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精益生產(chǎn)實操技法與項目導入
添加時間:2010-12-27      修改時間: 2010-12-27      課程編號:100127729
《精益生產(chǎn)實操技法與項目導入》課程大綱
隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速,中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭,還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務的要求越來越高,多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式,實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展,就必須走精益生產(chǎn)之路,就必須向精益制造實踐的先行者學習。

第一部分:生產(chǎn)方式革命性的突破
豐田汽車打敗美國汽車
生產(chǎn)方式三個革命里程碑
三種生產(chǎn)方式的對比
JIT催生精益生產(chǎn)的誕生
實踐以客戶為中心制造理念
中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的二大障礙

第二部分:精益生產(chǎn)價值體系
精益生產(chǎn)價值系統(tǒng)體系圖
精益生產(chǎn)的核心價值
精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
客戶價值VS企業(yè)價值
實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則 
精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容

第三部分:實戰(zhàn)技法之一:5S
5S的內(nèi)涵
整理定義圖
要與不要物料判定三法則
整頓定義圖
以沙盤演練確定物品放置場所
推行整頓的步驟一
推行整頓的步驟二
清掃定義圖
推進清掃的步驟一
推進清掃的步驟二
推進清掃的步驟三
清潔定義圖
落實前面3S工作
素養(yǎng)定義圖
素養(yǎng)三要素

第四部分:實戰(zhàn)技法之二:價值流
流程分析與改善的主要用途
流程分析與改善方法-5W2H法
流程分析與改善方法-ECRS法
產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
作業(yè)流程分析檢查表
流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符號
流程改善案例分析

第五部分:實戰(zhàn)技法之三:單元生產(chǎn)
案例分析:如何縮短交貨期#
科特爾法則
影響生產(chǎn)周期的7大因素
壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶
單元生產(chǎn)模式的精髓
屋臺式單元生產(chǎn)
逐兔式單元生產(chǎn)
分割式單元生產(chǎn)
三種單元生產(chǎn)方式優(yōu)缺點比較
單元生產(chǎn)線的三種運轉(zhuǎn)狀態(tài)
單元生產(chǎn)線設(shè)計流程
P/Q分析
產(chǎn)品族分析
產(chǎn)品分族矩陣的使用方法
裝配圖表
裝配圖表的制作步驟
作業(yè)要素順序表
作業(yè)要素順序圖
產(chǎn)能負荷分析
生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定方法
老化工藝的標準WIP
裝配型單元生產(chǎn)線編程
裝配型單元生產(chǎn)線人員分配
裝配型單元生產(chǎn)線作業(yè)方式

第六部分:實戰(zhàn)技法之四:拉動生產(chǎn)
拉動生產(chǎn)的5個原則
“一個流”生產(chǎn)
看板管理的機能
看板的種類
看板流與工作流
看板隨產(chǎn)品流動
看板管理系統(tǒng)之規(guī)則
看板(容器)數(shù)量之決定

第七部分:實戰(zhàn)技法之五:快速切換
如何進行作業(yè)切換
實現(xiàn)“零”切換的思路

第八部分:實戰(zhàn)技法之六:IE持續(xù)改善
動作管理
肢體使用原則
作業(yè)配置原則
機械設(shè)置原則
提案活動的意義
提案獎金回報率
提案活動的認識誤區(qū)
開展提案活動的兩個要點
走出提案活動的誤區(qū)
激活提案活動的有效形式

第九部分:實戰(zhàn)技法之七:TPM
設(shè)備的所屬范疇及管理
設(shè)備管理的主要內(nèi)容
設(shè)備管理的工作目標
設(shè)備管理的三大規(guī)程
TPM的起源
TPM的含義
TPM的四“零”目標
TPM活動效果圖
TPM的兩個基石和八個支柱
兩大基石的內(nèi)涵
八大支柱的內(nèi)涵
自主保養(yǎng)觀念的成效圖
自主保養(yǎng)的3個階段
自主保養(yǎng)的7個步驟與3大法寶
設(shè)備效率
生產(chǎn)現(xiàn)場的13種損失
設(shè)備的6大損失
設(shè)備故障的二種形態(tài)
什么是時間稼動率
什么是性能稼動率
合格品率計算方法
OEE設(shè)備綜合效率
設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

第十部分:實戰(zhàn)技法之八:TQM
管理的基本定義
質(zhì)量管理的時代變遷
質(zhì)量管理的觀念變化
質(zhì)量管理的7個環(huán)節(jié)
全數(shù)檢驗的原則
在工序內(nèi)檢驗的原則
目視化原則
追究責任的原則
逮捕現(xiàn)行犯原則
徹底實施標準化作業(yè)原則
防錯裝置原則
檢查崗位的原則
沒有抱怨的原則
任務明確原則
零缺陷的核心內(nèi)容
堅決落實“三檢制”
產(chǎn)品互檢原理及技法
產(chǎn)品專檢的管理原則

第十一部分:精益生產(chǎn)項目導入
精益生產(chǎn)活動導入流程圖
精益生產(chǎn)推行委員會架構(gòu)
設(shè)定精益生產(chǎn)推行的方針及目標
制定精益生產(chǎn)推行工作計劃

《精益生產(chǎn)實操技法與項目導入》課程目的
減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等,所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業(yè)目前的狀況出發(fā),結(jié)合中國企業(yè)的特點講述了中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)。

《精益生產(chǎn)實操技法與項目導入》適合對象
高層管理、中基層管理人員及全體員工

《精益生產(chǎn)實操技法與項目導入》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實操技法與項目導入》內(nèi)訓服務流程
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6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師安岷老師簡介
安岷
安岷
著名生產(chǎn)管理專家、有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗
中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問、美國AITA認證PTT國際職業(yè)培訓師
國家人事部認證高級經(jīng)濟師、深圳大學管理咨詢研究中心研究員
曾擔任多家國有和民營企業(yè)總經(jīng)理和高層管理
從事管理顧問和培訓工作五年、在全國做過的公開課和內(nèi)訓課程達800場
為韓國著名企業(yè)三星集團做過5S咨詢服務,任首席顧問
曾經(jīng)擔任:深圳奔達爾制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)副總、深圳市綠居裝飾有限公司副總、湖南叉車總廠廠長兼黨委書記等
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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·TWI督導人員訓練
·準時化條件下生產(chǎn)計劃編制與物料管理
·生產(chǎn)成本的管理與控制
·精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法
·TQM全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練
·5S現(xiàn)場管理與目視化管理運用
·卓越領(lǐng)導力六力訓練
·卓越管理者30項頂級秘笈
·中基層干部現(xiàn)場管理與執(zhí)行力訓練
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