《提高生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)成本——有效的現(xiàn)場改善方法》課程大綱
高附加價(jià)值的年代似乎已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時(shí)代，也就是如何在有限的外在獲例因素環(huán)境下，創(chuàng)造最大的利潤空間，這一切自然得到由自身控制的生產(chǎn)成本去著手，簡而言之，利潤為售價(jià)與成本間差異，既然外在售價(jià)因素?zé)o法操之在我，如能將自身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質(zhì)情況下不斷往下修正，其所向下修正的成本自然成為獲利的空間，尤其現(xiàn)代消費(fèi)者要求的低價(jià)位、多花色品種、高品質(zhì)的產(chǎn)品，對生產(chǎn)廠家間的競爭增加許多無形壓力，尚若能以節(jié)省成本用于增加產(chǎn)品的功能，自然能在激烈的市場中占一席之地。
降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控，方能使企業(yè)經(jīng)營立于不敗之地。
[ 導(dǎo)序 ]
看企業(yè)面對來自市場的沖擊
案例：在規(guī)模擴(kuò)大中，遇到的問題
案例：企業(yè)在應(yīng)對市場變化中，遇到的問題
市場環(huán)境致使企業(yè)生產(chǎn)方式的變化
當(dāng)今生產(chǎn)時(shí)代的特征
看來自企業(yè)內(nèi)部的消耗 鎖定問題，現(xiàn)場常見的三M現(xiàn)象
支撐制造企業(yè)不斷改善的觀念
提升生產(chǎn)力的六大管理要點(diǎn)
[ 導(dǎo)入篇 ] 基礎(chǔ)學(xué)習(xí)
第一章 成本的概念
何謂現(xiàn)場作業(yè)和作業(yè)價(jià)值
為什麼要降低成本？
成本的定義及結(jié)構(gòu)的基本概念
在生產(chǎn)中控制的失敗成本（F-Cost）定位
為降低生產(chǎn)成本，實(shí)施對作業(yè)的分析（掌握分析關(guān)鍵的時(shí)間因素）
（照片實(shí)例）看看現(xiàn)場想想成本
第二章 成本降低的對策、方法
制造的物流及其生產(chǎn)管理的結(jié)構(gòu)
生產(chǎn)活動(dòng)（加工、搬運(yùn)、等待、倉儲）中，成本課題的設(shè)定
材料費(fèi)用的結(jié)構(gòu)、降低成本的對策及主要手法
勞務(wù)費(fèi)用的結(jié)構(gòu)、降低成本的對策及主要手法
制造費(fèi)用的結(jié)構(gòu)、降低成本的對策及主要手法
第三章 提高生產(chǎn)力的要點(diǎn)和技法
提高生產(chǎn)力降低成本的七大要點(diǎn)及技法
提高生產(chǎn)力手法的體系圖
[ 實(shí)踐篇 ] 技法的操練
第四章 基礎(chǔ)的成本管理（簡介）
單位用量，目的、管理著眼點(diǎn)、適用范圍
成本表，目的、基本結(jié)構(gòu)
預(yù)算管理，作用、PDCA流程、預(yù)算的體系
第五章 提升生產(chǎn)力的方法
降低成本獲得利潤
企業(yè)常見的顯性/隱性浪費(fèi)現(xiàn)象
豐田的觀點(diǎn)，浪費(fèi)的四個(gè)層次
生產(chǎn)現(xiàn)場常見的7大浪費(fèi)
排除現(xiàn)場浪費(fèi)的有效方法
- 學(xué)會尋找浪費(fèi)的一則價(jià)值分析方法
- 排除浪費(fèi)的方法 --- 均衡生產(chǎn)
- 排除浪費(fèi)的方法 ---縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間（快速換�；�
- 排除浪費(fèi)的方法 --- 減少生產(chǎn)過剩的‘單元生產(chǎn)’法
- 排除浪費(fèi)的方法 --- U字形生產(chǎn)線布局
- 排除浪費(fèi)的方法 --- 擁有多道工序和多能工化
- 排除浪費(fèi)的方法 --- 作業(yè)的防錯(cuò)（愚巧）法、自動(dòng)化法
- 排除浪費(fèi)的方法 --- 作業(yè)動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則
- 排除浪費(fèi)的方法 --- 生產(chǎn)中降低成本的IE方法
-- 方法的研究、作業(yè)的測定、適合現(xiàn)場作業(yè)改善的方法
-- IE及QC式手法的組織圖
- 使現(xiàn)場的問題顯現(xiàn)化 --- 目視化管理
-- 目視管理的推進(jìn)，用眼睛發(fā)現(xiàn)問題
-- 目視管理的三大效果、作用
縮短生產(chǎn)前置時(shí)間
-縮短前置期的不要性及優(yōu)點(diǎn)
-影響前置期的三要素，加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、等待時(shí)間
-縮短等待時(shí)間，（停滯時(shí)間長，導(dǎo)致工程間有存貨）
-- 增強(qiáng)生產(chǎn)組織的柔性、提高生產(chǎn)線的平衡度
-縮短加工時(shí)間，小批量生產(chǎn)、快速轉(zhuǎn)換實(shí)施的五個(gè)階段，縮短作業(yè)動(dòng)作時(shí)間
-縮短搬運(yùn)時(shí)間，
-- 搬運(yùn)在作業(yè)中的作用
-- 物料搬運(yùn)改善原則
-- 工廠物料搬運(yùn)的改善
-- 搬運(yùn)活性化分析
全員參與的TPM，現(xiàn)場設(shè)備自主保養(yǎng)
-何謂自主保養(yǎng)、自主保養(yǎng)的必要性
-現(xiàn)場自主保養(yǎng)的見解
-自主保養(yǎng)做到的程度
-成為專精設(shè)備的操作員應(yīng)具有的能力
-推動(dòng)自主保養(yǎng)的七步驟及其說明
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 / 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 / 4M變動(dòng)管理
