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JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)
添加時(shí)間:2014-05-26      修改時(shí)間: 2014-05-26      課程編號(hào):100164227
《JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)》課程大綱
第一章 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程
2、精益生產(chǎn)的核心價(jià)值思想
3、精益生產(chǎn)改善原則
4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程、7S之間的區(qū)別關(guān)系
5、實(shí)施JIT精益生產(chǎn)模式的價(jià)值圖
6、中國(guó)企業(yè)實(shí)施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析


第二章 精益生產(chǎn)思想意識(shí)篇
◆ 企業(yè)意識(shí)
1、企業(yè)形象意識(shí)
1)同世界管理水平拉齊
2)互利共贏供需平衡管理
    2、安全管理意識(shí)
     1)職業(yè)健康生產(chǎn)
     2)環(huán)境安全衛(wèi)生生產(chǎn)
     3)綠色環(huán)保產(chǎn)品生產(chǎn)
     4)“0”災(zāi)害的管理
3、企業(yè)成本改善意識(shí)
1)成本改善概念
2)識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
3)尋找浪費(fèi)的N種方法
4)消除浪費(fèi)的有效方法
4、不良品遞減意識(shí)
1)識(shí)別不良
2)改善不良
3)變廢為寶
5、庫(kù)存改善意識(shí)
1)棚卸回轉(zhuǎn)的改善
2)PMC的運(yùn)用管理
3)庫(kù)存場(chǎng)所的合理布局
6、效率改善意識(shí)
1)生產(chǎn)性的科學(xué)合理設(shè)定
2)快速響應(yīng)的CFT機(jī)能組織
3)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率
4)IE工業(yè)工程的改善分析
7、企業(yè)售后的服務(wù)意識(shí)
1)部門、工程間的服務(wù)意識(shí)
2)企業(yè)間的服務(wù)意識(shí)
8、企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的文化建設(shè)意識(shí)
1)卓越的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)務(wù)7S管理
2)人力資源團(tuán)隊(duì)文化的建設(shè)
◆ 員工意識(shí)
1、推行JIT給個(gè)人帶來(lái)的收獲
2、增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)意識(shí)感
3、體現(xiàn)本位主義的價(jià)值


第三章 現(xiàn)場(chǎng)改善(上)
1、流水線構(gòu)建條件
1)流水線的構(gòu)建(自動(dòng)化流水線/產(chǎn)品流水線)
*“U”字型布局
*“I”字型布局
2)流水線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異分析
◆ 流水線生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟
◆ 流水線生產(chǎn)的設(shè)計(jì)原則、要點(diǎn)
◆ 柔性單元生產(chǎn)的實(shí)施
◆ 單件及小批量的流程管理
    3)構(gòu)建產(chǎn)品流水線的管理規(guī)則
    4)產(chǎn)品的識(shí)別管理
    5)設(shè)備的識(shí)別管理
    6)無(wú)滯留的半成品在庫(kù)管理原則
    7)“0”在庫(kù)管理
8)流水線人員的設(shè)定管理
9)個(gè)人與GULUPU的關(guān)系
10)L/T的目標(biāo)管理
11)流水線產(chǎn)品的管理方法
*一LOT和多個(gè)LOT的投入方法
*流水線SMED產(chǎn)品的交換方法
*流水線產(chǎn)品的終了方法
*流水線的良品管理
*流水線的不良品管理
*流水線產(chǎn)品尾數(shù)的管理
*流水線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的管理
*流水線人員生產(chǎn)性的管理
2、JIT拉動(dòng)式的PMC
1)年度、月度、小時(shí)制的滾動(dòng)管理模式
2)訂單的滾動(dòng)管理模式
3)負(fù)荷能力管理模式
4)棚卸回轉(zhuǎn)高效化的管理模式
5)JIT準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)模式
6)建立物料保質(zhì)保量的供求管理系統(tǒng)
7)建立與客戶、供應(yīng)商的CFT機(jī)能組織管理模式
8)建立與供應(yīng)商的戰(zhàn)略合作火伴的管理模式
    9)定例會(huì)議的計(jì)劃于實(shí)施
    10)PMC與成本的管理
    
