《（IE）工業(yè)工程與現(xiàn)場改善實務(wù)》課程大綱
工序設(shè)計
案例1：汽車發(fā)動機搖臂制造工序
工序改善
案例1：改進模具減少工序
案例2：減少等待時間
案例3：運用工業(yè)管理減少手工作業(yè)的工序數(shù)量
案例4：縮短工序停止作業(yè)
案例5：LC加熱作業(yè)的改善
產(chǎn)品工序分析法
3、1產(chǎn)品內(nèi)部物流線路
3、2產(chǎn)品工序分析的目的
3、3產(chǎn)品工序分析的步驟
3、4改善的目標
4、作業(yè)人員工序分析法
案例1：改善準備作業(yè)
案例2：積層作業(yè)的作業(yè)人員工序分析
聯(lián)合工序分析法
案例1：減少機器空閑時間
案例2：減少聯(lián)合工序的待工時間
事務(wù)工序分析法
案例1：發(fā)貨作業(yè)改善
第二部分 動作分析
動作分析法改善實例
案例1：玻璃組裝工序的改善
案例2：改善汽車輻射式輪胎鋼圈用的鋼弦的焊接作業(yè)
動作及動作分析法
2、1動作的定義
2、2動作分析的目標
2、3動作分析的種類
3、動作改善的目標和順序
3、1消除不經(jīng)濟、不均衡和不合理現(xiàn)象
3、2動作改善的順序——按照管理循環(huán)圖進行
4、基本動作分析法與作業(yè)改善
4、1基本動作的定義
4、2基本動作分析法的分析方法
4、3基本動作分析法和作業(yè)改善
第三部分 搬運與布置
1、改進搬運和布置的案例
案例1：改進搬運方法
案例2：改進驗收廠外制作通量線工序中的制料搬運
案例3：改進制作用于包裝固體合成橡膠的木箱供應(yīng)
案例4：改進初級組裝管的組裝作業(yè)
案例5：提高變矩器的工作效率
案例6：改進倉庫內(nèi)部的零件布置
2、搬運的定義
2、1生產(chǎn)現(xiàn)場和運輸業(yè)的搬運
2、2原料加工和建筑
2、3搬運和停滯
3、改進搬運方式的目的
3、1改進搬運方式的目的
3、2改進搬運方式的著眼點
3、3搬運的原則
4、改進搬運的步驟
4、1發(fā)現(xiàn)問題
4、2制定目標
4、3制定實施計劃
4、4詳細調(diào)查現(xiàn)狀
4、5制定對策
4、6實施改進
4、7驗證改進成果
4、8防止反彈
4、9總結(jié)改進階段
5、工序分析和搬運
5、1工序分析符號
5、2搬運應(yīng)著眼的工序分析
5、3作業(yè)人員工序分析
5、4聯(lián)合作業(yè)分析
6、搬運分析
5、1搬運分析符號
5、2搬運路徑分析
5、3搬運工序分析
5、4搬運活性分析
5、5搬運工序分析的步驟
7、布置
6、1布置原則
6、2布置的基本形式
6、3研究詳細布置
6、4改進布置的分析手法
6、5加工方案分析
第四部分 時間分析
時間分析案例
案例1：寶鋼時間分析實例
案例2：青島碑酒產(chǎn)能時間分析案例
時間分析
2、1時間的有效利用
2、2進間分析開始
2、3現(xiàn)場時間分析
2、4進間分析的目的與用途
2、5在現(xiàn)場發(fā)揮作業(yè)的時間分析法
2、6專業(yè)時間分析法
3、秒表測時法
3、1使用秒表法的時間分析
3、2觀測工具的準備
3、3各順序的具體方法
3、4反復性作業(yè)的時間分析順序
3、5非反復性作業(yè)的時間分析
案例1：安裝電器設(shè)備的作業(yè)改善
4、標準工時
4、1標準工時的定義
案例1：鉆孔工序的標準工時
4、2測量值
4、3平均值
4、4正常工時
4、5標準工時
4、6動作預定法
4、7綜合數(shù)據(jù)法
4、8標準工時的應(yīng)用
《（IE）工業(yè)工程與現(xiàn)場改善實務(wù)》課程目的
生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)賺錢的金山！如何挖掘金山？運用IE進行現(xiàn)場改善，減少浪費，合理運用現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)，用最少的資源達到最大的收益。本課程從工程分析、動作分析、搬運與布置、時間分析四大方面進行講解與練習，課程以案例講解為主，學員練習為輔，學習IE與現(xiàn)場改善的具體方法。
《（IE）工業(yè)工程與現(xiàn)場改善實務(wù)》適合對象
制造企業(yè)生產(chǎn)副總、IE經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、IE工程師、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長
《（IE）工業(yè)工程與現(xiàn)場改善實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《（IE）工業(yè)工程與現(xiàn)場改善實務(wù)》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓、
《（IE）工業(yè)工程與現(xiàn)場改善實務(wù)》內(nèi)訓服務(wù)流程
020-29042042