-應(yīng)對4M的變動(dòng)、管理的4M、4M變動(dòng)處理程序
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提高勞動(dòng)效率
-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要點(diǎn)
-作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 QC工程表、編制作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（SOP）、范例
生產(chǎn)物料計(jì)劃管理
-生產(chǎn)管理的主要機(jī)能及其要點(diǎn)
-MRP基本物料需求計(jì)劃及其業(yè)務(wù)流程
監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度
-設(shè)定現(xiàn)場作業(yè)交貨期與數(shù)量
-生產(chǎn)負(fù)荷、作業(yè)能力、生產(chǎn)日程
-日程計(jì)劃與人、設(shè)備能力，案例：生產(chǎn)日程計(jì)劃產(chǎn)生的過程
-監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度的方法
生產(chǎn)流動(dòng)數(shù)管理，一則監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度的好方法
-生產(chǎn)進(jìn)度管理三角形
-在生產(chǎn)現(xiàn)場活用流動(dòng)曲線方法，判斷生產(chǎn)變化趨勢
倉儲庫存管理
-獲利的庫存管理、庫存管理七大手法
-- 庫存周轉(zhuǎn)率及其評價(jià)
-- ABC分析法
-- 定期訂貨方式、定量定貨方式
-- 經(jīng)濟(jì)訂貨量、常備品（C）的簡易訂貨方式
工廠物流的成本減低（簡述）
-物流各階段的成本要因
-工廠物流成本機(jī)能及基本內(nèi)容
第六章 提高生產(chǎn)力的現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 自主管理活動(dòng)
全員參與的自主管理 小集團(tuán)活動(dòng)
-何謂小集團(tuán)活動(dòng)
-現(xiàn)場小集團(tuán)活動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)及成功開展的三個(gè)要件
-活動(dòng)的基本特性及通過現(xiàn)場小集團(tuán)活動(dòng)達(dá)成的效果
-小集團(tuán)活動(dòng)解決問題的步驟
-活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)問題、鎖定活動(dòng)目標(biāo)的方法
-現(xiàn)場小集團(tuán)活動(dòng)中常用的方法，5W、5W1H、ERCS、三現(xiàn)三即三徹
-問題-原因-對策，改善的構(gòu)思方法
-原因分析和假想設(shè)定的五Why法、Why-Why分析表
-現(xiàn)場小集團(tuán)活動(dòng)中活用QC七工具，QC舊/新七工具淺說
全員參與的現(xiàn)場管理基礎(chǔ) 5S活動(dòng)
-5S活動(dòng)在制造經(jīng)營中的定位，簡述企業(yè)效率化的系統(tǒng)構(gòu)成
-奠定現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，將自主活動(dòng)向縱身發(fā)展
-案例：在采購流程中常見的問題（四種導(dǎo)致企業(yè)間合作失敗的現(xiàn)象）
-5S是現(xiàn)場管理改善的基礎(chǔ)：
1S整理（判斷舍棄、需要與不需要）、
2S整頓（使看得見、看不見的事物順暢）、
3S清掃（將設(shè)備點(diǎn)檢納入日常作業(yè)）、
4S 清潔（維持以上3S的成果，建立保持的機(jī)制）、
5S 素養(yǎng)（執(zhí)行正確的做事方法，并完善持續(xù)機(jī)制）
6S 安全（后人的變異，強(qiáng)調(diào)事項(xiàng)）
5S活動(dòng)實(shí)施展開的三大有效方法，目視、紅牌、檢查表
5S活動(dòng)的推行方法
現(xiàn)場安全是生產(chǎn)力提升的基礎(chǔ) --- 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT
-安全第一的思想
-危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）的目的、安全教育展開方法
-安全 原因-現(xiàn)象-結(jié)果的關(guān)系，案例：分析危險(xiǎn)要因 --- 整理掛纜
-災(zāi)害發(fā)生的原因
-KYT 4R 推進(jìn)方法
-KYT潛在危險(xiǎn)原因分析訓(xùn)練，
案例：潛在何種危險(xiǎn) --- 卸螺
案例：潛在何種危險(xiǎn) --- 裝卸貨物
案例：潛在何種危險(xiǎn) --- 碼垛重物
結(jié)束語 改善的欲望
《提高生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)成本——有效的現(xiàn)場改善方法》課程目的
提高生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)成本
《提高生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)成本——有效的現(xiàn)場改善方法》所屬分類
生產(chǎn)管理
《提高生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)成本——有效的現(xiàn)場改善方法》所屬專題
生產(chǎn)力、
《提高生產(chǎn)力、降低生產(chǎn)成本——有效的現(xiàn)場改善方法》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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