《高效工廠的秘籍—精益生產(chǎn)》課程大綱
第一章: 普通工廠的困惑與選擇
一,經(jīng)營不佳的工廠普遍存在的問題分析
物料經(jīng)常晚到,車間經(jīng)常等待或者加班
物料種類繁多,采購麻煩,卻又經(jīng)常產(chǎn)生呆料
生產(chǎn)計劃經(jīng)常變更,車間忙于應(yīng)付
設(shè)備經(jīng)常壞掉,生產(chǎn)效率低下
交貨期經(jīng)常延誤,品質(zhì)不佳,客戶經(jīng)常投訴,甚至減少,取消訂單
局部改善,卻又按下葫蘆浮起瓢
二,成為高效工廠新選擇:實現(xiàn)JIT精益生產(chǎn)
三,精益生產(chǎn)的理念與背景
四,精益生產(chǎn)給工廠帶來的收益
第二章:精益現(xiàn)場管理基礎(chǔ)-5S
一,5S現(xiàn)場推進(jìn)技法-外企現(xiàn)場5S照片、直觀5S二,5S實施要點----定點攝影、紅牌作戰(zhàn)、
三,5S “三定”、“三要素”、考核管理、蟑螂搜尋法四,全面推進(jìn)5S,提升全員職業(yè)素養(yǎng)
第三章: 用增值與非增值來認(rèn)識工廠八大浪費
一,過量生產(chǎn)浪費
二,過度庫存浪費
三,不合理運輸浪費 等7大浪費
第四章:精益生產(chǎn)的拉動生產(chǎn)方式與看板管理
一,推進(jìn)式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)
二,拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的目的
三,推進(jìn)式與拉動式系統(tǒng)對生產(chǎn)管理指標(biāo)的追求
四,看板的種類及用途
五,用看板組織生產(chǎn)的過程
六,實現(xiàn)適時、適量、適物生產(chǎn)
第五章:生產(chǎn)同步化,柔性化,與均衡化
一,個別效率與整體效率
“一個流”生產(chǎn)
縮短作業(yè)切換時間
制定生產(chǎn)節(jié)拍
二,快速響應(yīng)市場需求之柔性生產(chǎn)方式
柔性生產(chǎn)的含義
所有部門工作的提速是實現(xiàn)柔性生產(chǎn)的必要要求
企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性
三, 生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)為什么要均衡化
生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
如何實現(xiàn)混合生產(chǎn)
均衡化生產(chǎn)案例
第六章:設(shè)備不給力-精益生產(chǎn)有問題
一,現(xiàn)場員工對設(shè)備臟、亂、差等問題無動于衷
二,管理人員和員工之間采取貓捉老鼠的游戲
三,中國制造型企業(yè)設(shè)備管理的誤區(qū)
四,TPM給企業(yè)帶來的成效
第七章:讓設(shè)備支持精益生產(chǎn)—推行TPM
一,效率化的個別改善活動
二,自主保養(yǎng)活動
三,建立計劃保養(yǎng)體制-即專業(yè)保全
四,質(zhì)量保養(yǎng)活動
五,MP設(shè)計及初期管理活動
六,建構(gòu)教育訓(xùn)練體系
第八章:工廠供應(yīng)鏈建立與準(zhǔn)時采購
一,采購與物料及時供應(yīng)的重要性
二,供應(yīng)商的選擇與評估
三,供應(yīng)商考核體系建立
四,外發(fā)加工的外協(xié)廠商的審查方式
五,準(zhǔn)時制采購的目的與特點
六,準(zhǔn)時采購常采用的幾種方法
七,準(zhǔn)時采購之案例
第九章: 精益生產(chǎn)之產(chǎn)品模塊化開發(fā)設(shè)計
一,精益設(shè)計的整體理念
二,試產(chǎn)階段暴露所有問題
三, 模塊化設(shè)計與零件共用
四,供應(yīng)商參與的并行開發(fā)
五,精益設(shè)計如何減少物料種類
六,精益設(shè)計案例
《高效工廠的秘籍—精益生產(chǎn)》適合對象
董事長總經(jīng)理、營運副總、生產(chǎn)與技術(shù)部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。
《高效工廠的秘籍—精益生產(chǎn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《高效工廠的秘籍—精益生產(chǎn)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、