第四章 現(xiàn)場(chǎng)改善(下)
4、平均化生產(chǎn)管理模式
1)平均化生產(chǎn)定義
2)實(shí)現(xiàn)平均化生產(chǎn)的作用
3)平均化生產(chǎn)的排單模式
4)混產(chǎn)是平均化生產(chǎn)的最高境界
5)平均化生產(chǎn)的在庫(kù)管理
6)成本管理
5、人員安定化管理
1)TO DO LIST個(gè)人任務(wù)管理系統(tǒng)
2)年/月/周度教育計(jì)劃及考評(píng)
3)崗位人員多能工育成儲(chǔ)備模式
4)“三現(xiàn)”教育模式
5)干部“H”型競(jìng)爭(zhēng)互補(bǔ)管理模式
6)部門間人員的縱橫管理模式
7)個(gè)人藍(lán)圖規(guī)劃管理模式
8)承包責(zé)任制管理模式
9)績(jī)效考評(píng)激勵(lì)機(jī)制
6、設(shè)備安定化管理
1)期/年/月/天的保養(yǎng)點(diǎn)檢管理
2)TPM+MSS+SAP+代官山的運(yùn)用
3)設(shè)備差異化管理,短板不短
4)運(yùn)轉(zhuǎn)率的戴明圓環(huán)法運(yùn)用
7、品質(zhì)管理
1)認(rèn)識(shí)六西格瑪(Design For Six Sigma)
2)限度見本、基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一管理
3)客戶抱怨5M1E分析法
4)不良原因5原則分析法
5)再現(xiàn)性不良分析
6)防錯(cuò)、糾錯(cuò)的管理系統(tǒng)
7)內(nèi)外交叉的工程監(jiān)查管理
8)品質(zhì)改善戴明圓環(huán)法
9)定例會(huì)議的計(jì)劃于實(shí)施
10)品質(zhì)設(shè)計(jì)、品質(zhì)保證、制造質(zhì)量與成本之關(guān)系
11)品質(zhì)改善CFT機(jī)能組織系統(tǒng)管理
8、核心管理工具——-看板管理
1)看板管理的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用舉例(21例選講)

第五章 管理安定化
1、事業(yè)計(jì)劃與成本管控
1)精細(xì)的事業(yè)計(jì)劃
2)制定部門、崗位、個(gè)人工作職能職責(zé)
3)月度/周度/天/小時(shí)的計(jì)劃與實(shí)績(jī)PDCA管理
4)定例會(huì)的實(shí)施
5)作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化并適時(shí)更新管理
6)如何安定管理?
*脫離于每日忙于救火的管理方法
*工作成績(jī)與績(jī)效的掛鉤管理
*長(zhǎng)治久安的管理文化建設(shè)
2、常見的問(wèn)題
    1)觀念沒有改變
    2)急功近利
    3)沒有找好切入點(diǎn)
    4)沒有做好樣板區(qū),急于復(fù)制
    5)沒有打好7S管理基礎(chǔ)
6)團(tuán)隊(duì)人員能力不足
    7)不注重投入或盲目投入
    8)缺乏整體配合
    9)改善是下屬的事,沒有必要參加
10)那是洋玩意,不適合我們企業(yè)

《JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)》適合對(duì)象
公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購(gòu)與物流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、品質(zhì)管理部、生產(chǎn)技術(shù)部、生產(chǎn)管理部、設(shè)備管理部、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員、成本管控部、工廠或車間基層主管及有興趣提高綜合管理能力之人士等

《JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理
《JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師王國(guó)超老師簡(jiǎn)介
王國(guó)超
王國(guó)超
高端生產(chǎn)管理老師/精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師
精通精益生產(chǎn)/精益管理/精細(xì)化管理/精細(xì)化生產(chǎn)管理
教育經(jīng)歷:
王國(guó)超老師,71年出生于陜西漢中,43歲,西安大學(xué)畢業(yè),機(jī)電技術(shù)專業(yè),北京大學(xué)EMBA工商管理,維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生,國(guó)家注冊(cè)安全主任。

工作經(jīng)歷:
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)---太陽(yáng)誘電株式會(huì)社(公司成立于1950年,主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團(tuán)公司。按企業(yè)規(guī)模和市場(chǎng)占有率排名全球第三,若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場(chǎng)占有率排名全球第一,主要客戶是世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬(wàn)寶至、LG、三星等,工廠遍及日本、馬來(lái)西亞、新加坡、菲律賓、美國(guó)、墨西哥、韓國(guó)、臺(tái)灣、大陸等,銷售基地遍布全球。全球工作人員多達(dá)十幾萬(wàn)人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍(lán)牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國(guó)工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主,外籍人員為輔的管理模式,在業(yè)界享有較高的聲譽(yù))工作19年,歷任制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù),其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年(相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)),管理大陸工廠基-中-高層管理人員(包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人)等幾百人,員工人數(shù)7000多人。

工作成果:
王國(guó)超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運(yùn)營(yíng)策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理、卓越5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用、IE工業(yè)工程管理、JIT(LP)精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實(shí)踐相結(jié)合的管理理念,特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國(guó)參加過(guò)世界級(jí)的管理學(xué)術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會(huì),并多次獲得個(gè)人和團(tuán)體一等獎(jiǎng)和特等獎(jiǎng)榮譽(yù)(如99年6月-12月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修科研成果研討會(huì)、04年9月-05年1月韓國(guó)太陽(yáng)誘電研修成本控制成果研討會(huì)、2010年10月-11月日本國(guó)群馬縣太陽(yáng)誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會(huì))。

老師優(yōu)勢(shì):
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn),曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理,受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
將日系企業(yè)及世界500強(qiáng)企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)進(jìn)行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨(dú)有,我們不但擁有,還在不斷深化與變革,即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導(dǎo)者。
王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強(qiáng)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn),懂得如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗(yàn),為中國(guó)企業(yè)的做大做強(qiáng)、快速走向國(guó)際化道路而“增磚添瓦”,他的管理理念特點(diǎn)是:通俗易懂、實(shí)用、好用,被業(yè)界廣泛認(rèn)同和贊譽(yù)。

培訓(xùn)咨詢項(xiàng)目:
A.高端課程(以咨詢輔導(dǎo)為主)
1.LT精益管理推行與指導(dǎo)—中日韓臺(tái)灣管理模式的整合與提煉管理模式(2天)
注:以咨詢?yōu)橹鳎煌髽I(yè),不同行業(yè),精益管理推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)

2.JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(2-3天精簡(jiǎn)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(4-6天標(biāo)準(zhǔn)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)(15天專業(yè)版)
JIT精益生產(chǎn)推行與指導(dǎo)--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版精益生產(chǎn)模式(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),精益生產(chǎn)推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。

3.成本設(shè)計(jì)與控制管理(成本管控)---既成本管理與控制(2天標(biāo)準(zhǔn)版)
該課程主要設(shè)計(jì)內(nèi)部的企劃與控制管理。課程設(shè)計(jì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)方針、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本精細(xì)化控制管理為主(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),事業(yè)計(jì)劃與成本控制管理推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。

4.IE工業(yè)工程(3天精華版)
提高效率為目標(biāo),保證品質(zhì)為根本,降低成本為前提(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),IE工業(yè)工程推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。

5.SPM安全生產(chǎn)管理(2天標(biāo)準(zhǔn)版)
利益是企業(yè)生存之本,安全是企業(yè)長(zhǎng)壽之寶(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),安全生產(chǎn)管理推行模式也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。

