例二:市場變化企業(yè)在應(yīng)對中,遇到了問題

市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征
構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、綜合制造力向上、生產(chǎn)制造的六大要素
構(gòu)建面向與五軸效率的 ---《 新效率化實(shí)行架構(gòu) 》
支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念
持續(xù)開展管理活動(dòng),期待達(dá)成的經(jīng)營效果

第一部分 存在與制造的管理困惑
看來自與企業(yè)內(nèi)部的成本消耗,妨礙效率化的損失
企業(yè)內(nèi)各處常見的隱性浪費(fèi)現(xiàn)象
作業(yè)時(shí)間的分配結(jié)構(gòu)
妨礙設(shè)備效率的損失
短交期與存貨的矛盾
庫存是如何產(chǎn)生的?
豐田生產(chǎn)方式 --- 四個(gè)浪費(fèi)層次

第二部分 由企業(yè)經(jīng)營層面看成本
由成本構(gòu)成要素看改善工作重點(diǎn)
以品質(zhì)角度看成本降低的基礎(chǔ)
生產(chǎn)中控制的失敗成本(F-Cost)的定位

第三部分 衡量生產(chǎn)管理績效的、制造生產(chǎn)性向上的目標(biāo)指標(biāo)
制造生產(chǎn)性向上的體系評價(jià)
目標(biāo)-指標(biāo),制造生產(chǎn)性
目標(biāo)-指標(biāo),設(shè)備綜合效率
目標(biāo)-指標(biāo),時(shí)間稼動(dòng)率率
目標(biāo)-指標(biāo),性能稼動(dòng)率
目標(biāo)-指標(biāo),良品率
目標(biāo)-指標(biāo),制造失敗損失率
目標(biāo)-指標(biāo),單位產(chǎn)品用電量
目標(biāo)-指標(biāo),小集團(tuán)活動(dòng)件數(shù)、創(chuàng)意提案件數(shù)

推進(jìn)目標(biāo)指標(biāo)達(dá)成,現(xiàn)場轉(zhuǎn)動(dòng)的PDCA循環(huán)管理方法

第四部分 制造生產(chǎn)向上的改善提高手法
由制造活動(dòng)的管理構(gòu)成看管理的提升
降低成本提升生產(chǎn)力的對策及手法
豐田生產(chǎn)方式的的目的
對應(yīng)消除庫存的方法
縮短生產(chǎn)前置時(shí)間、快速交貨機(jī)制
生產(chǎn)中的IE方法,革命性的提高作業(yè)效率、降低成本
現(xiàn)場作業(yè)改善的IE方法
排除浪費(fèi)的IE 方法的效果
追求生產(chǎn)性極限目標(biāo)的TPM管理的基本背景
TPM推進(jìn)生產(chǎn)效率化的步驟
活躍地展開 [設(shè)備自主保養(yǎng)] 人與設(shè)備相互作用的效果
TPM與JIT共通的基本理念
案例:生產(chǎn)快速轉(zhuǎn)換的實(shí)踐
案例:豐田的 --- ‘自動(dòng)化’改善思想的成功運(yùn)用
制造各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)的 [ 自主活動(dòng) ]向縱深發(fā)展
活躍現(xiàn)場的QCC 小集團(tuán)活動(dòng)、全員參與的 5S活動(dòng)(6S活動(dòng))

第五部分 (案例)高效生產(chǎn)改善的實(shí)踐,工廠改善現(xiàn)狀水準(zhǔn)自省及工廠診斷
FQCD工廠改善體系的推進(jìn)過程
工廠改善現(xiàn)狀水準(zhǔn)檢查表

結(jié)束語:全面提升制造生產(chǎn)性 締造一流的工廠
追求NO1的 [ 效率工場 ]
建立生產(chǎn)效率化推進(jìn)機(jī)制
達(dá)成綜合生產(chǎn)向上的目標(biāo)

《杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善》課程目的
從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達(dá)成效果率為標(biāo)志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基,最后達(dá)到水到渠成之效果。

《杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善》適合對象
企業(yè)總經(jīng)理、廠長、制造總監(jiān)、制造主管、車間主任

《杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善》所屬分類
生產(chǎn)管理
《杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師葉展芳老師簡介
葉展芳
葉展芳
培訓(xùn)師介紹:葉展芳
 南開大學(xué)國際商學(xué)院MBA
 浙江長三角知識經(jīng)濟(jì)俱樂部技術(shù)顧問、培訓(xùn)講師
 國家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊培訓(xùn)師
 中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授、高級培訓(xùn)師
(證書編號CEC07026)
 現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)顧問
 專業(yè)資質(zhì):
 ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
 ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
 接受國家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級專業(yè)培訓(xùn)
 接受 EPSON GROUP 專業(yè)培訓(xùn)
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級,獲證書
 生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA),獲證書
 技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE),獲證書
 質(zhì)量控制入門講師(QCIC-I),獲講師證書
 制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M),獲講師證書
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
 多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
 多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動(dòng)推廣研討會(huì)
 教育背景:
南開大學(xué)物理系計(jì)算機(jī)專業(yè);南開大學(xué)國際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
 任職經(jīng)歷:
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場管理的經(jīng)驗(yàn),且有較強(qiáng)的工作計(jì)劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項(xiàng)目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)籌能力:
 規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項(xiàng)目工場,設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計(jì)、能力平衡設(shè)計(jì)、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
 策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
 策劃、構(gòu)建員工各類自主性活動(dòng)體系,提高員工參與意識、提高從業(yè)滿意度
 勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對制造企業(yè)的管理計(jì)劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢:
 實(shí)施制造部門主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成
 生產(chǎn)制造各項(xiàng)管理目標(biāo)、指標(biāo)控制,IE、TPM、JIT推進(jìn)實(shí)務(wù)
 推行制造職場的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運(yùn)用方法達(dá)成目標(biāo)
 建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場實(shí)務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))
 搭建制造職場的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
 制造環(huán)境下如何開發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
 在職場如何開展各類“員工的自主性”活動(dòng)、提高員工的自主參與性
 推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
 指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開對現(xiàn)場“異常、問題、低效”的處理、改善
 熟練識別現(xiàn)場各類浪費(fèi)的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場對F-COST的控制
 指導(dǎo)制造型工廠建立、實(shí)施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
 指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
 擅長領(lǐng)域:
現(xiàn)場管理與改善、5S、問題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動(dòng)的培訓(xùn)與顧問輔導(dǎo)。
 主講課程:
 制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國際培訓(xùn)課程
 精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場管理
 新TPM現(xiàn)場改善
 如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
 杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
 高效生產(chǎn)實(shí)踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊 - KAIZEN
 卓越現(xiàn)場管理及現(xiàn)場改善 – KAIZEN
 高效生產(chǎn)現(xiàn)場改善實(shí)務(wù) - KAIZEN
 變種變量生產(chǎn)時(shí)代的新IE方法 - IE
 提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
 工廠物流管理實(shí)務(wù) - SCM
 數(shù)量交期管理的七大手法
 多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
 維持改善的品質(zhì)意識與手法
 5S-3定現(xiàn)場管理改善(專業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場管理方法
 解決問題的QC-STORY現(xiàn)場改善手法
 改善的觀念及QC七工具
 QC七工具及QCC活動(dòng)的推行實(shí)務(wù)
 做一位高績效班組長-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場的教練技巧實(shí)務(wù)
 實(shí)務(wù)高效型班組長訓(xùn)練教程 - TWI
 實(shí)務(wù)高績效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
 職場安全教育-危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT
 主要推行的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目:

 企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場改善活動(dòng)、建立體系
 導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場管理機(jī)制
 TPS精益生產(chǎn)管理改善
 現(xiàn)場導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
 現(xiàn)場的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
 構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動(dòng)推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
 高效運(yùn)行的工廠物流體系
 導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場作業(yè)管理
 ……
 從事對上百家制造企業(yè)進(jìn)行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場改善及管理項(xiàng)目咨詢服務(wù):
電子行業(yè):
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測試維修廠、倉儲(chǔ)、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬馬集團(tuán)電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門)有限公司、廈門邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門愛普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動(dòng)通信科技有限公司等
機(jī)械、組裝業(yè):
上海美蓓亞精密機(jī)械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(tuán)(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團(tuán)摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬馬集團(tuán)電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機(jī)械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機(jī)電有限公司、廈門興源注塑廠、山東煙臺海普制蓋有限公司、廈門威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門新鴻洲精密科技有限公司、林德中國叉車有限公司、陜西西北機(jī)械廠、北車集團(tuán)、中國火箭航天院等
汽車部件行業(yè):
奇瑞汽車科技、雷米電機(jī)(湖北)有限公司、佛吉亞(長春)汽車部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車車身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè):
山東萊鋼永鋒鋼鐵公司、山西臨汾鋼鐵有限公司、西部超導(dǎo)材料科技有限公司、高平泫氏鑄管有限公司等
流程行業(yè):
北海糧油工業(yè)(天津)有限公司(福臨門食用油)、黃海糧油(山東)有限公司等、LG化學(xué)建材、山東峰山化工集團(tuán)、湖北鼎龍化學(xué)有限公司、西安交大藥業(yè)集團(tuán)、恩希愛(杭州)化工有限公司、上海麥斯特建工等
其他行業(yè):
浙江浪沙集團(tuán)有限公司、福建恒安紙業(yè)集團(tuán)、武漢希望飼料、富士施樂印務(wù)中心、武漢新昌印務(wù)有限公司、四川佛蘭印務(wù)有限公司、福建大千包裝印刷有限公司、聯(lián)盛(廈門)彩印有限公司、福州豐大包裝工業(yè)有限公司、廈門聯(lián)華印刷有限公司、浙江利蒙達(dá)科技開發(fā)有限公司、吳江德伊?xí)r裝面料有限公司、寧波艾利特服飾有限公司、杭州湖州茜兒制衣有限公司、青島博鷹特紡織品有限公司、芬歐匯川(常熟)紙業(yè)有限公司、山東千榕家紡有限公司、山東迪爾安裝有限公司、廈門太古可口可樂飲料有限公司、山東嵐山孚寶倉儲(chǔ)有限公司、京東方北京旭硝子電子玻璃有限公司、達(dá)仁堂制藥二廠等
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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·現(xiàn)場解決問題改善的好方法
·提高生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)成本——有效的現(xiàn)場改善方法
·提升制造生產(chǎn)性—構(gòu)建效率化管理架構(gòu)
·多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式——對應(yīng)排程及生產(chǎn)的組織
·TPM(全員設(shè)備保養(yǎng))及現(xiàn)場安全生產(chǎn)
·現(xiàn)場管理能力提升訓(xùn)練
·職場安全教育
·變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE 方法
·如何改善設(shè)備效率——OEE的計(jì)算方法及改善目標(biāo)
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