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精益生產(chǎn)管理
添加時間:2010-11-09      修改時間: 2010-11-09      課程編號:100126364
《精益生產(chǎn)管理》課程大綱
課程前言:
企業(yè)面對激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求,傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式已無法滿足市場的需要。如何適時適量的生產(chǎn),同時又能削減庫存,消除不必要的人力、時間及物料的浪費,已成為生產(chǎn)者急需解決的問題。
誕生于豐田汽車的精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫存問題,并能迅速找出生產(chǎn)作業(yè)的隱蔽弊端,提高企業(yè)競爭力。
精益生產(chǎn)既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產(chǎn)效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是消除浪費,管理價值流過程,包括快速響應(yīng)、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產(chǎn);推行全生產(chǎn)過程的質(zhì)量保證體系,實現(xiàn)零缺陷。
精益生產(chǎn)方式已成為今日深處壓力與變革環(huán)境中各企業(yè)的迫切要求!


課程時長:2天(12小時)
課程形式:交互式
課程提綱:
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1、制造系統(tǒng)的要點
2、精益生產(chǎn)五項原則
3、最佳精益實踐
4、精益企業(yè)之屋
二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
1、計劃與庫存
2、對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具
3、成本構(gòu)成與七大浪費
4、如何縮短交貨期
5、5S及目視管理
6、班組建設(shè)與績效考核
三、價值流分析
1、什么是價值流
2、價值流圖析步驟
3、價值流圖析案例
4、實施價值流管理的前景
四、運行效率
1、總的設(shè)備有效性
2、識別和消除六大損失
3、全員設(shè)備維護
4、快速換型
五、柔性生產(chǎn)和U型布局
1、TAKT及生產(chǎn)速度
2、U型布局和連續(xù)流
3、生產(chǎn)線負荷平衡
4、消除瓶頸和變差
六、看板拉動與供應(yīng)鏈管理
1、JIT物流運動的目標
2、看板種類
3、看板如何工作
4、如何建立看板
5、供應(yīng)鏈圖析與供應(yīng)鏈管理
七、精益指標和推行策略
1、差距評估
2、精益指標
3、角色與培訓(xùn)
4、精益推進時間表

《精益生產(chǎn)管理》課程目的
讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入您的公司。在兩天的精益快樂之旅中,您將了解成功的企業(yè)是如何運用精益生產(chǎn)幫助企業(yè)成功!
1、掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力、物力大幅度減少;
2、掌握大幅度降低庫存,實現(xiàn)最大的庫存周轉(zhuǎn)率的方法;
3、找到將殘次品數(shù)量降低50%的解決方案和掌握精益化的量度方法,提供持續(xù)改善的目標;
4、從客戶角度出發(fā),認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費,并持續(xù)消除浪費;
5、采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制過程中的庫存,降低制造循環(huán)時間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率;
6、熟悉相關(guān)績效指標的應(yīng)用,讓你的工廠真正“精益化”。

《精益生產(chǎn)管理》適合對象
運作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理和物料經(jīng)理等相關(guān)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理人員;希望獲得高效生產(chǎn)管理技巧的經(jīng)理或主管。

《精益生產(chǎn)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓(xùn)方案

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內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師周云老師簡介
周云
周云
AACTP(美國培訓(xùn)認證協(xié)會)認證講師
工程碩士,香港理工大學(xué)MBA
中山大學(xué)教授經(jīng)理研究會理事
清華大學(xué)CEO及運營總監(jiān)班主講教授
清華大學(xué)遠程教育系列生產(chǎn)課程主講教授
ILO、BSR、ICTI、EICC、FDRA、Co-Op
Bodyshop等國際機構(gòu)在中國首選合作專家
由機械工業(yè)出版社出版2本專著
A《削減工廠成本的五大方法》
B《采購成本控制與供應(yīng)商管理》
2002年開始從事培訓(xùn)行業(yè)。總培訓(xùn)課時約
10000課時,培訓(xùn)學(xué)員超過60000人次

