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生產效率倍增 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術的應用課綱
添加時間:2013-08-13      修改時間: 2013-08-13      課程編號:100159476
《生產效率倍增 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術的應用課綱》課程大綱
緣起篇:
生產方式的演變
應用勞動分工理論提高生產效率
福特制、豐田制、戴爾制
單元制造與大規(guī)模定制
為什么不能照搬日本模式
工業(yè) 工程 發(fā)展史
現(xiàn)代工業(yè)工程主要內容及其應用方向

意識篇:
破除思維定式
提高效率方法的方向性錯誤
如何提升效率及計算效率的提升
作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關系
學習曲線對改善的限制
增值的概念
產品的價值是如何確定的
有價值的作業(yè)和無價值的作業(yè)
產品的成本是如何產生的
浪費分析及其改善(典型浪費錄像研討)

系統(tǒng)篇:
推動系統(tǒng)是如何產生浪費的
推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析
推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)
系統(tǒng)評價指標
推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解
如何建立拉動系統(tǒng)
提高效率的基本原則
五五法和四巧法及其應用案例
瓶頸及雙箱系統(tǒng)運用
應用整流法尋找瓶頸  ¤ 瓶頸的具體表現(xiàn) 
瓶頸效率改善     ¤工序作業(yè)分析
動作分析與作業(yè)配置  ¤工裝夾具設計
瓶頸改善錄相觀摩

方法篇:

為什么標準時間不標準
標準化與標準工時的關系
測量標準工時前首先要做的工作
如何系統(tǒng)應用方法研究和時間研究
工作分解關系分析
運用流程分析手法優(yōu)化流程
流程分析工具
工藝圖
流程圖
路線圖
案例分析和演練
如何應用操作提升設備效率
人機圖
如何提升人機操作的效率
人機操作分析技巧及案例
動作分析方法及案例
動作經濟原則
應用改善的實例
制造時間管理體系
時間標準體系    ¤標準時間的構成
標準時間的設定   ¤新品標準時間估計
標準時間的測量方法
評比和寬放
工作抽樣及應用
什么是工作抽樣  ¤什么時候需要工作抽樣
工作抽樣的作用  ¤如何進行工作抽樣 
如何應用標準工時提高效率
學習曲線在實際中的應用

《生產效率倍增 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術的應用課綱》所屬分類
生產管理

《生產效率倍增 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術的應用課綱》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓、
《生產效率倍增 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術的應用課綱》內訓服務流程
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課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師童志鵬老師簡介
童志鵬
童志鵬
IE改善專家
CAQ注冊黑帶,六西格瑪黑帶大師
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、高級工程師
多家國內知名企業(yè)特聘生產運作管理高級顧問,項目管理咨詢師
東莞時信電子有限公司生產工程部PIE部門總經理及精益生產顧問師
深圳南山科技園桑菲通訊有限公司制造部經理
東莞偉易達集團PIE部高級工程師

老師背景:
   童老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產管理流程顧問師,曾在多家大型制造企業(yè)任職生產經理、工程經理多年,童老師具有二十幾年企業(yè)管理實踐經驗,對現(xiàn)代企業(yè)管理和中國式生產管理有自己獨特的見解和心得,善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的各類細節(jié)問題,并提出合理的改善方向。通過十多年長時間的工作體驗,積累了豐富的生產工程管理經驗,對現(xiàn)場PIE及精益生產改善有著自己獨到的見解和深刻的體會, 多年來幫助眾多國內制造企業(yè)進行精益化改造升級服務,使相關企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。獲得了可觀的經濟效益。

培訓風格
1. 豐富性與針對性。課程包含豐富的理論及專業(yè)知識,分享豐富的管理實踐經驗,并能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀,有針對性地進行培訓與指導;
2. 指導性與實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷,從而提出改善意見與建議,讓培訓更有指導性與實用性;
3. 操作性與實效性。課程在介紹基礎理論、框架、流程的同時,也將分析分享標桿企業(yè)的管理經驗、工作流程、制度、工具模板等,以便學員可以參考借鑒;
4. 通俗易懂,參與性強。授課方式深入淺出,通俗易懂,將專業(yè)問題通俗化,復雜問題簡單化,混亂問題標準化;并鼓勵學員積極提問、質疑,現(xiàn)場分析、解答。
5. 講課內容豐富,詼諧幽默而不失專業(yè);教學內容深入淺出,善于運用互動的授課方式,營造良好的學習環(huán)境,調動學員的積極性,透過案例的分析,使學員當場吸收實用經驗,給實際工作帶來啟發(fā)與助益,解決學員工作上的問題.

