《FMEA潛在失效模式與影響分析》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
在企業(yè)管理、客戶服務、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？
·風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
·客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
·有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢？
·老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》
本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效的重復出現(xiàn)、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用！
同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！
課程大綱：
新版FMEA 概述
·FMEA的定義、范圍和好處
·FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
·原因和效果基本關系
·FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
·FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
·FMEA開發(fā)組織和小組作用
·高層管理在FMEA過程的作用(新版)
設計FMEA
·DFMEA的基本模式
·DFMEA的信息流
·DFMEA的目的
·前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
·產(chǎn)品功能表
·分析途徑
設計FMEA （續(xù)）
·界限圖(Boundary Diagram)
·接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
·白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
·DFMEA內部的動態(tài)鏈接(新版)
·DFMEA輸入和輸出
·設計矩陣
·開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
·多方位的風險分析（新版強調）
·行動計劃
·DFMEA的評估
·設計評審
·設計驗證計劃和報告(DVP&R)
·在設計開發(fā)階段所用的其它技術
·DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
·FMEA和DVP&R的內在關聯(lián)(新版)
過程FMEA(新版FMEA 4th )
·過程流程圖的定義和作用
·風險的模式
·PFMEA的目標
·PFMEA開發(fā)的準備
·PFMEA的輸入和要求
·過程流程的優(yōu)點
·過程流程圖開發(fā)和過程文件
·過程特性分類和影響級別
·特殊特性
·流程圖的使用和檢查清單
·設計矩陣表
·特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
·過程流程圖和PFMEA的內在關聯(lián)
·過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
·FMEA的表格類型（新版）
·多方位的風險評價（新版）
·過程控制、行動措施
·過程開發(fā)的其它活動
·DFMEA和PFMEA的內在關聯(lián)(新版)
·PFMEA的評估
新版FMEA(第四版)的主要更新
·強調FMEA是動態(tài)過程
·高層管理對FMEA過程支持
·易讀的表格、圖形
·易用的案例和可操作性
·不建議只用RPN系數(shù)評估風險
·改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
·強調預防控制
·DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)
·FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
·DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
控制計劃
·控制計劃的定義、內容和作用
·控制計劃的輸入
·控制方法和反應計劃
·試生產(chǎn)控制計劃
·從其他文件來源的主要輸入
·確定變差來源及其控制方法
·控制程度和過程能力
·PFMEA和控制計劃的內在關聯(lián)(新版)
小組練習
《FMEA潛在失效模式與影響分析》培訓受眾
工藝開發(fā)設計人員、產(chǎn)品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管
《FMEA潛在失效模式與影響分析》課程目的
·掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
·理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
·通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
·應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；
·建立參數(shù)圖P-DIAGRAM，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；
·通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
·具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
·理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
·掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)
《FMEA潛在失效模式與影響分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《FMEA潛在失效模式與影響分析》所屬專題
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
《FMEA潛在失效模式與影響分析》授課培訓師簡介
劉老師
教育及資格認證：
高級講師，畢業(yè)于復旦大學，韓國延世大學韓國三星六西格瑪（DMAIC）黑帶證書和美國通用六西格瑪設計（DFSS）黑帶證書。
講師經(jīng)歷及專長：
劉老師在北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲電子行業(yè)的質量管理和研發(fā)經(jīng)驗超過8年,曾就職于飛利浦（Philips）、三星（Samsung）和通用汽車（GE），先后擔任制造技術經(jīng)理，產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理和研發(fā)質量規(guī)劃高級經(jīng)理，不僅為所在企業(yè)員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓，同時還緊密結合企業(yè)經(jīng)營目標和部門戰(zhàn)略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導實施，為企業(yè)創(chuàng)造價值。劉老師在現(xiàn)有產(chǎn)品持續(xù)改進六西格瑪(DMAIC)和新產(chǎn)品/服務開發(fā)六西格瑪設計(DFSS)應用方面都有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。同時還擅長D/PFMEA，TRIZ，田口方法（Taguchi）及QFD在企業(yè)的高級應用培訓和項目指導。在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經(jīng)驗，善于幫助員工在日常設計開發(fā)業(yè)務中樂于并容易地有效應用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）來創(chuàng)新穩(wěn)健設計和深度應用D/PFMEA來進行設計潛在失效預防，確保產(chǎn)品完美地投放市場。
培訓客戶及培訓風格：
劉老師為人熱情開朗、風趣幽默、極富親和力，他的培訓生動活潑，通俗易懂，注重課堂互動性和實際應用，善于調動積極性，思維敏捷，條理清晰。培訓過的企業(yè)超過300家，主要有：諾冠亞洲技術中心 、貝卡爾特中國技術中心 、艾默生（蘇州）研發(fā)中心、江森自控、西門子、薩帕鋁型材、特瑞堡減震器、益利素勒精線、安費諾飛鳳通信、深圳賽爾康、北京普析通用等知名企業(yè)。
《FMEA潛在失效模式與影響分析》報名服務流程
020-29042042
