《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)大綱》課程大綱
第一單元 精益思維和精益原則
★ 精益生產(chǎn)的原理與效果
★ 精益生產(chǎn)必然誕生
★ 企業(yè)的運(yùn)營目的與獲得利潤的兩手法：
①降低成本
②提高生產(chǎn)效率
★ 豐田生產(chǎn)方式的特征是徹底消除浪費(fèi)
★ 工廠中的七大浪費(fèi)：
①制造過剩的浪費(fèi)
②等待的浪費(fèi)
③搬運(yùn)的浪費(fèi)
④加工的浪費(fèi)
⑤庫存的浪費(fèi)
⑥動(dòng)作的浪費(fèi)
⑦生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
★ 浪費(fèi)的源頭：
①制造過剩的浪費(fèi)
②人員過多的浪費(fèi)
★ 精益生產(chǎn)方式兩大支柱：
①自動(dòng)化
②準(zhǔn)時(shí)化
★ 精益思想告訴我們：
① 成本每降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象
★ 精益5大原則

第二單元：精益的開始--價(jià)值流管理
★ 什么是價(jià)值流
★ 價(jià)值是如何流動(dòng)的
★ 價(jià)值流分析的目標(biāo)
★ 畫 VSM的步驟
★ 畫當(dāng)現(xiàn)狀圖
★ 開發(fā)將來狀態(tài)價(jià)值流圖
★ 通過對比找出問題并作出改善計(jì)劃

第三單元：精益生產(chǎn)的落地--工具應(yīng)用
第一招：5S與目視化
①5S的真諦
②“六源”查找
③目視化圖片講解
第二招：單元化設(shè)計(jì)
①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
②單元化生產(chǎn)模式的種類
③設(shè)備加工單元化與流水線單元化
④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
第三招：安燈系統(tǒng)（ANDON）
①安燈的定義與意義
②安燈系統(tǒng)介紹
③安燈的運(yùn)作方式
第四招：全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）
①精益企業(yè)TPM運(yùn)營方式
②TPM記錄
第五招：快速換模（SMED）
①SMED的原理
②SMED的五步工作
第六招：改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法
第七招：防錯(cuò)-Poka-yoke
①追求零缺陷
②防錯(cuò)的原理與應(yīng)用
③自動(dòng)化三原則
第八招：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與看板拉動(dòng)（JIT & Kanban）
①JIT概要
②JIT計(jì)劃與控制
③看板的種類與工作原理
④看板的實(shí)施前提
⑤看板六原則
第九招：多能工培養(yǎng)
①多能工培養(yǎng)計(jì)劃
②多能工的培養(yǎng)
③多能工考核
第十招：生產(chǎn)線平衡

《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)大綱》適合對象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、卓越制造經(jīng)理、供應(yīng)商等

《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)大綱》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)大綱》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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