專業(yè)特長:
   童老師擅長于企業(yè)診斷、精益制造與拉動生產系統(tǒng)設計和改進,制造能力(設備、廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S、,全面生產效率改進(生產線平衡、快速轉換)、JIT、流動制造、庫存控制及內部物流系統(tǒng)設計、精益生產管理、現(xiàn)場效率改善、IE工程、供應鏈管理、6sigma 管理等項目的培訓和咨詢。

職業(yè)經歷:
  1. 東莞時信電子有限公司:生產工程部PIE部門經理及精益生產顧問師。
  2. 深圳南山科技園桑菲通訊有限公司(中國電子產業(yè)集團深圳桑達公司與荷蘭飛利浦合資)任職制造部經理,主要從事制造部的管理工作,2005年在公司員工評比中榮獲“績優(yōu)員工”稱號,并擔任δ六西格瑪及精益生產項目整體策劃和實施顧問,主導的“提高生產線效率”項目,為該企業(yè)節(jié)約700多萬元/年. 并于第二年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。.獲得個人評比一等獎。2006年又完成了元器件的標準化的綠帶項目并達到目標。在公司內部本人多次舉辦JIT的精益生產方式的培訓和實踐以及在本部門推行工作標準化的管理,收到良好的效果。

3.東莞偉易達集團(全球最大之有繩及無繩電話供應商之一),主要從事制定產品的整個生產工藝流程及操作指引,生產線的優(yōu)化及標準時間研究,其間,工作踏實肯干,曾在2001年全集團員工評比中榮獲“優(yōu)秀員工”稱號,并獲得嘉獎,任PIE部高級工程師,負責PIE部技術工作的統(tǒng)籌與管理,在提高產品的生產效率、質量和降低成本上有突出貢獻,特別是在推行CELL_LINE及一件流精益生產方式上,為公司節(jié)約大量資源、減少浪費,獲得明顯的經濟效益。

主要擅長課程:
《基層管理員系列培訓》、《持續(xù)改進,降低成本》、《精益生產培訓》、《精益六西格瑪》、《IE工業(yè)工程實務》、《TWI—JI、JR》、《精益供應商管理》《6S現(xiàn)場管理》、《精益改善基本理論》、《JIT基本原理》、《TQM全面質量管理》、《QCC質量管理小組培訓》、《QC七大手法》、《FMEA潛在失效模式與后果分析》、《SPC統(tǒng)計技術》、《8D問題分析與解決過程培訓》、《精細化管理》、《目視化管理應用技巧》、《MTP中層管理技能培訓》等


曾服務企業(yè):東莞偉易達集團,東莞時信電子集團,東莞東興鋁業(yè),深圳桑菲電訊,深圳嘉朗朔膠,廣州廣日電氣,貴陽振華集團4433廠,深圳名宗科技,深圳名商電子,漢陽兵器3303工廠,武漢長虹電器等
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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·精益生產和生產現(xiàn)場改善基層管理實操
·生產效率提升 —現(xiàn)代工業(yè)工程技術的應用
·生產工程(PE)應用技術
·向世界500強學習——實戰(zhàn)精益生產
·實戰(zhàn)班組長管理技能提升特訓
·精益生產現(xiàn)場管理——7S推進與擴展
·向世界500強學習:TPM全面生產維護和目視化管理 ——全面提升企業(yè)競爭力
·六西格瑪只是應用提升
·現(xiàn)場管理干部綜合管理技能提升訓練(TWI)
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