《DFMEA失效模式分析》課程詳情
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課程背景：
在產品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？
風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關注呢？
老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關注《研發(fā)部門DFMEA高級應用》本課程根據(jù)FMEA(第四版)要求，結合豐富的實際應用案例，針對性極強地講解：
DFMEA內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法
DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求、結構分析圖、功能矩陣圖、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯(lián)
以往失效模式調研和產品特殊特性在DFMEA中的落實
結合FMEA 4th特別介紹DRBFM(基于失效模式的設計評估)在變更帶來的潛在失效預防方面的應用
此課程將幫助工程師：
快速聚焦變更，透徹分析潛在失效并進行預防
解決產品設計和過程設計可能出現(xiàn)的問題
在產品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防，從而實現(xiàn)設計穩(wěn)健，讓您的研發(fā)設計工作事倍功半！
課程大綱：
設計FMEA (基于新版FMEA 4th )
·FMEA概述
·DFMEA的基本模式
·DFMEA的內在邏輯
·DFMEA與研發(fā)企業(yè)知識管理和技術沉淀形成(新版強調)
·結構分析圖(Block Diagram)
·功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)
·參數(shù)圖 (P-Diagram)
·DFMEA內部的動態(tài)鏈接
·DFMEA輸入和輸出
·DFMEA與PFMEA
·DFMEA與DFSS
·Base DFMEA策劃
設計FMEA (基于新版FMEA 4th)-續(xù)
·開發(fā)DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
·DFMEA團隊討論方法（新版強調）
·以往失效模式調研策略
·以往失效在DFMEA中的落實
·產品特殊特性在DFMEA中的傳遞
·高層管理在DFMEA中的作用（新版強調）
·成功企業(yè)最佳DFMEA推進實踐
·設計驗證計劃和報告(DVP&R)及有效性驗證
·DFMEA和DVP&R的內在關聯(lián)(新版)
·DFMEA評價方法
新版FMEA(第四版)的主要更新
·為什么需要FMEA 4th
·FMEA是動態(tài)過程
·高層管理對FMEA過程支持
·易讀的表格、圖形
·易用的案例和可操作性
·不建議只用RPN系數(shù)評估風險
·改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
·強調預防控制
·DFMEA和PFMEA內部關聯(lián)
·FMEA和其它文件關聯(lián)的清晰化
·在設計開發(fā)階段所用的其它失效預防技術
--FTA 故障樹分析
--FMECA失效模式效果和重要性分析
--DRBFM基于失效模式的設計評估
DRBFM (基于失效模式的設計評估)
·什么是DRBFM
·DRBFM與DFMEA
·DRBFM模板介紹及邏輯關系
·DRBFM-針對”更改”的FMEA,有效控制更改帶來的風險
·DRBFM在變更失效預防中的強大作用
·DRBFM評價方法
·DRBFM更新DFMEA形成Base DFMEA
·DRBFM案例
DFMEA實際應用
·DFMEA與開發(fā)流程緊密結合
·DFMEA時間節(jié)點設定策略
·DFMEA功能模板的使用技巧
·DFMEA實際應用過程中常見錯誤分析
·DFMEA案例講解
DRBFM實際應用
