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精細化生產管理
添加時間:2014-05-26      修改時間: 2014-05-26      課程編號:100164226
《精細化生產管理》課程大綱
第一章 呈現(xiàn)給中國企業(yè)的分析報告
1、為什么中國的部分企業(yè)那么命短?
2、企業(yè)最關心的問題(一)
3、企業(yè)最關心的問題(二)
4、企業(yè)最關心的問題(三)
5、推行精細化生產的溫馨提示
6、意識變革的動力
7、危機意識管理
8、我國企業(yè)對精細化管理模式的明確事項
9、企業(yè)診斷后的通常病因報告
10、推行精細化管理的必要性
11、精細化生產培訓、研修的目的
12、全世界的人為何要學習豐田生產模式


第二章 豐田汽車的發(fā)展
1、豐田發(fā)展歷程介紹
   2、豐田生產模式之父和TPS的誕生
   3、精細化生產的誕生
   4、實施精細化生產的價值圖
   5、精細化生產系統(tǒng)
   6、豐田模式
   7、精細化生產的步驟及流程
   8、五項基本原則
   9、精細化生產模式14項原則
   10、TPS的優(yōu)勢
   11、世界財富排行榜分析
   12、豐田生產指標的優(yōu)勢分析
   
第三章 精細化生產的三層次五核心管理模型(實際案例演練)

構筑企業(yè)的夢想
1.1)生產部方針、行動方針、重點課題的策劃
1.2)商品別方針、行動方針、重點課題的策劃
1.3)成本遞減計劃與控制管理
1.4)生產關聯(lián)項目的計劃與控制管理
1.5)標準生產能力/增產能力/最大生產能力/負荷生產能力管理
1.6)生產的主材料計劃與控制管理
1.7)在庫回轉率的計劃與控制管理
1.8)要員計劃與控制管理
1.9)事業(yè)計劃的設計與管理
1.10)成本分析與控制管理
1.11)成本預測與實績的控制管理
1.12)主部材、半成品、完成品在庫數量的控制與管理
組織戰(zhàn)
2.1)組織優(yōu)化
2.2)部門/崗位/個人的職能職責設計
2.3)精細化生產的主要要素管理
2.4)納期管理(拉動與推動的設計)
2.5)產量管理
   2.5.1)計劃
   2.5.2)能力
   2.5.3)元素
2.6)品質管理
   2.6.1)試樣要求
   2.6.2)基準
   2.6.3)標準
   2.6.4)結果導向,過程控制
2.7)標準成本設計與控制管理
   2.7.1)盈虧平衡點的設計與控制管理
   2.7.2)認識成本的核心組成因素
方法論(良品率管理案例)
3.1)訂單預測與實績管理
3.2)產品重點項目管理方針
3.3)工程和綜合良品率目標的設計
3.4)達成良品率的具體行動計劃
3.5)LOT別良品率追蹤管理
3.6)良品率低下跟蹤管理
3.7)工程品質異常報連相管理
3.8)工程品質異常管理臺帳的追蹤管理
3.9)工程別日別良品率推移管理
3.10)品名別月度良品率推移管理
3.11)工程別不良周度推移管理
3.12)機臺別不良周度推移管理
3.13)機臺別不良項目別推移管理
3.14)不良要因真假分析


第四章 良品率100%改善活動

4.1)作業(yè)員意識的變革
4.2)TPM
4.3)工程管理手法的改善


第五章 改善工具
5.1)TPS體系
5.2)精細化管理系統(tǒng)
5.3)客戶滿意系統(tǒng)
5.4)改善的步驟
5.5)管理者的管理技能
5.6)管理者的必備八寶心態(tài)
5.7)“四干”的管理者
5.8)“10S”是萬事的根基
5.9)三個和尚的故事(5W1H)
5.10)傳統(tǒng)生產企業(yè)的八大浪費、五大損失
5.11)八大浪費的著眼點
5.12)分析方式的意識(5M1E/5W1H及VE價值流)
5.13)5原則分析
5.14)18種創(chuàng)造思維分析工具
5.15)CFT機能組織
5.16)內訓與外訓
5.17)企業(yè)/部門/個人的目視化管理
5.18)改善的核心


