《FMEA失效模式及后果分析》課程詳情
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時間：7月27-28日

地點：深圳

培訓費用：2880元

授課對象：
工藝開發(fā)設計人員、產(chǎn)品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管。

培訓目標：
掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；
建立參數(shù)圖P-DIAGRAM，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；
通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

課程背景：
在企業(yè)管理、客戶服務、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？
風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢？
老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》
本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結構化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用！
同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中的指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！

課程大綱：
新版FMEA 概述
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的種類: 系統(tǒng)FMEA, 制造FMEA, 設計FMEA
原因和效果基本關系
FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程
FMEA開發(fā)過程中的關聯(lián)
FMEA開發(fā)組織和小組作用
高層管理在FMEA過程的作用(新版)
設計FMEA
DFMEA的基本模式
DFMEA的信息流
DFMEA的目的
前期策劃:客戶和產(chǎn)品要求的確定
產(chǎn)品功能表
分析途徑
設計FMEA （續(xù)）
界限圖(Boundary Diagram)
接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
白噪聲圖(參數(shù)圖) (P-Diagram)
DFMEA內部的動態(tài)鏈接(新版)
DFMEA輸入和輸出
設計矩陣
開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
多方位的風險分析（新版強調）
行動計劃
DFMEA的評估
設計評審
設計驗證計劃和報告(DVP&R)
在設計開發(fā)階段所用的其它技術
DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
FMEA和DVP&R的內在關聯(lián)(新版)
過程FMEA(新版FMEA 4th )
過程流程圖的定義和作用
風險的模式
PFMEA的目標
PFMEA開發(fā)的準備
PFMEA的輸入和要求
過程流程的優(yōu)點
過程流程圖開發(fā)和過程文件
過程特性分類和影響級別
特殊特性
流程圖的使用和檢查清單
設計矩陣表
特性矩陣分析(Charateristic Matrix)
過程流程圖和PFMEA的內在關聯(lián)
過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）
FMEA的表格類型（新版）
多方位的風險評價（新版）
過程控制、行動措施
過程開發(fā)的其它活動
DFMEA和PFMEA的內在關聯(lián)(新版)
PFMEA的評估
新版FMEA(第四版)的主要更新
強調FMEA是動態(tài)過程
高層管理對FMEA過程支持
易讀的表格、圖形
易用的案例和可操作性
不建議只用RPN系數(shù)評估風險
改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
強調預防控制
DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)
FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
控制計劃
控制計劃的定義、內容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應計劃
試生產(chǎn)控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PFMEA和控制計劃的內在關聯(lián)(新版)
小組練習

《FMEA失效模式及后果分析》培訓受眾
工藝開發(fā)設計人員、產(chǎn)品設計人員、設計部門主管、質量人員、質量工程師、質量部門主管。

《FMEA失效模式及后果分析》課程目的
掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求
理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；
通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態(tài)方面的交互作用；
建立參數(shù)圖P-DIAGRAM，分析產(chǎn)品的錯誤狀態(tài)，揭露導致產(chǎn)品不可靠的原因；
通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應關系；
具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性；
理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯(lián)

《FMEA失效模式及后果分析》所屬分類
綜合管理

《FMEA失效模式及后果分析》所屬專題
失效模式及其后果分析培訓、模式構建、

《FMEA失效模式及后果分析》授課培訓師簡介

《FMEA失效模式及后果分析》報名服務流程

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