《精益生產(chǎn)學習與模擬運用》課程大綱
課程內(nèi)容：
第一天（現(xiàn)場診斷）
巡視現(xiàn)場（人、機、料、法、環(huán)管理存在的問題）
部門報表查詢（生產(chǎn)計劃制定與完成，質(zhì)量記錄及改善方案實施，成本統(tǒng)計與降低成本方案實施）
與高層管理人員研討實施精益生產(chǎn)的規(guī)劃（企業(yè)所處階段，問題歸類分析，精益生產(chǎn)實施規(guī)劃）
第二天（精益生產(chǎn)工具學習）
目的：
精益生產(chǎn)模式的構(gòu)建，核心就在實踐，因為精益生產(chǎn)體系不是一套可以硬性copy的工具，而是一種靈活的理念，以及與之相關(guān)的一系列可持續(xù)改進的強有力工具；而應(yīng)用什么樣的工具，是必須跟企業(yè)的基礎(chǔ)和階段相適應(yīng)的，是完全針對企業(yè)現(xiàn)狀的。 本節(jié)全面系統(tǒng)地將精益工具一網(wǎng)打盡，通過專家獨創(chuàng)的育成訓練模式，將大腦認知轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場實際運作的實踐能力，讓參訓者真正從大腦到雙手全面掌握精益工具，在自己的企業(yè)里游刃有如地輕松運用。
內(nèi)容：
1、VSM：價值流圖分析應(yīng)用 2、Quality at the source 源流品質(zhì)保證 3、5S/6S基礎(chǔ)改善 4、TPM 全員生產(chǎn)性保全  5、Visual management 目視化  6、SMED 快速換線（模）  7、One Piece Flow 單件流  8、Cellular Manufacturing 單元生產(chǎn)  9、Standardized work 標準作業(yè)（標準工時，動作分析、作業(yè)標準等）  10、Takt time 節(jié)拍時間   11、 Work Balancing 生產(chǎn)線平衡（生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能力匹配）  12、Production Leveling Smoothing 平準化生產(chǎn)  13、Point-of-Use System 到點直送系統(tǒng)  14、KANBAN 看板  15、KAIZEN 改善
第三天（精益工廠運作模擬）
目的：
輕松掌握，學習致用！
內(nèi)容：
一、傳統(tǒng)工廠的運作    生產(chǎn)計劃的形成    銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃    模擬運行與討論（以下的每項內(nèi)容及工具都通過模擬工廠的運作來引入和學習）二、精益生產(chǎn)模擬運用1、 工廠布局與工序設(shè)計    布局對效率和物流的影響    物料移動路徑    常用的優(yōu)化方案
2、 生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）    生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）    單件流    瓶頸的約束    DBR的實施步驟3、 快速切換    SMED的原理    SMED的步驟    推行的準備工作4、 全員生產(chǎn)維護（TPM）    OEE－整體設(shè)備效率    如何改進OEE    實施TPM的步驟和要點    員工多技能培訓5、拉動系統(tǒng)（看板）的推行    看板的作用    看板的設(shè)計與數(shù)量的計算    看板系統(tǒng)的維護    v看板數(shù)量對庫存的影響6、品質(zhì)改善    6sigma7、工廠運行總結(jié)    客戶滿意度    工廠生產(chǎn)能力    庫存水平的變化    工廠盈利狀況變化8、如何在你的工廠開始：   推行精益生產(chǎn)的基本步驟   其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享

第四天（課后現(xiàn)場指導答疑）
目的：
1、提高生產(chǎn)效率，降低庫存。
2、縮短制造周期（LEADTIME）：制造過程的簡單化、流水化、同步化，盡可能平衡與匹配。
3、縮短企業(yè)指揮生產(chǎn)的信息流時間（定單及銷售決定、生產(chǎn)計劃、采購計劃……）。
4、營造追求最高效率、持續(xù)改善的企業(yè)文化。
內(nèi)容
根據(jù)企業(yè)實際運用情況設(shè)置。

《精益生產(chǎn)學習與模擬運用》課程目的
本課程為您解決以下難題：
▲或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何與實際生產(chǎn)活動有效結(jié)合起來；▲或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結(jié)合在一起，達到更高的精益目標；▲或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動�。弧�或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，總是不能系統(tǒng)化，不能持續(xù)改進

《精益生產(chǎn)學習與模擬運用》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)學習與模擬運用》內(nèi)訓服務(wù)流程

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