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變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE 方法
添加時(shí)間:2009-07-29      修改時(shí)間: 2009-07-29      課程編號(hào):100115005
《變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE 方法》課程大綱
[ IE是為使工作做得更輕松、更快、更便宜的技術(shù) ]

您的企業(yè)是否存在這樣的問(wèn)題:
● 產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多,客戶質(zhì)量要求越來(lái)越苛刻!
● 客戶天天要降價(jià),利潤(rùn)越來(lái)越少,可成本已經(jīng)到了極限!
● 人員越來(lái)越多、場(chǎng)地越來(lái)越大,可還是不夠!
● 加班加點(diǎn)拼命干,可還是交不了貨!
● 辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品,又要返工!
● 該推行的體系都推行了,沒(méi)什么效果!
● ……

本課程將告訴你:
● 成本——并非已經(jīng)最少了!——成本其實(shí)還有很大的空間!
● 質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測(cè)設(shè)備!——如何制造出質(zhì)量!
● 交期——并非要增加人員、設(shè)備、場(chǎng)地、……、加班加點(diǎn)!酶俚耐度搿⒆龈嗟氖!
● ……

本課程將使你發(fā)現(xiàn):
● 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)還有許許多多你天天看見(jiàn),司空見(jiàn)慣的現(xiàn)象,但卻是浪費(fèi)!
● 許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備,其實(shí)卻是最大的問(wèn)題!
……

對(duì)于制造性企業(yè)而言,生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。誰(shuí)能夠有效的挖掘生產(chǎn)過(guò)程中的潛力,提高生產(chǎn)效率,縮短生產(chǎn)周期,誰(shuí)將就在未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)地位。

IE(Industrial Engineering)工業(yè)工程技術(shù),系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素,尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間,使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做,達(dá)到提高生產(chǎn)效率,縮短交期,降低成本的要求。著名的豐田管理稱(chēng)其為“賺錢(qián)的IE”。

本課程是為:
① 將要從事公司內(nèi)管理、監(jiān)督的改善人員
② 為提高現(xiàn)在的工作效率,正在尋求好的方法的人
③ 想要學(xué)習(xí)在工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與解決問(wèn)題的方法者
④ 想要發(fā)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng),并試圖加以改善者
為此,提高 [ 更輕松、更快、更便宜 ]的IE效果,就必須徹底消除現(xiàn)場(chǎng)的 [三M]。因此,既然要引進(jìn)IE ,就必須擬訂完整的計(jì)劃、認(rèn)真、全力以赴去執(zhí)行。更且,也應(yīng)近而將
[ IE的思考 ]擴(kuò)及到在離開(kāi)IE的情況工作時(shí),或日常的生活中。


課程大綱:
企業(yè)的壓力、管理的困惑
序章
# IE的簡(jiǎn)介
# IE改善的七大手法簡(jiǎn)介
# IE 工作簡(jiǎn)化的循環(huán)


第一部分IE七手法之一 防錯(cuò)法 POKAYOKE
# POKAYOKE 的意義及功用
# 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)自動(dòng)防誤的基本方法
# 案例:作業(yè)點(diǎn)的防護(hù)、安全部位的防呆
# 防錯(cuò)法(POKAYOKE)的十大應(yīng)用原理
# 案例分享
# 避免品質(zhì)失敗的設(shè)計(jì)方法(在消滅不良方面的運(yùn)用)
# 消滅次品的方法 --- 自動(dòng)化(帶人字旁的動(dòng))
# 案例:一款有效的FA專(zhuān)用裝置
# 作業(yè)防錯(cuò)(防呆、愚巧)法的技巧


第二部分IE七手法之二 動(dòng)改法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 (是IE問(wèn)題思考的基礎(chǔ))
# 動(dòng)作改善原則
# 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四個(gè)核心
# 動(dòng)作改善的22個(gè)原則


