《工廠現(xiàn)場精益管理實務(wù)》課程大綱
第一章 現(xiàn)場管理概述
一、現(xiàn)場管理管什么？
1.從四個方面分析管理的含義
2.生產(chǎn)現(xiàn)場管理的具體內(nèi)容
3.現(xiàn)場管理的五大觀念
二、現(xiàn)場管理的五大觀念
1.品質(zhì)四個基本觀念
2.成本的觀念
3.準(zhǔn)時交貨與提貨的觀念
4.同事是客戶的觀念
5.遵守紀(jì)律與標(biāo)準(zhǔn)的觀念
三、現(xiàn)場管理的基本法則
1.當(dāng)問題發(fā)生時
2.檢查現(xiàn)物
3.了解現(xiàn)實情況
4.當(dāng)場采取暫行處理措施
5.發(fā)掘問題的真正原因并將它排除
6.標(biāo)準(zhǔn)化處理，以防止問題再次發(fā)生
第二章 現(xiàn)場管理的基本方法
一、目視管理
1.目視管理的定義
2.目視管理的特點
4.間接部門的目視管理
5.目視管理的顏色運用
二、看板管理
1.看板的類別
2.看板的設(shè)計要求
3.使用看板注意事項
三、定置管理
1.定置管理的內(nèi)容
2.定置管理手法
3.倉庫定置要點
四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的定義
2.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的五大作用
3.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的特征
4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制作
5.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂與管理
五、現(xiàn)場巡視-走動式管理
1.進(jìn)行現(xiàn)場巡視的目的與要點
2.現(xiàn)場巡查的方法
3.現(xiàn)場巡查必帶工具
第三章 現(xiàn)場管理QCDS控制
一、Q（Quality)-現(xiàn)場質(zhì)量管理
1.品質(zhì)意識普及宣傳的方法
2.將質(zhì)量與生產(chǎn)人員的績效掛鉤
3.“三不政策”的實施要點
4.首件檢查的要求
5.換線質(zhì)量的控制
6.樣品管理
7.把握好現(xiàn)場變化點
8.把后道工序當(dāng)客戶
9.現(xiàn)場不良品的控制
二、C（Cost)-現(xiàn)場成本控制
1.現(xiàn)場成本控制的三大內(nèi)容
2.現(xiàn)場材料超耗的控制方法
3.如何展開修舊利廢活動
4.現(xiàn)場水電氣等能源的降低
5.如何控制加班費
三、D（Deliver)-交貨期管理
1.如何確定計劃生產(chǎn)量
2.如何分析生產(chǎn)能力
3.如何制定具體計劃
4.協(xié)調(diào)好生產(chǎn)計劃
5.緊急訂單處理
6.計劃延誤的補救
7.處理生產(chǎn)異常
8.控制生產(chǎn)進(jìn)度
9.縮短交貨期
10.處理好交貨期變更
11.交貨期延誤的補救
四、S（Safety)-現(xiàn)場安全管理
1.將安全責(zé)任落實到位
2.進(jìn)行安全教育
3.實施安全檢查
4.做好安全防護(hù)
5.實施作業(yè)安全管理
6.管理好生產(chǎn)利器
7.做好消防安全管理
8.做好電氣安全管理
9.預(yù)防事故
10.制定應(yīng)急預(yù)案
11.處理工傷事故
第四章 現(xiàn)場4M1E控制
一、M-現(xiàn)場Man（人員）管理
1.生產(chǎn)現(xiàn)場人員配備要求
2.員工的識別
3.增員管理
4.多能工的培養(yǎng)
5.員工出勤管理
7.夜班人員的安排與管理
8.生產(chǎn)員工的績效考核
二、M-現(xiàn)場Machine（設(shè)備工裝）管理
1.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的種類
2.做好設(shè)備識別管理
3.設(shè)備操作的管理
4.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
5.設(shè)備的潤滑管理
6.對設(shè)備運行動態(tài)監(jiān)督
7.減少設(shè)備磨損
8.工裝管理注意事項
三、M-現(xiàn)場Material（物料）的管理
1.生產(chǎn)物料的類型
2.物料的領(lǐng)用
3.物料在現(xiàn)場的放置
4.生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式
5.生產(chǎn)輔料控制方法
6.物料盤點
四、M-現(xiàn)場Method（工藝）的管理
1．配備正確的工藝和技術(shù)文件
2．確保技術(shù)性文件的準(zhǔn)確性
3．加強工藝紀(jì)律管理
五、E-現(xiàn)場Environment（環(huán)境）管理
1.環(huán)境的影響因素
2.5S 改善現(xiàn)場環(huán)境
3.車間溫濕度監(jiān)控
4.車間環(huán)境改善常用方法
5.員工工位要符合人機工程學(xué)
第五章 現(xiàn)場管理的持續(xù)改善
一、改善循環(huán)---PDCA
1. 如何面對問題，如何發(fā)現(xiàn)問題？
2. 分析問題常用的方法
3. 如何針對主要原因，采取解決的措施--- 5WIH審核表的應(yīng)用
4. 如何按措施計劃的要求去做---甘特圖（時間推移圖）的制作與應(yīng)用
5. 如何強化執(zhí)行---案例:新市長如何解決“提前吃飯問題”
6. 如何進(jìn)行成果對比
7. 如何建立標(biāo)準(zhǔn)化
二、管理七大浪費的認(rèn)識與改善
1. 浪費的認(rèn)識
2. 從日本煮雞蛋中看成本
3. 不合格品浪費與品質(zhì)改善要點
4. 加工的浪費與改善思維
5. 動作的浪費與動作經(jīng)濟的20個經(jīng)濟原則
6. 搬運的浪費與改善方法
7. 庫存的浪費與精益庫存思維
8. 制造過多的浪費與平衡改善
9. 等待的浪費與改善思維
10. 浪費的實例介紹
《工廠現(xiàn)場精益管理實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工廠現(xiàn)場精益管理實務(wù)》所屬專題
現(xiàn)場管理、
工廠精細(xì)化管理、
《工廠現(xiàn)場精益管理實務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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