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降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四大效率提升
添加時(shí)間:2016-04-11      修改時(shí)間: 2016-04-11      課程編號(hào):100182229
《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四大效率提升》課程大綱
課程特色
課程基點(diǎn):基于成年學(xué)員習(xí)慣設(shè)計(jì)
課程構(gòu)成:理念+方法+工具
授課方式:60%理論+30%案例講解演練+10%點(diǎn)評(píng)總結(jié)


課程大綱:


第一天培訓(xùn)內(nèi)容


第一講、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的
前言:從雞蛋你想到什么?
精益生產(chǎn)評(píng)價(jià)圖
一、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的根本目的—持續(xù)獲得利潤(rùn)
二、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的三種理念
1、成本中心思想
2、售價(jià)中心思想
3、利潤(rùn)中心思想


第二講、提升效率從識(shí)別企業(yè)的浪費(fèi)開(kāi)始
一、企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源
二、什么是浪費(fèi)
三、企業(yè)常見(jiàn)的八大浪費(fèi)
視頻案例:考面包案例
1、 過(guò)量/早生產(chǎn)的浪費(fèi)—最大的浪費(fèi)
2、 庫(kù)存的浪費(fèi)—最可惡的浪費(fèi)
3、 搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、 等待的浪費(fèi)-現(xiàn)場(chǎng)最常見(jiàn)的浪費(fèi)
5、 不良的浪費(fèi)-不能容忍的浪費(fèi)
6、 加工過(guò)剩的浪費(fèi)
7、 動(dòng)作的浪費(fèi)-最沒(méi)價(jià)值的工作
8、 管理的浪費(fèi)-最無(wú)形的浪費(fèi)
案例演練:尋找浪費(fèi)(可用企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)視頻)
四、價(jià)值釋義
1、工作與作業(yè)
2、勞動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善
3、假效率與真效率
視頻案例:某企業(yè)少人化案例


第三講、提升效率之物的效率提升
一、布局與物流之間的關(guān)系
二、流線化布局
三、工序設(shè)計(jì)與布局合理化
1、 P/Q與P/R分析
2、 工序設(shè)計(jì)與布局合理化實(shí)施步驟
3、 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局20原則
四、線邊倉(cāng)設(shè)計(jì)
1、線邊倉(cāng)作用與意義
2、不同類(lèi)型的線邊倉(cāng)
3、線邊倉(cāng)設(shè)計(jì)思路與原則
案例:某企業(yè)線邊倉(cāng)設(shè)計(jì)
五、容器標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)
1、容器標(biāo)準(zhǔn)化的目的
2、小型化容器設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)
3、大型零件使用的特殊容器管理
4、混載搬運(yùn)的推車(chē)設(shè)計(jì)
5、組件店面容器管理
6、設(shè)定容器的六個(gè)條件
案例:某企為容器設(shè)計(jì)思路
六、配送搬運(yùn)作業(yè)
1、物料搬運(yùn)的準(zhǔn)時(shí)化思想
2、物料配送搬運(yùn)的條件
3、物料配送搬運(yùn)的原則—定時(shí)/定量
4、搬運(yùn)的幾種型態(tài)
視頻案例:某企業(yè)物流搬運(yùn)案例
七、實(shí)現(xiàn)物的快速流動(dòng)的前提—快速切換
視頻案例導(dǎo)入:F1換輪胎
1、 快速換模分析
2、 減少切換的改善順序
 準(zhǔn)備更換損失時(shí)間的實(shí)際狀況調(diào)查
 高層領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度表明和項(xiàng)目組的組成
 現(xiàn)場(chǎng)觀察和連續(xù)稼動(dòng)分析
 把切換結(jié)果整理為三種浪費(fèi)分析
 全員參與的改善實(shí)施計(jì)劃制定
 改善實(shí)施,評(píng)價(jià)與推廣
3、 如何實(shí)現(xiàn)快速換模
 縮短準(zhǔn)備時(shí)間—外部作業(yè)時(shí)間
 縮短拆裝模具時(shí)間
 削減模具調(diào)整時(shí)間
案例:某日企快速換型案例
學(xué)員討論總結(jié):信息提取—轉(zhuǎn)為知識(shí)
總結(jié),答疑