第三部分 IE七手法之三 流程法 (是IE分析的起點(diǎn))
# 流程法適用的情況及種類(lèi)
# 制造工程分析步驟
# 產(chǎn)品工程分析
# 作業(yè)人員工程分析
# 作業(yè)分析案例:
# 工程分析中的KAIZEN 檢查表、5W1H、ECRS、著眼點(diǎn)


第四部分 IE七手法之四 五五法 5W1H、5W法
# 五五手法的目的及改善觀念
# 作業(yè)改善的探討方向
# 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則
# 5W1H的思考方法
# 檢查-列表法 5 W1H法
# 原因分析與假設(shè)設(shè)定5W法
# 5Why1H工具、5Why-Why分析表


第五部分 IE七手法之五 人機(jī)法 復(fù)合式作業(yè)分析
# 復(fù)合失分析對(duì)作業(yè)活動(dòng)的改善
# 復(fù)合式分析的步驟
# 案例:人機(jī)復(fù)合改善
# 通過(guò)組作業(yè)圖表的改善


第六部分 IE七手法之六 雙手法 動(dòng)作分析
# 雙手法的目的及進(jìn)行對(duì)作業(yè)的改善
# 動(dòng)作分析的適用對(duì)象及種類(lèi)
# 雙手作業(yè)分析的四符號(hào)法
# 雙手作業(yè)分析的微動(dòng)作法
# 案例分析:消除作業(yè)動(dòng)作的的浪費(fèi)
# 改善手的閑置問(wèn)題
三類(lèi)動(dòng)作過(guò)多的問(wèn)題
二類(lèi)動(dòng)作過(guò)多的問(wèn)題
一類(lèi)動(dòng)作過(guò)多的問(wèn)題
# 改善動(dòng)作浪費(fèi)的案例
# 作業(yè)改善KAIZEN的方法
減少動(dòng)作量
改善作業(yè)場(chǎng)所
利用作業(yè)輔助裝置
改善動(dòng)作距離
減少疲勞動(dòng)作


第七部分 IE七手法之七 時(shí)間研究 (IE的原點(diǎn)是[標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)])
# 何謂時(shí)間研究及其研究前的準(zhǔn)備
# 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在制造生產(chǎn)當(dāng)中的角色
# 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用及構(gòu)成
# 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及寬余時(shí)間的定義
# 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)者的工作要素
# 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測(cè)定及設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
# 測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的案例


第八部分 IE手法 生產(chǎn)線平衡法 (提高生產(chǎn)線效率有效的方法)
# 生產(chǎn)線平衡法的概念
# 生產(chǎn)線平衡法對(duì)工作的簡(jiǎn)化方法
# 案例分析,生產(chǎn)線平衡圖的繪制
# 均衡工程作業(yè)時(shí)間、調(diào)整工程要素作業(yè),提高生產(chǎn)線作業(yè)性
# 生產(chǎn)線平衡改善技巧的注意事項(xiàng)


第九部分 IE手法 工廠物料運(yùn)送 MH (實(shí)現(xiàn)物流革命)
# MH的重要性
# MH改善原則及搬運(yùn)改善
# MH改善的六大方法
# 搬運(yùn)的活性化分析及其基本原則
# 案例分析,壓縮機(jī)涂裝線的改善


第十部分 IE手法 工作簡(jiǎn)化法 改善的四原則 ECRS
# 工作簡(jiǎn)化法的概念及基本原則
# 現(xiàn)狀研討及5W2H發(fā)問(wèn)
# ECRS尋求新方法


第十一部分 IE改善解決問(wèn)題的步驟 提出好構(gòu)思的要點(diǎn)
# 解決問(wèn)題的步驟及管理循環(huán)
# 活動(dòng)的展開(kāi)步驟及活用QC七工具
# IE解決問(wèn)題的方法:

檢查生產(chǎn)的五大要素
問(wèn)題原因的4M要素
# 改善課題的三要領(lǐng)及大問(wèn)題優(yōu)先原則
# 改善課題的選定 案例講述
# 改善方法的構(gòu)思及其構(gòu)思的基本結(jié)構(gòu)
# 構(gòu)思的三大難關(guān)及其提出好構(gòu)思的要領(lǐng)
# 產(chǎn)生改善構(gòu)想的方法
改善的簡(jiǎn)化法 ECRS 四原則
著眼與構(gòu)想關(guān)聯(lián)法
奧斯本式自問(wèn)法
5W1H檢查表法
檢查列表 4M法
檢查列表 三現(xiàn)象法
自由討論 集益思廣法
特性列舉法
系統(tǒng)圖法
# 案例講解


第十二部分 活用小集團(tuán)活動(dòng) 職場(chǎng)的強(qiáng)心劑
# 何謂小集團(tuán)活動(dòng)
# 小集團(tuán)活動(dòng)的基本特性
# 小集團(tuán)活動(dòng)解決問(wèn)題及其效果
# 活動(dòng)運(yùn)營(yíng)的基本程序
# 活動(dòng)案例

《變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE 方法》課程目的
掌握基礎(chǔ)工業(yè)工程技術(shù)和IE理念和管理方法,
掌握動(dòng)作研究、時(shí)間研究的方法
掌握如何測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法
掌握如何實(shí)施生產(chǎn)線平衡
掌握有效的防差錯(cuò)技術(shù)

《變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE 方法》適合對(duì)象
設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理部門(mén)的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員