授課風(fēng)格
“專業(yè)、系統(tǒng)、生動、務(wù)實” ---案例豐富信手拈來,相關(guān)內(nèi)容融會貫通,將死的話題活生生地演繹,學(xué)員拿來就用非常務(wù)實。

AACTP認證講師,曾擔任可口可樂公司生產(chǎn)經(jīng)理、美資嘉亮國際廠長 、美國環(huán)球食品集團廠長、美晨集團股份有限公司行政運作總監(jiān),先后赴香港、日本、澳洲與韓國接受工廠全面管理培訓(xùn)并短期工作,熟悉各種先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。多年來負責工廠全面管理,熟知計劃、采購、進出口、生產(chǎn)、工程、品控、倉務(wù)、配送等流程,在工廠成本管理與生產(chǎn)力提升方面做過專門研究,總結(jié)了“卓越的生產(chǎn)力報告系統(tǒng)”,對生產(chǎn)營運各個方面見解獨到,論述精辟,曾被《新快報》、《南方都市報》、《武漢晨報》、《合肥晚報》、《搜狐網(wǎng)-財經(jīng)頻道》等多家媒體詳細報道。其主講的4套系列音像培訓(xùn)教學(xué)DVD《削減工廠成本的五個方法》、《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《如何降低庫存加速資金周轉(zhuǎn)》、《如何縮短交貨期》,將日資、美資等企業(yè)削減工廠成本、降低庫存、縮短交貨期的思想精華以及最新采購管理的精髓雜糅其間,啟迪智慧,引領(lǐng)潮流,深受好評。2005年獲中國移動管理學(xué)院邀請,為其度身訂造的“采購管理實務(wù)”課件包,已列入中國移動內(nèi)部培訓(xùn)的必修課。2006年開始成為惠普HP中國供應(yīng)商培訓(xùn)項目FISI首席技術(shù)顧問。同時兼任BSR“商務(wù)社會責任國際協(xié)會”中國供應(yīng)商培訓(xùn)學(xué)院首席技術(shù)顧問,并曾赴紐約出任BSR-2008全球年會演講嘉賓。2008年4月亦專程赴日本豐田進行考察交流。2009年8月由機械工業(yè)出版社出版專著兩本A“削減工廠成本的五大方法”,B“采購成本控制與供應(yīng)商管理”。

職業(yè)履歷
美晨集團運作總監(jiān):
負責集團化的運作管理,其間主持集團公司10年戰(zhàn)略規(guī)劃,建立了高效的集團營運系統(tǒng)及生產(chǎn)力報告系統(tǒng)、再造集團的物流與倉儲體系,主持“多元化經(jīng)營中的風(fēng)險管理”項目并獲國家級管理創(chuàng)新成果一等獎;同時全程協(xié)助集團屬下藥業(yè)公司的GMP認證。
環(huán)球食品(中國)有限公司廠長:
負責工廠全面管理,包括計劃,采購,進出口,生產(chǎn),工程,品控,倉務(wù),人事行政等;
主持工廠GMP與HACCP國際認證,建立ERP/BAAN系統(tǒng),連續(xù)獲集團嘉獎“全球最安全工廠”;
嘉亮(國際)廣州有限公司廠長:
全面管理兩個工廠三個品牌的生產(chǎn),包括“佳能”保鮮紙,“威滅”氣霧劑及“嘉亮”地板
劑;推行卓越的現(xiàn)場5S管理,實施流程再造,建立高效的采購體系,建立并維護質(zhì)量體系,
極大降低客戶投訴,使工廠生產(chǎn)成本降低20%;
可口可樂生產(chǎn)經(jīng)理:
負責生產(chǎn),工程及倉務(wù)部門;通過卓越的GMP現(xiàn)場管理,確保工廠QCD目標達成,主持ISO 9000認證以及TCCQS(可口可樂質(zhì)量體系)認證,建立并實施全面的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細信息
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