6.5S活動(dòng)的開展與運(yùn)用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
6S活動(dòng)的開展與運(yùn)用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
7S活動(dòng)的開展與運(yùn)用(2天標(biāo)準(zhǔn)版6天專業(yè)版)
辦公室10S管理(2天精選版)--辦公室5S升級(jí)版
目視化管理
2S-10S活動(dòng)展開與運(yùn)用--日本全套標(biāo)準(zhǔn)化原始版(咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目)
注:以咨詢?yōu)橹,不同企業(yè),不同行業(yè),2S-10S活動(dòng)展開與運(yùn)用也不同。需經(jīng)過(guò)咨詢,調(diào)研,診斷,評(píng)估等流程,方能提出可行有效的方案。

為什么我們的客戶考察工廠后就沒有回音了?為什么沒有徹底推行5S的工廠,就不能徹底穩(wěn)固地推行其它系統(tǒng)管理?為什么5S不能持續(xù)推行?為什么5S推行時(shí),只有投資沒有回報(bào)?為什么5S推行時(shí),總是命令和指示下屬干,為什么下屬不能自主自覺的干?公司待遇非常好,為什么員工不能安定和安心?......答案就是:您所了解的,您所掌握的5S,只是冰山一角,只是冰山外圍的景觀,而冰山的形成和冰山下面的核心部分您了解嗎,王國(guó)超老師愿意為您解讀真正的5S是如何開展與運(yùn)用的......
7.FM精細(xì)化管理
8.精細(xì)化生產(chǎn)管理
9.PMC--精益生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理

B.一般課程
TWI、杰出班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管核心管理技能提升、工廠高效物料配送與倉(cāng)儲(chǔ)管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理培訓(xùn)等。

咨詢輔導(dǎo)過(guò)的企業(yè):
富寶集團(tuán)(港資)--現(xiàn)場(chǎng)7S咨詢;
惠聯(lián)包裝(港資)--工廠架構(gòu)優(yōu)化;
哈娜瑪薩(日資)--精益生產(chǎn)推行與輔導(dǎo);
車之驕(馬來(lái)西亞)--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等;
雅日玻璃鋼(日資)--事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等;
耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計(jì)劃設(shè)計(jì)與成本管控、工廠管理規(guī)定等;
錦瑟服飾--績(jī)效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)計(jì)與成本控制管理等。

老師授課風(fēng)格:
19年大型日資跨國(guó)集團(tuán)工廠生產(chǎn)制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的世界500強(qiáng)企業(yè)案例講解及深刻觀點(diǎn)闡釋。分享全球知名日資企業(yè)生產(chǎn)管理之真諦!現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),有問(wèn)必答,現(xiàn)場(chǎng)解決問(wèn)題。

服務(wù)客戶:
東莞富寶家具集團(tuán)有限公司、香港惠聯(lián)包裝有限公司、東莞錦瑟服飾有限公司、馬來(lái)西亞車之驕有限公司、日資哈娜瑪薩有限公司、東莞華智彩印包裝有限公司、日資雅日玻璃鋼有限公司、寶雞耀昇石油有限公司、東莞市雨楓零制衣有限公司、森源酒店家具集團(tuán)有限公司、東莞華南印刷(香港)有限公司、日資太陽(yáng)誘電集團(tuán)有限公司、渝利精密實(shí)業(yè)(美資)有限公司、陜汽重卡集團(tuán)有限公司、奧科思集團(tuán)有限公司(美資)、愛瑞電子有限公司(日資)、格仕曼集團(tuán)有限公司(美資)、廣東科旺電子集團(tuán)有限公司、東莞萬(wàn)宏(臺(tái)資)電子有限公司、東莞三諾電子集團(tuán)有限公司、廣東文宏集團(tuán)有限公司等。
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