第二天培訓(xùn)內(nèi)容


第四講:提升效率之人的效率提升
視頻案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三條件與三要素
1、三條件之一:人的工作和設(shè)備的工作分開(kāi)
2、三條件之二:以人的動(dòng)作為基準(zhǔn)來(lái)考慮
3、三條件之三:具有重復(fù)性的作業(yè)
4、三大要素之一:節(jié)拍
5、三大要素之二:作業(yè)順序
6、三大要素之三:標(biāo)準(zhǔn)手持
三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作成步驟
1、時(shí)間觀測(cè)
2、制作工序能力表
3、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
4、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
案例演練:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作成
四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用
1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)運(yùn)用流程
2、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)前的準(zhǔn)備—人/設(shè)備/物/品質(zhì)
五、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的步驟
1、改善的步驟
2、如何從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”找問(wèn)題
3、運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善
六、多能工培養(yǎng)與管理
1、多能工培養(yǎng)之“選“—選工序與選擇人
2、多能工培養(yǎng)之“訓(xùn)“—教導(dǎo)四步法
3、多能工培養(yǎng)之“評(píng)“—理論與績(jī)效
4、多能工培養(yǎng)之“用“—變更管理
案例:某日資企業(yè)多能工培養(yǎng)與管理案例
七、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)線平衡定義
2、生產(chǎn)線平衡率改善
案例:某企業(yè)線平衡案例
案例演練:線平衡率提升
總結(jié),答疑


第三天培訓(xùn)內(nèi)容


第五講:效率提升之設(shè)備效率提升
一、 設(shè)備效率的三大指標(biāo)
1、 設(shè)備綜合效率-OEE
2、 信賴(lài)性-故障度數(shù)率
3、 維護(hù)性-平均修理時(shí)間
二、 設(shè)備效率之OEE提升
1、 設(shè)備八大損耗與OEE間的關(guān)系
案例演練:OEE計(jì)算
2、 OEE提升模型
 單獨(dú)設(shè)備OEE計(jì)算
 連續(xù)線設(shè)備OEE計(jì)算
3、 OEE提升之實(shí)施步驟
 對(duì)象設(shè)備選定
 項(xiàng)目小組成立
 16大損失掌握確認(rèn)—度量化
 決定主題并確定行動(dòng)計(jì)劃
 現(xiàn)狀分析
 方案確定并實(shí)施
 效率驗(yàn)證并標(biāo)準(zhǔn)化
案例:某企業(yè)OEE效率提升案例
三、 設(shè)備效率之點(diǎn)檢效率提升
1、“三位一體“點(diǎn)檢制與五層防護(hù)線機(jī)制構(gòu)建
2、年度—季度—月度—周—日點(diǎn)檢體系構(gòu)建
3、點(diǎn)檢人員的素質(zhì)要求與技能評(píng)定
4、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建
案例:某企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)表
5、設(shè)備目視化體系構(gòu)建—日/周/月/季度點(diǎn)檢標(biāo)識(shí)
案例:某日企設(shè)備目視化體系案例
6、點(diǎn)檢操作實(shí)施三級(jí)階
7、點(diǎn)檢與維修分析
案例:某企業(yè)點(diǎn)檢員的一日工作
四、 設(shè)備效率之故障解決效率提升
1、 設(shè)備故障管理的主要內(nèi)容
2、 故障的基本種類(lèi)
3、 零故障的基本思考方向
4、 零故障的五大對(duì)策與TPM五大支柱關(guān)系
5、 設(shè)備故障管理的三大工具
 設(shè)備故障管理的工具—流程
 設(shè)備故障管理的工具—記錄
 設(shè)備故障管理的工具—報(bào)告
案例:某日資企業(yè)故障解決實(shí)施案例
總結(jié),答疑


