《生產(chǎn)成本的削減與控制》課程大綱
【課程收益】
不盈利就死亡，不賺錢就破產(chǎn)；在當(dāng)今微利時(shí)代，高耗浪費(fèi)的企業(yè)將無(wú)法生存。
尤其在全球經(jīng)濟(jì)低迷時(shí)期，危機(jī)與競(jìng)爭(zhēng)并存，暴利向微利延伸。成本已成為中國(guó)企業(yè)重點(diǎn)研究的命題，實(shí)現(xiàn)低成本成為企業(yè)走出困境的目標(biāo)和方向。
實(shí)現(xiàn)低成本就務(wù)必要先認(rèn)清浪費(fèi)，“浪費(fèi)是成本的天敵！”，只有徹底消除浪費(fèi)，才能降低成本。日本豐田汽車幾十年來(lái)一直把消除浪費(fèi)作為企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，徹底實(shí)現(xiàn)了“成本減半戰(zhàn)略”。
成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出、可用貨幣測(cè)定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無(wú)幾，決定產(chǎn)品在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要因素則是價(jià)格，而決定價(jià)格高低的就是成本，因?yàn)橹挥薪档土顺杀�，才能降低價(jià)格。
為滿足客戶需求，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何在企業(yè)經(jīng)管管理的各個(gè)環(huán)節(jié)減少成本已成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。企業(yè)只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的成本管理方法，通過(guò)建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。
如何面對(duì)這種企業(yè)經(jīng)營(yíng)危機(jī)？著名精益生產(chǎn)管理專家王家堯老師將出于對(duì)中國(guó)制造的熱愛與責(zé)任，幫助制造業(yè)設(shè)計(jì)出適合企業(yè)走出成本管理“模糊觀”的課程，指導(dǎo)企業(yè)重新認(rèn)識(shí)成本與實(shí)施低成本管理的新思路。課程將會(huì)用全新管理的理念與通俗易懂的格調(diào)和講故事的風(fēng)格把理性的成本管理學(xué)說(shuō)進(jìn)行詮釋。
【課程亮點(diǎn)】
很多人認(rèn)為現(xiàn)金、匯票、支票、工資、多余的材料等是成本，卻忽略了研發(fā)、采購(gòu)、設(shè)計(jì)、質(zhì)保、管理、閑散人員給企業(yè)耗費(fèi)的多達(dá)90%在上的成本。
企業(yè)要降成本，
1. 嚴(yán)把研發(fā)關(guān)，因?yàn)檠邪l(fā)所決定的成本占產(chǎn)品成本70%左右，甚至更高。因此，如果研發(fā)關(guān)把不緊，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下，絕對(duì)無(wú)法降低。
2. 嚴(yán)把采購(gòu)關(guān)，很多企業(yè)以為采購(gòu)價(jià)格就是成本，其實(shí)這只是王老師所總結(jié)的27項(xiàng)中的其中之一。不合格的采購(gòu)管理思維會(huì)導(dǎo)致采購(gòu)成本高出20%甚至還多，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本高出10%以上。
3. 設(shè)計(jì)的落腳點(diǎn)在流程上，流程分四個(gè)方面：管理、物流、工藝和作業(yè)。很多企業(yè)目前能知道進(jìn)行管理流程的優(yōu)化，物流的優(yōu)化，但由于思想不對(duì)頭，很多都做得不盡如人意，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的居高不下。而今天還很少有企業(yè)關(guān)注到工藝流程與作業(yè)流程的優(yōu)化，這兩個(gè)流程做不好，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本高出20%。
4. 質(zhì)保管理體系如果做不好，對(duì)供應(yīng)商把關(guān)不嚴(yán)、輔導(dǎo)不夠，采購(gòu)是無(wú)法做好的。因?yàn)椴缓霉⿷?yīng)商甚至?xí)讶垢愕狡飘a(chǎn)，把雙匯搞到虧損。
