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TQM及零缺陷管理
添加時間:2012-10-24      修改時間: 2012-10-24      課程編號:100151027
《TQM及零缺陷管理》課程大綱
第一講:我們面臨的挑戰(zhàn)和企業(yè)普遍存在的問題
制造業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展
21世紀(jì)的競爭和挑戰(zhàn)
對現(xiàn)場大量的浪費視而不見
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
企業(yè)規(guī)章制度中普遍存在的弊病
組織結(jié)構(gòu)的不合理
第二講:質(zhì)量管理的發(fā)展階段
全員質(zhì)量管理TQM與零缺陷概念的起源
全員質(zhì)量管理TQM與零缺陷管理的定義
全員質(zhì)量管理TQM與零缺陷管理內(nèi)容和特點
戴明質(zhì)量管理的14項原則
質(zhì)量管理與戴明環(huán)的關(guān)系
第三講:精益質(zhì)量管理理念
精益全員預(yù)算在全員質(zhì)量管理中的重要性(沒有預(yù)算的管理等于沒有管理)
設(shè)備管理(TPM)的革命在質(zhì)量管理中的重要性
ISO9000和TQM的關(guān)系
質(zhì)量問題的根本解決方案在于轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式,走精益之路
第四講:精益質(zhì)量管理者的角色認(rèn)知
現(xiàn)場管理的定義和概念
管理從尋找問題開始
日本獨資企業(yè)開拓青木在中國10年推行精益生產(chǎn)案例介紹
班組長在質(zhì)量管理中的角色
第五講:TQM與零缺陷的基礎(chǔ)管理
標(biāo)準(zhǔn)化管理
5S與目視管理
第六講:精益質(zhì)量管理與六西格瑪
六西格瑪與精益生產(chǎn)的比較
第七講:TQM推行常用的工具與圖表
品管老七大手法
品管新七大手法
第八講:質(zhì)量成本管理
質(zhì)量成本概述
產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟性指標(biāo)
質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展
現(xiàn)代質(zhì)量成本具有的特征
質(zhì)量成本的主要內(nèi)容及其分類
質(zhì)量成本的計量
傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)的確定
現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標(biāo)的確定
質(zhì)量業(yè)績考核指標(biāo)
質(zhì)量成本報告
第九講:精益生產(chǎn)與質(zhì)量管理
精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)出現(xiàn)的歷史背景及歷程發(fā)展進(jìn)程
從精益生產(chǎn)到改造世界的機器
從“精益生產(chǎn)”到“精益思想”
精益生產(chǎn)的終極目標(biāo)
精益生產(chǎn)的基本理念
精益生產(chǎn)的四個原理
精益生產(chǎn)的基本特征
精益生產(chǎn)方式中的質(zhì)量管理革命
德國和日本企業(yè)計劃與物料管理與我國企業(yè)計劃與物料管理的不同和差異
為什么要走精益生產(chǎn)之路?
推行精益最大的難點
第十講:自働化的思想在TQM中的運用
防錯法概述
防錯法的作用
失誤與缺陷
產(chǎn)生失誤的一般原因分析
制造過程常見的失誤
交易過程的常見失誤
三類檢測方法
防錯原理
對待失誤的兩種出發(fā)點
防錯技術(shù)與工具
防錯法應(yīng)用例
QC小組的重要性及如何進(jìn)行QC小組活動
《鞍鋼憲法》與TQM的聯(lián)系
第十一講:TQM與零缺陷推行方法和技巧
第一階段:建立組織機構(gòu)及動員制定計劃階段(精益組織架構(gòu)){5S導(dǎo)入階段5S深入TPM導(dǎo)入階段(全員提案)精益價值流分析}
第二階段:流程再造(流程優(yōu)化){階段物流改善、生產(chǎn)線改造,單件流,拉體系(JIT)精益質(zhì)量管理,TQM全面質(zhì)量管理體系}
第三階段:薪酬和TCM全員成本管理體系{并行工程和團隊建設(shè)(無邊界組織);精益人力資源管理;精益供應(yīng)鏈管理
第十二講:精益生產(chǎn)在中國的實施
精益生產(chǎn)在中國推行要靠毛澤東思想
推行精益生產(chǎn)應(yīng)該認(rèn)清中國的國情
推行精益要解決精益革命的首要問題
中國革命歷史經(jīng)驗與精益生產(chǎn)
毛澤東思想的歷史經(jīng)驗對我們的啟發(fā)
精益革命的組織
精益生產(chǎn)是一場革命
第十三講:TQM與零缺陷相關(guān)模塊
工業(yè)工程(IE)
工業(yè)工程的主要范圍
質(zhì)量從源頭開始
質(zhì)量管理體系的革命
多品種,小批量的利劍—SMED(快速換模)
全員改善提案
柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源(多能工)
第十四講:轉(zhuǎn)換心態(tài) 走向卓越
沒有民族精神的民族必定要滅亡
塑造自己被別人利用的價值,主動創(chuàng)造自己為別人服務(wù)的機會,成就別人的利益最大化,虔誠對待每一個人、每一件事。
管理者的心態(tài)和自我修煉
成功等于目標(biāo)!
完美的演出來自充分的準(zhǔn)備
做杰出的管理者和領(lǐng)導(dǎo)人
超越平庸,選擇完美

《TQM及零缺陷管理》課程目的
品質(zhì)是企業(yè)的生命線;品質(zhì)是價值與尊嚴(yán)的起點;品質(zhì)是免費的,不僅免費,還是不折不扣的搖錢樹。大部分企業(yè)的品質(zhì)成本在20%左右,多數(shù)企業(yè)的利潤率不到10%,追求零缺陷,就是延續(xù)企業(yè)生命、維護企業(yè)尊嚴(yán)、為企業(yè)創(chuàng)造價值。

《TQM及零缺陷管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TQM及零缺陷管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李樹青老師簡介
李樹青
李樹青
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員,
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事,國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機構(gòu)的長期特約顧問。
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個階段分期實施,(初、中、高三個階段);
初級階段的任務(wù)和對象是“物”;中級階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”;高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人;
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度,實行團隊計件工資,并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人;他認(rèn)為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗,對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系,降低成本,消滅浪費,提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù),受到客戶的高度認(rèn)同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

專研領(lǐng)域:
 工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo);
 5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換);
 全面品質(zhì)經(jīng)營管理(TQM)系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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·精益生產(chǎn)計劃與物控體系(PMC)
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·企業(yè)流程優(yōu)化和變革
·中國制造業(yè)精益戰(zhàn)略落地與現(xiàn)場管理體系建設(shè)
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