第四天培訓(xùn)內(nèi)容


第六講、效率提升之問(wèn)題解決效率
討論:為什么很多問(wèn)題久拖不決?
一、 問(wèn)題快速有效解決的條件
1、 跨部門(mén)協(xié)作與溝通—企業(yè)管理機(jī)制與文化
2、 具備問(wèn)題分析與解決的能力
二、問(wèn)題
1、問(wèn)題定義
2、問(wèn)題的三個(gè)層次
3、問(wèn)題改善/解決的四大類(lèi)型
4、問(wèn)題的來(lái)源—戰(zhàn)略/VSM/日常管理
5、問(wèn)題的選擇標(biāo)準(zhǔn)—趨勢(shì)/效益/可行性
三、問(wèn)題解決方法
1、管理方式與工作方式
2、解決問(wèn)題的整體圖
3、計(jì)劃的重要性
4、問(wèn)題解決的思維原則
四、問(wèn)題意識(shí)提升的六大手法
1、缺乏問(wèn)題意識(shí)的征兆-裝置警解鈴
2、問(wèn)題意識(shí)培養(yǎng)的具體方法
3、問(wèn)題“情報(bào)”收集—發(fā)掘問(wèn)題
4、收集資料的定量型工具
5、收集資料的定性型工具
6、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的前提
七、問(wèn)題分析與解決之明確問(wèn)題
1、定義問(wèn)題與問(wèn)題評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
2、明確問(wèn)題與工作指標(biāo)間的關(guān)系
3、明確問(wèn)題的工作目的
4、思考工作的“理想狀態(tài)“與”現(xiàn)狀“
八、問(wèn)題分析與解決之分解問(wèn)題
1、 解決問(wèn)題的連續(xù)模式
2、將問(wèn)題分層次并具體化
3、決定要優(yōu)先解決的問(wèn)題
案例演練:如何分解問(wèn)題
4、陳述問(wèn)題
九、問(wèn)題分析與解決之設(shè)定目標(biāo)
---目標(biāo)設(shè)定的五大原則
十、問(wèn)題分析與解決之把握真因
1、原因分析與確認(rèn)之“三現(xiàn)主義“
2、原因分析之5WHY
3、原因分析之5WHY類(lèi)型
4、原因分析之5WHY運(yùn)用時(shí)機(jī)
案例:5WHY運(yùn)用案例
5、5WHY與PDCA循環(huán)
6、因果圖分析
案例演練:原因分析演練
十一、問(wèn)題分析與解決之制定對(duì)策
1、制定對(duì)策的對(duì)象
2、制定對(duì)策的步驟
案例演練:如何制定對(duì)策
十二、問(wèn)題分析與解決之貫徹實(shí)施對(duì)策
1、 對(duì)策實(shí)施之有效檢查
2、 對(duì)策實(shí)施之遵守率與改善
十三、問(wèn)題分析與解決之評(píng)價(jià)結(jié)果與過(guò)程
1、過(guò)程評(píng)價(jià)
2、結(jié)果評(píng)價(jià)
3、因果鏈驗(yàn)證
十四、問(wèn)題分析與解決之鞏固成果與總結(jié)
1、PDCA
2、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定與改進(jìn)
3、確定管理的方法
4、落實(shí)管理,效果跟蹤
案例:某企業(yè)問(wèn)題解決案例
總結(jié),答疑

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四大效率提升》課程目的
 明確企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的
 掌握企業(yè)管理中的八大浪費(fèi);
 掌握如何提升企業(yè)“物”流效率的思路,工具與方法;
 掌握如何提升企業(yè)“人”的作業(yè)效率的思路,工具與方法;
 掌握如何提升企業(yè)“設(shè)備”的加工效率的思路,工具與方法
 掌握如何提升“問(wèn)題解決效率”的思路,工具與方法

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四大效率提升》適合對(duì)象
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車(chē)間主任

