《TS16949五大核心工具》課程大綱
第一部分 APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃
計(jì)劃和確定項(xiàng)目
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
產(chǎn)品和過程確認(rèn)、反饋、評(píng)定和糾正措施
控制計(jì)劃方法論以及案例分析與討論
第二部分FMEA潛在失效模式與影響分析
一、 FMEA概述
FMEA定義與術(shù)語
FMEA目的、歷史、分類、作用
二、DFMEA設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
DFMEA作用和用途
DFMEA考量面與QFD
DFMEA框圖/環(huán)境極限條件
DFMEA開發(fā)與練習(xí)
三、PFMEA過程失效模式及后果分析
PFMEA作用和用途
PFMEA考量面
PFMEA流程圖/風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
PFMEA開發(fā)與練習(xí)
四、DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別
第三部分SPC統(tǒng)計(jì)制程管制
實(shí)施SPC的概念與其基 本精神
實(shí)施SPC應(yīng)有統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)
實(shí)施SPC的作法(本制程產(chǎn)品所要的『品質(zhì)』明確化、訂定管理項(xiàng)目與管理基準(zhǔn)、決定品質(zhì)達(dá)成狀況的確認(rèn)方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實(shí)施統(tǒng)計(jì)的制程管制SPC)
實(shí)施SPC主要三階段 (制程的穩(wěn)定狀態(tài)調(diào)查、制程能力檢討 、維持制程的穩(wěn)定性)
實(shí)施SPC所需統(tǒng)計(jì)工具
制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統(tǒng)計(jì)檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 )
第四部分MSA量測(cè)系統(tǒng)分析
一、通用測(cè)量系統(tǒng)指南
引言、目的和術(shù)語
測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性
標(biāo)準(zhǔn)/標(biāo)準(zhǔn)的使用、通用指南
選擇／制定試驗(yàn)程序
二、評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的程序
測(cè)量系統(tǒng)的分析
測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
測(cè)量系統(tǒng)分析的方法
計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析
計(jì)數(shù)型量具分析
量具特性曲線（GPC）
破壞性量測(cè)系統(tǒng)分析及其方法
第五部分 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
PPAP的簡(jiǎn)介與歷史
PPAP認(rèn)可的目的
PPAP的過程要求和提交要求
PPAP提交時(shí)機(jī)、提交等級(jí)、提交狀態(tài)
PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求
《TS16949五大核心工具》課程目的
實(shí)施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃，開發(fā)新產(chǎn)品； 通過實(shí)施APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別，避免晚期更改，以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)；同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進(jìn)而提高公司利潤(rùn)， 建立一套完善的適用于每個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
《TS16949五大核心工具》適合對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和TS16949小組成員。
《TS16949五大核心工具》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TS16949五大核心工具》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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