·DRBFM與開發(fā)流程緊密結合
·DRBFM時間節(jié)點設定策略
·DRBFM功能模板的使用技巧
·DRBFM實際應用過程中常見錯誤分析
·DRBFM案例講解
小組練習
·選擇一個題目完成DFMEA
·創(chuàng)建結構分析圖
·識別功能要求
·識別功能矩陣圖
·選擇一個項目/功能來完成DFMEA分析
·選擇一個項目進行變更,根據(jù)變更完成DRBFM
·根據(jù)DRBFM更新DFMEA
--練習(1):生活中的DFMEA
--練習(2):結合公司產品的DFMEA
--練習(3):結合公司產品的DRBFM
《DFMEA失效模式分析》培訓受眾
開發(fā)設計和質量規(guī)劃戰(zhàn)略決策領導、參與產品/服務/流程開發(fā)設計的開發(fā)/產品/項目經理/工程師，以及質量工程師，六西格瑪GB/BB/MBB。
《DFMEA失效模式分析》課程目的
·強調實際應用：結合生活中的案例和企業(yè)實際產品進行DFMEA練習和講解確保學員具備獨自編寫高質量DFMEA的能力；
·顧問式授課：由富有DFMEA企業(yè)實戰(zhàn)經驗的咨詢顧問主講，開放式答疑解惑；
·針對性極強：系統(tǒng)分析DFMEA在企業(yè)實際應用過程中存在的問題并提出解決之道
·內容最新穎：分享最新FMEA 4th改進內容，提高DFMEA實際應用水平
·聚焦“更改”：介紹DRBFM取代DFMEA在變更帶來的失效預防方面的應用，幫助工程師快速聚焦變更,透徹分析潛在失效并進行預防，從而實現(xiàn)設計穩(wěn)健
·FMEA意識和文化貫穿始終：分享成功企業(yè)最佳DFMEA推進實踐,把失效預防融入意識和日常習慣。
《DFMEA失效模式分析》所屬分類
生產管理
《DFMEA失效模式分析》所屬專題
失效模式及其后果分析培訓、
《DFMEA失效模式分析》授課培訓師簡介
劉老師
教育及資格認證
研發(fā)設計高級講師，韓國三星六西格瑪（DMAIC）黑帶證書和美國通用六西格瑪設計（DFSS）黑帶證書。
講師經歷及專長：
劉老師在北美汽車制造業(yè)研發(fā)和歐洲電子行業(yè)的質量管理和研發(fā)經驗超過8年,曾就職于飛利浦（Philips）、三星（Samsung）和通用汽車（GM），先后擔任制造技術經理，產品開發(fā)經理和研發(fā)質量規(guī)劃高級經理，不僅為所在企業(yè)員工提供了出色的DMAIC+DFSS培訓，同時還緊密結合企業(yè)經營目標和部門戰(zhàn)略幫助員工開展DMAIC+DFSS項目指導實施，為企業(yè)創(chuàng)造價值。劉老師在現(xiàn)有產品持續(xù)改進六西格瑪(DMAIC)和新產品/服務開發(fā)六西格瑪設計(DFSS)應用方面都有豐富的實戰(zhàn)經驗。同時還擅長D/PFMEA，TRIZ，田口方法（Taguchi）及QFD在企業(yè)的高級應用培訓和項目指導。在長期的企業(yè)實際工作中他積累了豐富的工作經驗，善于幫助員工在日常設計開發(fā)業(yè)務中樂于并容易地有效應用QFD，TRIZ和田口方法（Taguchi）等工具來創(chuàng)新穩(wěn)健設計和深度應用D/PFMEA來進行設計潛在失效預防，確保產品完美地投放市場。
培訓客戶及培訓風格：
劉老師為人熱情開朗、風趣幽默、極富親和力，他的培訓生動活潑，通俗易懂，注重課堂互動性和實際應用，善于調動積極性，思維敏捷，條理清晰。培訓過的企業(yè)超過300家，主要有：劉老師曾培訓過西門子、煙臺頓漢布什工業(yè)、一汽大眾、戴姆勒-克萊斯勒、恩坦華汽車門系統(tǒng)、武漢燎原模塑、東風偉世通、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、耀華皮爾金頓安全玻璃、中德合資華德塑料、弗列加濾清器、上海交運汽車精密沖壓件、延鋒百利得（上海）汽車安全系統(tǒng)、中通客車、徐州工程機械集團、法維萊交通車輛設備、日立（中國）、星網(wǎng)銳捷、中達電通、天馬微電子、安弗施無線射頻、天正電氣股份、三通(常州)電子、艾默生環(huán)境優(yōu)化技術、NORDEX(北京）風力發(fā)電工程等知名企業(yè)
《DFMEA失效模式分析》報名服務流程
020-29042042
