《精益生產(chǎn)體系建立與實(shí)施》課程大綱
1、培訓(xùn)對象
主要精益項(xiàng)目成員,中層管理人員,車間負(fù)責(zé)人,車間主要骨干(班組長),物流、倉儲(chǔ)、計(jì)劃、IE、工藝、質(zhì)量、設(shè)備的工程師、主管及對精益感興趣的人員。
2、培訓(xùn)時(shí)間
2天
3、課程大綱
第一天
一、TPS和精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介
· 破冰: 3家工廠的照片和錄像,討論哪家工廠更像世界級(jí)工廠,以及什么是世界級(jí)工廠?
· TPS和精益的歷史及發(fā)展
· TPS本質(zhì)的分組研討
· TPS 和批量生產(chǎn)方式的不同:案例/數(shù)據(jù)/背后的理念
二、精益體系的構(gòu)成
· 精益體系簡介(包括全員參與機(jī)制、精益發(fā)展路徑圖、如何開始精益、如何系統(tǒng)精益)
· 精益體系路徑圖
· 精益模塊路徑圖
· 精益工具簡介
· 精益工具間的邏輯關(guān)系
· 精益工具的來源――精益思想5大原則和核心
三、深刻理解識(shí)別和消除浪費(fèi)
· 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)
· 增值與非增值
· 不同水平的工廠的非增值等級(jí)對比
· 非增值工作的兩種類型
· 消除浪費(fèi)的四步驟
· 案例分享:如何在不加人的情況下把產(chǎn)量從800個(gè)提升到2800個(gè)
· 消除浪費(fèi)的五個(gè)手法:消除/合并/簡化/替代/重組
· 案例分組研討:學(xué)會(huì)認(rèn)知并消除浪費(fèi)源
· 討論我們現(xiàn)場的主要浪費(fèi)及對策
· 互動(dòng) 點(diǎn)評
四、精益技術(shù)第一步:
· 價(jià)值流圖
· 為什么我們需要VSM?
· VSM 概念
· VSM的3個(gè)組成
· 如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
· 繪制工藝流、信息流、物流
· 案例分享,如何繪制當(dāng)前價(jià)值流圖
· 練習(xí)
· 設(shè)計(jì)未來價(jià)值圖的步驟
· 案例分享,如何用價(jià)值流進(jìn)行系統(tǒng)性改善;
· 設(shè)定價(jià)值流計(jì)劃
· 練習(xí)和討論
第二天
第一天內(nèi)容回顧
五、精益第一階段基礎(chǔ):精益5S/可視化/標(biāo)準(zhǔn)化
· 5S 概述
· 5S歷史和發(fā)展,5S的定義
· 錄像研討:推行精益5S的目的和收益
· 精益5S和傳統(tǒng)5S不同處
· 長期推行的步驟和成功經(jīng)驗(yàn)
· 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素
· 工時(shí)數(shù)據(jù)的采集和分析
· 產(chǎn)線平衡
· 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
· 目視化控制系統(tǒng)VCS
· 可視化錄像案例 分組研討
六、精益第二階段的工具:連續(xù)流和單元化
· 連續(xù)流的好處
· 如何做連續(xù)流:案例分享
· 屋臺(tái)式單元/追趕式單元/分割式單元 優(yōu)缺點(diǎn)
· 不同單元的特點(diǎn):Sanyo案例錄像
· 游戲:單元作戰(zhàn)
· 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)的工具
· 看板的定義和種類 簡介
· 看板和拉動(dòng)的原理
· 超市的概念
· 均衡化生產(chǎn)
· 均衡生產(chǎn)的前提:快速換型
· 改善4步法——SMED案例
· 精益階段工作重點(diǎn)和排序:
· 精益體系的全局觀
· 瓶頸改善和平衡
· 均衡化生產(chǎn)及其前提快速切換
七、TPM、TQM、供應(yīng)商管理 簡介
· 全面生產(chǎn)力維護(hù)TPM,
· TPM的概念
· TPM的5個(gè)發(fā)展階段 簡介
· 總體設(shè)備效率OEE及計(jì)算練習(xí)
· 全員質(zhì)量管理TQM
· TQM概念
· TQM的三個(gè)階段 特征
· 防錯(cuò)的概念/方法和原則
· 防錯(cuò)案例
八、精益第三階段 :
· 供應(yīng)商發(fā)展:拉動(dòng)供應(yīng)商 客戶發(fā)展
· 高級(jí)工具使用:VA/VE
· 新產(chǎn)品研發(fā)--TRIZ,DFSS工具 簡介
九、精益體系管理:PD /OC
· 導(dǎo)入PD(PolicyDeployment)
· 概念,作用
· PD的兩個(gè)主要過程
· 案例
· OC(Operation Cycle)
· 概念,作用
· 案例:不同級(jí)別的運(yùn)營循環(huán)
十、精益體系管理:精益評估體系
· 精益評估對精益發(fā)展的戰(zhàn)略意義
· 精益評估不同模塊 簡單介紹
· 如何使用精益評估結(jié)果――評估報(bào)告
十、Q&A考核
《精益生產(chǎn)體系建立與實(shí)施》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)體系建立與實(shí)施》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、