第六章 結束
6.1)企業(yè)文化的形成

《精細化生產管理》課程目的
■ 追求授講人員的視聽理解效果
■ 追求授講后的運行效果
■ 以短時間,小代價學習到培訓老師19年的企業(yè)管理精髓

《精細化生產管理》適合對象
總經理、副總經理、廠長、管理部、財務部、客服部、采購部、業(yè)務部、生產部、生產管理部、品質管理部、人力資源部、生產技術部、設備管理部等其他相關管理人員,以及想提高企業(yè)綜合管理能力的優(yōu)秀積極人士

《精細化生產管理》所屬分類
生產管理

《精細化生產管理》所屬專題
安全生產培訓
《精細化生產管理》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

簽訂協(xié)議

內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師王國超老師簡介
王國超
王國超
高端生產管理老師/精通生產全盤管理咨詢師
精通精益生產/精益管理/精細化管理/精細化生產管理
教育經歷:
王國超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學畢業(yè),機電技術專業(yè),北京大學EMBA工商管理,維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生,國家注冊安全主任。

工作經歷:
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質和市場占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽)工作19年,歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務,其中擔任工廠長8年(相當于中國集團總部生產管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國人、臺灣人)等幾百人,員工人數7000多人。

工作成果:
王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念,特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會,并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢:
19年的日系企業(yè)管理經驗,曾幾度去日本、韓國研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。
將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領中國企業(yè)進行量到質的飛躍發(fā)展。管理技術不再是單邊獨有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
王老師的管理理念是結合了世界500強企業(yè)的管理經驗,懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業(yè)管理的經驗,為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點是:通俗易懂、實用、好用,被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

培訓咨詢項目:
A.高端課程(以咨詢輔導為主)
1.LT精益管理推行與指導—中日韓臺灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導項目)

2.JIT精益生產推行與指導(2-3天精簡版)
JIT精益生產推行與指導(4-6天標準版)
JIT精益生產推行與指導(15天專業(yè)版)
JIT精益生產推行與指導--日本全套標準化原始版精益生產模式(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益生產推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設計與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標準版)
該課程主要設計內部的企劃與控制管理。課程設計企業(yè)經營方針、標準成本設計與成本精細化控制管理為主(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),事業(yè)計劃與成本控制管理推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標,保證品質為根本,降低成本為前提(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產管理(2天標準版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長壽之寶(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),安全生產管理推行模式也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
6S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
7S活動的開展與運用(2天標準版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級版
目視化管理
2S-10S活動展開與運用--日本全套標準化原始版(咨詢輔導項目)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),2S-10S活動展開與運用也不同。需經過咨詢,調研,診斷,評估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時,只有投資沒有回報?為什么5S推行時,總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運用的......
7.FM精細化管理
8.精細化生產管理
9.PMC--精益生產計劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長、生產主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉儲管理、倉儲管理培訓等。

咨詢輔導過的企業(yè):
富寶集團(港資)--現(xiàn)場7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產推行與輔導;
車之驕(馬來西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計劃設計和成本管控、品質改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設、事業(yè)計劃設計與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。

老師授課風格:
19年大型日資跨國集團工廠生產制造管理實戰(zhàn)經驗,精辟的世界500強企業(yè)案例講解及深刻觀點闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產管理之真諦!現(xiàn)場指導,有問必答,現(xiàn)場解決問題。

服務客戶:
東莞富寶家具集團有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽誘電集團有限公司、渝利精密實業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團有限公司、奧科思集團有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團有限公司(美資)、廣東科旺電子集團有限公司、東莞萬宏(臺資)電子有限公司、東莞三諾電子集團有限公司、廣東文宏集團有限公司等。
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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