《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)》課程大綱
第一部分 精益思想篇
1、精益生產(chǎn)價(jià)值體系
◆ 精益生產(chǎn)的起源
◆ 精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
◆ 價(jià)值流與價(jià)值流圖
◆ 識別客戶增值與非增值
◆ 中國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙 2、精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系
◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系
◆ IE改善常用的手法
◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑
◆ 持續(xù)改善
第二部分 精益意識篇
1、員工意識
◆ 改善給企業(yè)帶來的影響
◆ 改善的誤區(qū)
◆ 幫助員工擁抱變革
◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析
2、浪費(fèi)意識
◆ 企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
◆ 識別并挖掘浪費(fèi)
◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；
◆ 消除浪費(fèi)的有效方法
◆ 減少1成浪費(fèi)相當(dāng)增加1倍銷售額
※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費(fèi)剖析 3、庫存意識
◆ 企業(yè)庫存的來源和危害
◆ 有效的消除庫存的方式
◆ 庫存策略和解析批量
4、效率意識
◆ 假效率與真效率
◆ 個(gè)別效率與整體效率
◆ 可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
5、全局意識
◆ 對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
◆ 對單面流程進(jìn)行分析的危害
◆ 不斷的改善
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上）
1、流線化生產(chǎn)
◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)
◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異
◆ 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
◆ 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
◆ 單件及小批量物流
◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷
2、安定化生產(chǎn)
◆ 人員的安定
1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
2）標(biāo)準(zhǔn)化的三大要素
3）生產(chǎn)節(jié)拍運(yùn)用與計(jì)算
4）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
5）員工多技能
6）實(shí)施一人多機(jī)
7）動作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 設(shè)備的安定
1）可動率才重要
2）理解OEE及計(jì)算方法
3）如何計(jì)劃和實(shí)施TPM工作
4）自主保全與零故障
6）精益設(shè)備的選擇 ◆ 品質(zhì)的安定
1) 品質(zhì)變異的來源
2) 零缺陷
2）品質(zhì)中的“六個(gè)三”
3）零不良原則
4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標(biāo)管理
5）品質(zhì)成本的管理
6）設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域
8）質(zhì)量成本改進(jìn)模式與效應(yīng)
9）六西格瑪?shù)恼J(rèn)識
10）全員質(zhì)量意識再造與控制
※演練：誰為質(zhì)量負(fù)責(zé)
◆ 物量的安定
1）經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
2）快速切換的方法和原則
3）SMED的定義
4）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路
5）快速切換的實(shí)施法則
◆ 管理的安定
1）現(xiàn)場管理
2）如何形成現(xiàn)場改善自律機(jī)制
3）可視化管理--讓問題看得出來
4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善
課間休息時(shí)間：上午1次，下午2次
第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下）
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對策
◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則
◆ 生產(chǎn)排程的高明做法
◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
◆ 生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控
◆ 在制品占用量分析
◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界
4、自動化(jidoka)生產(chǎn)
◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別
◆ 實(shí)現(xiàn)jidoka的三個(gè)手段
◆ jidoka的有效工具--按燈制度
◆ 快速處理問題系統(tǒng)
◆ 問題管理—5F法和刨根法
◆ 5Y分析 ◆ 合理化四個(gè)步驟
◆ PDCA循環(huán)
◆ 均衡化生產(chǎn)
※ 案例分享
5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的特點(diǎn)
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別
◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法
◆ 如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍
◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法
◆ U型生產(chǎn)線與單件流
◆ 如何實(shí)施準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
◆ 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹
◆ 一個(gè)流生產(chǎn)
◆ 看板生產(chǎn)的條件
◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則
※ 案例練習(xí)：如何計(jì)算看板數(shù)量
第四部分 精益推行技法篇
◆ U型布局
◆ 流程式布局
◆ 多技能員工
◆ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆ 5S管理
◆ 推行設(shè)備的TPM
◆ 目視管理
◆ 看板管理 ◆ 全員質(zhì)量控制
◆ 防錯(cuò)、防誤、防呆
◆ 快速換模
◆ IE工程
◆ 工序平衡
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
※ 精益生產(chǎn)評估和衡量
第五部分 精益效率提升篇
◆ 高效率改善:意識改革
◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局
◆ 高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
◆ 高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究
◆ 高效的支持保證：快速換模SMED
◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定
◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法
◆ 讓低效率無所遁形：動作分析 ◆ 效率改善方法：MODAPS法
◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟(jì)原則
◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn)
◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn)
◆ 效率改善方法：ECRS
◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線
※ 案例分享
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
精益生產(chǎn)實(shí)施與運(yùn)營過程案例經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論
課間休息時(shí)間：上午1次，下午2次
課程結(jié)束時(shí)間：下午17：30
注：以上大綱可以根據(jù)客戶公司的具體情
《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)》課程目的
◆ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
◆ 提升改善意識和改善能力
◆ 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
◆ 預(yù)測及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗控制和備料管理，運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率。
◆ 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升面積生產(chǎn)性、提高企業(yè)競爭力！……
◆ 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)》適合對象
公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等
《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)方式JIT實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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