《8D問題分析與解決》課程詳情
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一、課程設計思路
審視我們的日常管理工作，我們的領導到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
對于已經(jīng)發(fā)生的問題，8D課程將使學員了解何時、何地及如何運用解決問題的技巧；界定解決問題的八步；認識解決問題的主要過程及工具；評估和應用一系列的方案，以便能有組織地解決問題；了解如何在工作場所應用解決問題的技巧；就解決問題而評估員工教育及培訓的需要�，F(xiàn)今是競爭激烈的時代，科技產(chǎn)品生命周期都很短，企業(yè)主都苦思如何在產(chǎn)業(yè)界先人一步，進而在消費市場上占有一席之地，所憑借的是知識經(jīng)濟，也就是激發(fā)員工問題分析與解決的能力，去設計創(chuàng)造不同且新穎的產(chǎn)品，以滿足市場需求。
一家公司若能善用員工「問題分析與解決」的能力，將可成為企業(yè)追求創(chuàng)新與挑戰(zhàn)的一股力量。本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式，並運用8D手法，達成解決問題與提升品質(zhì)。
二、課程建議
我們建議企業(yè)質(zhì)量/制造/工程主管及工程師參加上述培訓。
三、課程大綱
NO 主題 內(nèi)容提要 互動比例
前言 課程導入 開場白 自我介紹,建立關系,組建團隊 30%
我們與世界級管理的根本差距 10%
培訓目標 展示總體目標，建議設立個體目標 50%
第1講 發(fā)現(xiàn)問題 問題的掌握 被動：內(nèi)部事故、外部投訴、競爭壓力 30%
主動：統(tǒng)計技術（點檢、控制圖、排列圖） 20%
活動（提案、異常發(fā)現(xiàn)）、風險分析（FMEA)
何時啟動8D 團隊導向解決問題的優(yōu)勢 5%
第2講 8D實施步驟 8D流程 介紹8D的基本流程，PDCA的基本思路 40%
1D：成立小組 小組構(gòu)成（資格審查、跨部門、跨組織的可能） 20%
小組的建設（目標、分工、共同準則、協(xié)作方法、培訓） 50%
2D：描述問題 ,把握事實，深入分析 發(fā)現(xiàn)并收集問題，事實的把握，三現(xiàn)原則，提問的技術， 5W2H；5M1E變化點掌握 70%
魚刺圖分析，二八法則，柏拉圖 70%
頭腦風暴的活動過程和實施規(guī)則 70%
3D：實施并驗證臨時性糾正措施ICA ICA介紹,開發(fā)ICA的目的和必要性
開發(fā)ICA步驟(選擇,驗證,執(zhí)行,證實)和要領 20%
4D：確定并驗證根本原因 什么是根本原因(制造與流出)?確定根本原因技術:5WHY方法;A,T,X型問題及對應工具 30%
問題解決工作表的使用 50%
D5：選擇并驗證永久性措施PCA PCA的目的，作出決定過程的七個步驟 20%
解決方案制定，措施的驗證，進度圖表監(jiān)控 50%
D6：實施/證實永久措施PCA 執(zhí)行PCA有兩個階段：計劃和問題預防 30%
證實PCA要領(如確保ICA以被去掉) 30%
D7：預防再發(fā)生 為什么小組不能完成D7?(問題再次發(fā)生)總結(jié)對策 80%
體制的檢討,橫向展開 30%
D8：小組祝賀 如何表彰與祝賀? 50%
小組解散前的重要任務 30%
第3講 有效實施要領 領導的參與 不是支持，而是參與；不達目標決不放棄 30%
跨部門、跨組織 跨部門(組織)作戰(zhàn) 10%
高效溝通是效率的保證 溝通障礙研討 80%
有效溝通策略 60%
有效激勵是項目推動的最佳動力 有效激勵原則與定律 30%
企業(yè)內(nèi)部常用激勵方法
掌握工具將是小組成員的必修課 解決問題常用工具介紹: 40%
QC7/FTA/FMEA/SPC/MSA/QFD/DOE（shainin）/PokaYoke/TRIZ等
成果展示 項目演練與總結(jié) 重點復習 課程要點歌訣化記憶 100%
分組練習 分組演練,競賽,發(fā)表,點評 20%
目標檢討 檢討總體目標和個體目標 50%
答疑 開放式 100%
《8D問題分析與解決》課程目的
審視我們的日常管理工作，我們的領導到處不停地巡邏，發(fā)現(xiàn)”火災“，然后及時撲滅。爭論、罰款、加班以及現(xiàn)場中一群群的救火隊在馬不停蹄地跑來跑去，似乎這一切都已習以為常。如果我們仔細統(tǒng)計分析，將會發(fā)現(xiàn)其中大部分問題是驚人地相似，卻日復一日地重復發(fā)生著，每發(fā)生一次就會重新再解決一次。而實施質(zhì)量改善則要求我們斬草除根，不留后患。
對于已經(jīng)發(fā)生的問題，8D課程將使學員了解何時、何地及如何運用解決問題的技巧；界定解決問題的八步；認識解決問題的主要過程及工具；評估和應用一系列的方案，以便能有組織地解決問題；了解如何在工作場所應用解決問題的技巧；就解決問題而評估員工教育及培訓的需要�，F(xiàn)今是競爭激烈的時代，科技產(chǎn)品生命周期都很短，企業(yè)主都苦思如何在產(chǎn)業(yè)界先人一步，進而在消費市場上占有一席之地，所憑借的是知識經(jīng)濟，也就是激發(fā)員工問題分析與解決的能力，去設計創(chuàng)造不同且新穎的產(chǎn)品，以滿足市場需求。
一家公司若能善用員工「問題分析與解決」的能力，將可成為企業(yè)追求創(chuàng)新與挑戰(zhàn)的一股力量。本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式，並運用8D手法，達成解決問題與提升品質(zhì)。
《8D問題分析與解決》所屬分類
生產(chǎn)管理
《8D問題分析與解決》授課培訓師簡介
劉老師
國內(nèi)知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問
工作經(jīng)歷：
2001 年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓和咨詢。
1994-2001：曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
• 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗；
•
擅長領域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。
核心課程：問題解決與預防
系列1：品質(zhì)問題解決與預防
品質(zhì)問題分析與解決技巧
現(xiàn)場質(zhì)量管理與突破性快速改善
Six Sigma、DOE、新老QC手法、8D等 系列2：新產(chǎn)品導入問題解決與預防
QFD、五大工具、TRIZ等
系列3：質(zhì)量審核與問題解決
系列4：管理問題分析與解決技巧
培訓方針：
“培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境�！�
課程特色：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌 握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員 參與。
研究方向：
現(xiàn)場快速突破性改善及經(jīng)驗庫建設 → 精益六西格瑪管理
《8D問題分析與解決》報名服務流程
020-29042042