5. 人員過(guò)多是導(dǎo)致企業(yè)成本居高不下的重要原因。因?yàn)橐粋�(gè)人的存在就要有一份事情去做，如果人員過(guò)多，很多人就會(huì)“沒(méi)事找事”做，徒然降低管理效率，增加管理成本。而且中國(guó)企業(yè)目前還沒(méi)有意識(shí)到“精兵簡(jiǎn)政”在管理中的妙處。
如何做好以上五個(gè)方面，讓企業(yè)能真正“瘦身”，成本能真正得到控制，請(qǐng)聽王家堯老師講《向成本宣戰(zhàn)》
目 錄
序、步出成本控制的8大誤區(qū)
1. 成本控制只是階段性的需求
2. 成本控制就是縮減一切開支
3. 只注重生產(chǎn)成本控制而忽略決策成本控制
4. 缺乏對(duì)成本預(yù)先控制及發(fā)生過(guò)程中的控制
5. 注重生產(chǎn)成本控制而忽略現(xiàn)實(shí)中的浪費(fèi)
6. 為控制生產(chǎn)成本而降低了客戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)
7. 為控制成本而削減相應(yīng)的投資
8. 為控制成本而壓縮正常的生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)費(fèi)用
一、強(qiáng)化成本控制的管理意識(shí)
1. 什么是浪費(fèi)
2. 日常管理中的成本誤區(qū)
3. 最新的成本管理理念——全壽命周期（LCC）的成本管理
4. 全壽命周期的成本分解圖
5. 如何實(shí)行倒逼成本法進(jìn)行降成本管理
6. 如何用精益之眼看產(chǎn)品成本的管理
7. 如何提升企業(yè)對(duì)問(wèn)題識(shí)別的能力
8. 成本控制對(duì)企業(yè)管理有哪些要求？如何實(shí)現(xiàn)？
9. 現(xiàn)代制造業(yè)的先進(jìn)管理模式與具體措施
10. 中國(guó)企業(yè)目前與世界優(yōu)秀企業(yè)的差距
生產(chǎn)管理中所存在的13項(xiàng)浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)管理中所存在的9項(xiàng)浪費(fèi)
體系管理中所存在的8項(xiàng)浪費(fèi)
11. 經(jīng)驗(yàn)：一句給別人講了四年半，自己卻才明白的道理
12. 成本控制的結(jié)論
13. 獨(dú)家所創(chuàng)：企業(yè)降成本線路圖
二、 削減成本的9個(gè)管理體系
1. 研發(fā)管理體系
2. 培訓(xùn)管理體系——TWI-JI
3. 作業(yè)管理體系——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 質(zhì)量管理體系——TQM
5. 計(jì)劃管理體系——均衡生產(chǎn)
6. 現(xiàn)場(chǎng)管理體系——TWI-JM
7. 團(tuán)隊(duì)建設(shè)體系——BPI
8. 設(shè)備管理體系——TPM
9. 采購(gòu)管理體系
三、 提高效率、降低成本的9個(gè)精益生產(chǎn)管理工具
1. 掌握成本計(jì)算公式，實(shí)現(xiàn)成本管控、企業(yè)運(yùn)營(yíng)的精細(xì)化管理
2. 推行同步工程，簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少零部件，減少產(chǎn)品成本
3. 實(shí)施5S管理，優(yōu)化物流、工藝流，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流，減少巨量的在制品和作業(yè)面積，提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的反應(yīng)速度
4. 持續(xù)降低庫(kù)存，鏟除一切浪費(fèi)產(chǎn)生的溫床
5. 優(yōu)化生產(chǎn)線布局，縮短物流時(shí)間，減少生產(chǎn)周期
6. 實(shí)現(xiàn)設(shè)備功能的目視化，提高作業(yè)效率
7. 削除一切無(wú)效勞動(dòng)，減少七大浪費(fèi)
8. 推行人本管理，充分調(diào)動(dòng)員工積極性，提高HR的附加值
9. 推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本
《生產(chǎn)成本的削減與控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)成本的削減與控制》所屬專題
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)、
生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)成本的削減與控制》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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