《精益生產(chǎn)管理》課程詳情
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一、精益生產(chǎn)介紹
l.精益的起源
精益意味著速度
豐田汽車(TPS)與精益生產(chǎn)
2.精益生產(chǎn)追求的七零管理
二、精益生產(chǎn)的五項原則
1.價值流與價值流圖
2.浪費
常見的7種浪費
識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
看不見的浪費
利用價值流圖來尋找20%的浪費
3..流動制造
4.拉動生產(chǎn)系統(tǒng)
5.持續(xù)改善(Kaizen)
三、精益生產(chǎn)的實施
l.實施精益生產(chǎn)的前期準備
流程分析
團隊建設、項目管理
培訓多技能員工
溝通技巧
2.精益工具的應用介紹 (案例分析)
精益生產(chǎn)的基礎 -- 5S與目視控制
準時化生產(chǎn)(JIT)
看板管理
單件流
減少設置時間
MRP與拉系統(tǒng)
全面生產(chǎn)維護(TPM)
標準化作業(yè)
POKA——YOKE
四、精益企業(yè)的標志—世界級度量
《精益生產(chǎn)管理》培訓受眾
總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購、制造工程、IE及客戶服務部門主管及相關人員
《精益生產(chǎn)管理》課程目的
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。卓一公司推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：
從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
我們的目標：讓即將風行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司。
《精益生產(chǎn)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理》授課培訓師簡介
郭老師
曾獲機械工藝與設備學位學士、工業(yè)工程學位學士，曾擔任世界500強企業(yè)、3000人的大型合資企業(yè)生產(chǎn)工程師、質(zhì)量工程師、車間主任、檢驗科長、培訓經(jīng)理。在企業(yè)建立標準化管理的過程中，尤其是作為項目主導人在推進現(xiàn)場5S、QCC品管圈、IE改善、可視化管理，工時定額，以及標準化文件編制和推行方面，經(jīng)驗豐富，績效顯著。對三星、LG、飛利浦等大型外資企業(yè)有較多研究。如何在民營企業(yè)的文化背景下，有效推進高效現(xiàn)場管理，是其最大特點。課程《如何做好一線主管》系列課程在長三角受到推崇。課程滿意度在85%以上。至目前為止，培訓人數(shù)達4000余人。作為優(yōu)秀人才，曾接受華東人才報道專訪�，F(xiàn)場經(jīng)驗豐富、課程生動幽默、思路明確、實效性強。
《精益生產(chǎn)管理》報名服務流程
020-29042042