《變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE 方法》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《變種變量生產(chǎn)時(shí)代的IE 方法》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專(zhuān)業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師葉展芳老師簡(jiǎn)介
葉展芳
葉展芳
培訓(xùn)師介紹:葉展芳
 南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院MBA
 浙江長(zhǎng)三角知識(shí)經(jīng)濟(jì)俱樂(lè)部技術(shù)顧問(wèn)、培訓(xùn)講師
 國(guó)家勞動(dòng)和社會(huì)保障部制造業(yè)通用生產(chǎn)注冊(cè)培訓(xùn)師
 中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授、高級(jí)培訓(xùn)師
(證書(shū)編號(hào)CEC07026)
 現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)顧問(wèn)
 專(zhuān)業(yè)資質(zhì):
 ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員
 ISO9002 質(zhì)量管理體系內(nèi)審員
 接受?chē)?guó)家技術(shù)監(jiān)督局《質(zhì)量管理人員》高級(jí)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)
 接受 EPSON GROUP 專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)
 NESP (NEW EPSON SECURITY PROCESS) B級(jí),獲證書(shū)
 生產(chǎn)制造質(zhì)量控制(QCA),獲證書(shū)
 技術(shù)質(zhì)量控制 (QCE),獲證書(shū)
 質(zhì)量控制入門(mén)講師(QCIC-I),獲講師證書(shū)
 制造質(zhì)量控制講師(QCIC-M),獲講師證書(shū)
 赴日本EPSON GROUP 接受IE/TPM/TQM/效率化/KPI培訓(xùn)
 多次帥團(tuán)赴日本SEIKO EPSON進(jìn)行技術(shù)、品管研修及新產(chǎn)品導(dǎo)入
 多次帥團(tuán)赴日本參加SEIKO EPSON公司年度QCC活動(dòng)推廣研討會(huì)
 教育背景:
南開(kāi)大學(xué)物理系計(jì)算機(jī)專(zhuān)業(yè);南開(kāi)大學(xué)國(guó)際商學(xué)院工商管理碩士 MBA
 任職經(jīng)歷:
熟悉制造生產(chǎn)型企業(yè)的管理,有15年(89年開(kāi)始)日資EPSON企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理的經(jīng)驗(yàn),且有較強(qiáng)的工作計(jì)劃組織、管理能力,頭腦清楚、工作思路清晰、管理手段豐富、且富有挑戰(zhàn)的工作激情。具有較強(qiáng)的項(xiàng)目策劃、系統(tǒng)的協(xié)同運(yùn)籌能力:
 規(guī)劃、構(gòu)建新產(chǎn)品項(xiàng)目工場(chǎng),設(shè)立加工線體、工藝流程設(shè)計(jì)、能力平衡設(shè)計(jì)、產(chǎn)品物流全工程設(shè)置、現(xiàn)場(chǎng)支持體系的建立、作業(yè)組織、管理軟體建設(shè)、協(xié)力設(shè)施配備
 策劃、籌建企業(yè)員工作業(yè)模擬、技能培訓(xùn)教室,企劃人才育成、培養(yǎng)體系
 策劃、構(gòu)建員工各類(lèi)自主性活動(dòng)體系,提高員工參與意識(shí)、提高從業(yè)滿意度
 勝任管理檢查、監(jiān)察、指導(dǎo)、培訓(xùn)、咨詢
從事對(duì)制造企業(yè)的管理計(jì)劃、目標(biāo)推進(jìn)、現(xiàn)場(chǎng)管理、指導(dǎo)及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)培訓(xùn)及管理咨詢:
 實(shí)施制造部門(mén)主管,完成制造各環(huán)節(jié)的資源整合優(yōu)化、調(diào)控生產(chǎn)要素(P Q D C S M )的平衡,確保產(chǎn)品的Q、C、D達(dá)成
 生產(chǎn)制造各項(xiàng)管理目標(biāo)、指標(biāo)控制,IE、TPM、JIT推進(jìn)實(shí)務(wù)
 推行制造職場(chǎng)的“目標(biāo)管理”及構(gòu)筑“目標(biāo)分解體系”、并運(yùn)用方法達(dá)成目標(biāo)
 建立制造精益生產(chǎn)方式及JIT現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù) (有深刻的理解及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn))
 搭建制造職場(chǎng)的“生產(chǎn)組織體制、生產(chǎn)作業(yè)控制系統(tǒng)”、“構(gòu)建各層別的品質(zhì)管理體系”
 制造環(huán)境下如何開(kāi)發(fā)“人力資源”、如何提高“員工的滿意度”
 在職場(chǎng)如何開(kāi)展各類(lèi)“員工的自主性”活動(dòng)、提高員工的自主參與性
 推行企業(yè)的 “5S.3定”(一目了然的管理) 體系建設(shè)、全面推行‘目視管理’
 指導(dǎo)質(zhì)量工程師、IE工程師如何受理、展開(kāi)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“異常、問(wèn)題、低效”的處理、改善
 熟練識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)浪費(fèi)的方法、技巧,組織推行制造現(xiàn)場(chǎng)對(duì)F-COST的控制
 指導(dǎo)制造型工廠建立、實(shí)施、維護(hù)ISO9002、ISO14001體系
 指導(dǎo)建立安全制造生產(chǎn)的體系
 擅長(zhǎng)領(lǐng)域:
現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、5S、問(wèn)題分析與解決、企業(yè)生產(chǎn)效率化提升、制造力提升、TPS、TPM、QC、IE等活動(dòng)的培訓(xùn)與顧問(wèn)輔導(dǎo)。
 主講課程:
 制造業(yè)通用生產(chǎn)能力系列國(guó)際培訓(xùn)課程
 精益生產(chǎn)方式TPS --- 豐田的現(xiàn)場(chǎng)管理
 新TPM現(xiàn)場(chǎng)改善
 如何提升設(shè)備綜合效率 - OEE
 杰出生產(chǎn)管理與高效率生產(chǎn)改善 - KAIZEN
 高效生產(chǎn)實(shí)踐 --- 工廠改善作戰(zhàn)手冊(cè) - KAIZEN
 卓越現(xiàn)場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)改善 – KAIZEN
 高效生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)務(wù) - KAIZEN
 變種變量生產(chǎn)時(shí)代的新IE方法 - IE
 提高生產(chǎn)力降低生產(chǎn)成本 - COST
 工廠物流管理實(shí)務(wù) - SCM
 數(shù)量交期管理的七大手法
 多種少量生產(chǎn)之新生產(chǎn)管理模式
 維持改善的品質(zhì)意識(shí)與手法
 5S-3定現(xiàn)場(chǎng)管理改善(專(zhuān)業(yè)日本體系) --- 有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
 解決問(wèn)題的QC-STORY現(xiàn)場(chǎng)改善手法
 改善的觀念及QC七工具
 QC七工具及QCC活動(dòng)的推行實(shí)務(wù)
 做一位高績(jī)效班組長(zhǎng)-OJT --- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的教練技巧實(shí)務(wù)
 實(shí)務(wù)高效型班組長(zhǎng)訓(xùn)練教程 - TWI
 實(shí)務(wù)高績(jī)效生產(chǎn)主管訓(xùn)練教程 - TWI
 職場(chǎng)安全教育-危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 KYT
 主要推行的咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目:

 企業(yè)導(dǎo)入5S現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)、建立體系
 導(dǎo)入TPM設(shè)備自主保養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制
 TPS精益生產(chǎn)管理改善
 現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)入JIT生產(chǎn)方式
 現(xiàn)場(chǎng)的改善觀念及改善手法的導(dǎo)入
 構(gòu)筑QCC小集團(tuán)活動(dòng)推進(jìn)體系、活躍的改善機(jī)制的建立
 高效運(yùn)行的工廠物流體系
 導(dǎo)入一目了然的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理
 ……
 從事對(duì)上百家制造企業(yè)進(jìn)行管理內(nèi)訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)改善及管理項(xiàng)目咨詢服務(wù):
電子行業(yè):
上海貝爾阿爾卡特總裝廠、測(cè)試維修廠、倉(cāng)儲(chǔ)、寧波恒洲電子有限公司、浙江萬(wàn)馬集團(tuán)電子公司、三星光電子有限公司、武漢光迅科技有限公司、武漢優(yōu)信光通信有限公司、無(wú)錫小天鵝、天津新巨升電子有限公司、威海世一電子、杭州士蘭明芯科技有限公司、杭州安費(fèi)諾飛鳳通信部品有限公司、利勝電光源(廈門(mén))有限公司、廈門(mén)邁斯磁電有限公司、冠捷電子(福建)有限公司、廈門(mén)愛(ài)普生電子科技有限公司、聯(lián)想移動(dòng)通信科技有限公司等
機(jī)械、組裝業(yè):
上海美蓓亞精密機(jī)械有限公司、索斯科鎖定技術(shù)(上海)有限公司、杭州司邁特電器有限公司、美的集團(tuán)(武漢)制冷設(shè)備有限公司、日本兄弟(brother)有限公司、浙江中南集團(tuán)摩托有限公司、美資卡斯特木業(yè)、萬(wàn)馬集團(tuán)電子公司鈑金廠、沖壓廠、杭州友佳精密機(jī)械有限公司、寧波慈溪市飛龍軸承有限公司、上海超日模具廠、寧波市鑫昕塑膠模具廠、寧波象山恒洲電子公司塑膠廠、寧波沃力機(jī)電有限公司、廈門(mén)興源注塑廠、山東煙臺(tái)海普制蓋有限公司、廈門(mén)威迪亞建材工業(yè)有限公司、廈門(mén)新鴻洲精密科技有限公司、林德中國(guó)叉車(chē)有限公司、陜西西北機(jī)械廠、北車(chē)集團(tuán)、中國(guó)火箭航天院等
汽車(chē)部件行業(yè):
奇瑞汽車(chē)科技、雷米電機(jī)(湖北)有限公司、佛吉亞(長(zhǎng)春)汽車(chē)部件系統(tǒng)有限公司、湖北齊星汽車(chē)車(chē)身股份有限公司、浙江摩多巴克斯汽配有限公司、秦皇島戴卡興龍輪轂有限公司、福建佳通輪胎有限公司、山東金宇輪胎有限公司
冶金鑄造行業(yè):
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