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精細(xì)化生產(chǎn)管理
添加時間:2014-05-26      修改時間: 2014-05-26      課程編號:100164226
《精細(xì)化生產(chǎn)管理》課程大綱
第一章 呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報(bào)告
1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短?
2、企業(yè)最關(guān)心的問題(一)
3、企業(yè)最關(guān)心的問題(二)
4、企業(yè)最關(guān)心的問題(三)
5、推行精細(xì)化生產(chǎn)的溫馨提示
6、意識變革的動力
7、危機(jī)意識管理
8、我國企業(yè)對精細(xì)化管理模式的明確事項(xiàng)
9、企業(yè)診斷后的通常病因報(bào)告
10、推行精細(xì)化管理的必要性
11、精細(xì)化生產(chǎn)培訓(xùn)、研修的目的
12、全世界的人為何要學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)模式


第二章 豐田汽車的發(fā)展
1、豐田發(fā)展歷程介紹
   2、豐田生產(chǎn)模式之父和TPS的誕生
   3、精細(xì)化生產(chǎn)的誕生
   4、實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)的價值圖
   5、精細(xì)化生產(chǎn)系統(tǒng)
   6、豐田模式
   7、精細(xì)化生產(chǎn)的步驟及流程
   8、五項(xiàng)基本原則
   9、精細(xì)化生產(chǎn)模式14項(xiàng)原則
   10、TPS的優(yōu)勢
   11、世界財(cái)富排行榜分析
   12、豐田生產(chǎn)指標(biāo)的優(yōu)勢分析
   
第三章 精細(xì)化生產(chǎn)的三層次五核心管理模型(實(shí)際案例演練)

構(gòu)筑企業(yè)的夢想
1.1)生產(chǎn)部方針、行動方針、重點(diǎn)課題的策劃
1.2)商品別方針、行動方針、重點(diǎn)課題的策劃
1.3)成本遞減計(jì)劃與控制管理
1.4)生產(chǎn)關(guān)聯(lián)項(xiàng)目的計(jì)劃與控制管理
1.5)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力/增產(chǎn)能力/最大生產(chǎn)能力/負(fù)荷生產(chǎn)能力管理
1.6)生產(chǎn)的主材料計(jì)劃與控制管理
1.7)在庫回轉(zhuǎn)率的計(jì)劃與控制管理
1.8)要員計(jì)劃與控制管理
1.9)事業(yè)計(jì)劃的設(shè)計(jì)與管理
1.10)成本分析與控制管理
1.11)成本預(yù)測與實(shí)績的控制管理
1.12)主部材、半成品、完成品在庫數(shù)量的控制與管理
組織戰(zhàn)
2.1)組織優(yōu)化
2.2)部門/崗位/個人的職能職責(zé)設(shè)計(jì)
2.3)精細(xì)化生產(chǎn)的主要要素管理
2.4)納期管理(拉動與推動的設(shè)計(jì))
2.5)產(chǎn)量管理
   2.5.1)計(jì)劃
   2.5.2)能力
   2.5.3)元素
2.6)品質(zhì)管理
   2.6.1)試樣要求
   2.6.2)基準(zhǔn)
   2.6.3)標(biāo)準(zhǔn)
   2.6.4)結(jié)果導(dǎo)向,過程控制
2.7)標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與控制管理
   2.7.1)盈虧平衡點(diǎn)的設(shè)計(jì)與控制管理
   2.7.2)認(rèn)識成本的核心組成因素
方法論(良品率管理案例)
3.1)訂單預(yù)測與實(shí)績管理
3.2)產(chǎn)品重點(diǎn)項(xiàng)目管理方針
3.3)工程和綜合良品率目標(biāo)的設(shè)計(jì)
3.4)達(dá)成良品率的具體行動計(jì)劃
3.5)LOT別良品率追蹤管理
3.6)良品率低下跟蹤管理
3.7)工程品質(zhì)異常報(bào)連相管理
3.8)工程品質(zhì)異常管理臺帳的追蹤管理
3.9)工程別日別良品率推移管理
3.10)品名別月度良品率推移管理
3.11)工程別不良周度推移管理
3.12)機(jī)臺別不良周度推移管理
3.13)機(jī)臺別不良項(xiàng)目別推移管理
3.14)不良要因真假分析