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四大效率提升》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四大效率提升》所屬專(zhuān)題
現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善實(shí)務(wù)、
《降本增效—生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)四大效率提升》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專(zhuān)業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶(hù)選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶(hù)的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢(xún)式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢(xún)的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶(hù)培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶(hù)導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師郭濤老師簡(jiǎn)介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(tuán)(中國(guó))公司 精益生產(chǎn)培訓(xùn)師與持續(xù)改善主管
負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)項(xiàng)目培訓(xùn)與推進(jìn),精益生產(chǎn)培訓(xùn)(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)線布局等),及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善。
德國(guó)ASEM潔具貿(mào)易(上海)公司 項(xiàng)目開(kāi)發(fā)主管
   負(fù)責(zé)供應(yīng)商選擇,評(píng)估,與新項(xiàng)目開(kāi)發(fā)及對(duì)員工培訓(xùn)精益產(chǎn)品開(kāi)發(fā)知識(shí)。
上海天時(shí)通實(shí)業(yè)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理與生產(chǎn)經(jīng)理
   負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)管理,及質(zhì)量管理(TQM)。
【專(zhuān)長(zhǎng)領(lǐng)域】
生產(chǎn)主管系列:班組長(zhǎng)管理實(shí)戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術(shù)、卓越班組建設(shè)
精益生產(chǎn)系列:5S與目視化管理、價(jià)值流圖析、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、同步化物流實(shí)務(wù)、倉(cāng)儲(chǔ)與物料管理、供應(yīng)商管理實(shí)務(wù)、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
質(zhì)量管理系列:QCC小組活動(dòng)實(shí)務(wù)、新舊QC七手法、問(wèn)題分析與解決、TQM全面質(zhì)量管理、制造品質(zhì)“三不原則”管理實(shí)務(wù)

【授課特點(diǎn)】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點(diǎn)評(píng),課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內(nèi)容豐富且針對(duì)性強(qiáng),具有較強(qiáng)的指導(dǎo)性與實(shí)用性,操作性與實(shí)效性,學(xué)員在培訓(xùn)后,能夠運(yùn)用理論與工具方法解決工作中的實(shí)際問(wèn)題,真正體現(xiàn)培訓(xùn)的價(jià)值。  
【咨詢(xún)項(xiàng)目】
班組建設(shè),5S與目視化管理,精益現(xiàn)場(chǎng)管理與改善,準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制,TQM全面品質(zhì)管理,TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)
【主要咨詢(xún)客戶(hù)】
江蘇華辰重工(精益生產(chǎn)),江蘇捷安特(中國(guó))有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇川村自行車(chē)有限公司(精益生產(chǎn)),江蘇信隆機(jī)械有限公司(精益生產(chǎn)),蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司(精益生產(chǎn)),無(wú)錫友邦家居有限公司(精益生產(chǎn)),浙江利時(shí)集團(tuán)(5S+目視化),浙江圣萊達(dá)電器(精益生產(chǎn)),上海柴油機(jī)械(精益生產(chǎn)),浙江VASON(現(xiàn)場(chǎng)改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢(mèng)萊家紡(現(xiàn)場(chǎng)改善)
【部分培訓(xùn)客戶(hù)】
合肥海爾、浙江利時(shí)集團(tuán)、浙江圣萊達(dá)電器、上海二紡機(jī)械、上海柴油機(jī)械、江蘇捷安特(中國(guó))有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢(mèng)萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國(guó)際(化工)、中國(guó)移動(dòng)、珠江電信、南方通信集團(tuán)、天音通信、愛(ài)普生、友達(dá)光電、中航光電、51.com網(wǎng)絡(luò)公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤(rùn)集團(tuán)、中國(guó)銀行、建設(shè)銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車(chē)有限公司,江蘇信隆機(jī)械有限公司,蘇州達(dá)韋精密工業(yè)有限公司、無(wú)錫友邦家居有限公司、江蘇江動(dòng)集團(tuán),上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時(shí)集團(tuán)、上海電氣集團(tuán)益達(dá)機(jī)械公司,上海奔達(dá)機(jī)電,上海鋼達(dá)車(chē)料,天津富士達(dá)自行車(chē)集團(tuán),天津捷瑪電動(dòng)車(chē)集團(tuán),常州潤(rùn)源經(jīng)編集團(tuán),天津軋三鋼鐵等等
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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李忠(廣州)
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