第四章 良品率100%改善活動

4.1)作業(yè)員意識的變革
4.2)TPM
4.3)工程管理手法的改善


第五章 改善工具
5.1)TPS體系
5.2)精細(xì)化管理系統(tǒng)
5.3)客戶滿意系統(tǒng)
5.4)改善的步驟
5.5)管理者的管理技能
5.6)管理者的必備八寶心態(tài)
5.7)“四干”的管理者
5.8)“10S”是萬事的根基
5.9)三個和尚的故事(5W1H)
5.10)傳統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的八大浪費(fèi)、五大損失
5.11)八大浪費(fèi)的著眼點(diǎn)
5.12)分析方式的意識(5M1E/5W1H及VE價值流)
5.13)5原則分析
5.14)18種創(chuàng)造思維分析工具
5.15)CFT機(jī)能組織
5.16)內(nèi)訓(xùn)與外訓(xùn)
5.17)企業(yè)/部門/個人的目視化管理
5.18)改善的核心


第六章 結(jié)束
6.1)企業(yè)文化的形成

《精細(xì)化生產(chǎn)管理》課程目的
■ 追求授講人員的視聽理解效果
■ 追求授講后的運(yùn)行效果
■ 以短時間,小代價學(xué)習(xí)到培訓(xùn)老師19年的企業(yè)管理精髓

《精細(xì)化生產(chǎn)管理》適合對象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長、管理部、財(cái)務(wù)部、客服部、采購部、業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部、生產(chǎn)管理部、品質(zhì)管理部、人力資源部、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備管理部等其他相關(guān)管理人員,以及想提高企業(yè)綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士

《精細(xì)化生產(chǎn)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精細(xì)化生產(chǎn)管理》所屬專題
安全生產(chǎn)培訓(xùn)
《精細(xì)化生產(chǎn)管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師王國超老師簡介
王國超
王國超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經(jīng)歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強(qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽(yù))工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長8年(相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團(tuán)體一等獎和特等獎榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn),為中國企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點(diǎn)是:通俗易懂、實(shí)用、好用,被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

培訓(xùn)咨詢項(xiàng)目:
A.高端課程(以咨詢輔導(dǎo)為主)
1.LT精益管理推行與指導(dǎo)—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)

2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(2-3天精簡版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4-6天標(biāo)準(zhǔn)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(15天專業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設(shè)計(jì)與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標(biāo)準(zhǔn)版)
該課程主要設(shè)計(jì)內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設(shè)計(jì)企業(yè)經(jīng)營方針、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本精細(xì)化控制管理為主(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標(biāo),保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標(biāo)準(zhǔn)版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運(yùn)用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運(yùn)用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運(yùn)用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運(yùn)用--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運(yùn)用也不同。需經(jīng)過咨詢,調(diào)研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報(bào)?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運(yùn)用的......
7.FM精細(xì)化管理
8.精細(xì)化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓(xùn)等。

咨詢輔導(dǎo)過的企業(yè):
富寶集團(tuán)(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo);
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

老師授課風(fēng)格:
19年大型日資跨國集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場指導(dǎo),有問必答,現(xiàn)場解決問題。

服務(wù)客戶:
東莞富寶家具集團(tuán)有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團(tuán)有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團(tuán)有限公司、渝利精密實(shí)業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團(tuán)有限公司、奧科思集團(tuán)有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團(tuán)有限公司(美資)、廣東科旺電子集團(tuán)有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團(tuán)有限公司、廣東文宏集團(tuán)有限公司等。
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