《產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法（PIDM）和設(shè)計(jì)質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)》課程詳情
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1. 有關(guān)產(chǎn)品創(chuàng)新的討論
　 1.1.產(chǎn)品創(chuàng)新中的“怪象”描述 ----（討論？）
　　1.2.產(chǎn)品升級(jí)、創(chuàng)新的困惑
　　　1.2.1.中國企業(yè)的現(xiàn)狀
　　　1.2.2.外國企業(yè)的現(xiàn)狀
　　　1.2.3.競爭的要求
　　　1.2.4.國家的危機(jī)
　　　1.2.5.技術(shù)創(chuàng)新
　　　1.2.6.產(chǎn)品創(chuàng)新的困惑
　　　1.2.7.產(chǎn)品創(chuàng)新的出路
1.3.企業(yè)應(yīng)如何建立正確的創(chuàng)新流程或方法才能實(shí)現(xiàn)技術(shù)和產(chǎn)品創(chuàng)新,確保研發(fā)出的產(chǎn)品能夠更快捷和更好地滿足客戶的需求？
2. 本實(shí)戰(zhàn)講義內(nèi)容間的邏輯關(guān)系
　　2.1內(nèi)容概述
　　2.2各章節(jié)間的內(nèi)在邏輯關(guān)系
3. 產(chǎn)品/設(shè)計(jì)/質(zhì)量/可靠性/研發(fā)項(xiàng)目間的關(guān)系
　　3.1產(chǎn)品管理、設(shè)計(jì)管理、質(zhì)量管理、研發(fā)項(xiàng)目管理間的關(guān)系
　　3.2 產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量策劃及控制、可靠性等管理間的關(guān)系
4. 產(chǎn)品管理概述
　　4.1產(chǎn)品規(guī)劃
　　　4.1.1.產(chǎn)品規(guī)劃過程
　　　4.1.2.產(chǎn)品路線圖(PRM)或稱產(chǎn)品發(fā)展藍(lán)圖
　　　4.1.3.技術(shù)路線圖(TRM)或稱技術(shù)發(fā)展藍(lán)圖
　　　示例：產(chǎn)品、技術(shù)路線規(guī)劃圖
　　4.2 客戶需求分析及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范
4.2.1.從分析客戶的需求得出客戶產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范
　　4.3 產(chǎn)品生命周期管理---PLM
　　　4.3.1. 產(chǎn)品生命周期---PLM
　　　4.3.2. 產(chǎn)品生命周期管理的范圍
　　　4.3.3. 產(chǎn)品(產(chǎn)業(yè))生命周期監(jiān)控模型
　　　　4.3.3.1. 產(chǎn)品生命周期監(jiān)控的輔助工具
　　　　4.3.3.2. 產(chǎn)品退出流程
5. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)管理所常用的工具
　　5.1產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)及控制計(jì)劃(DCP)
　5.1.1 顧客需求及產(chǎn)品和過程的策劃
　5.1.2 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)
　5.1.3 過程的設(shè)計(jì)與開發(fā)
　5.1.4 產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)與開發(fā)的確認(rèn)
　5.1.5 量產(chǎn)、交付和反饋評(píng)定以及糾正措施
　5.1.6 產(chǎn)品控制計(jì)劃(DCP)
　示例：XX產(chǎn)品APQP計(jì)劃
　示例：XX產(chǎn)品的控制計(jì)劃(DCP)
　　5.2 質(zhì)量功能展開（QFD）
　　　5.2.1 質(zhì)量功能展開基本方法
　　　5.2.2 質(zhì)量功能展開操作流程
　　　5.2.3 質(zhì)量功能展開評(píng)估方法
　　　　5.2.3.1顧客要求重要度
　　　　5.2.3.2相關(guān)性質(zhì)及相關(guān)程度
　　　　5.2.3.3市場競爭能力評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
　　　　5.2.3.4技術(shù)能力準(zhǔn)則
　　　　示例:圓珠筆一級(jí)質(zhì)量屋的建立
　　5.3 潛在失效模式及效果分析（FMEA）
　　　5.3.1 失效和故障的關(guān)系
　　　5.3.2 設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)（DFMEA）
　　　　示例：手電筒的關(guān)系型方塊圖
　　　　示例: 設(shè)計(jì)FMEA模板
　　　5.3.3 過程FMEA的開發(fā)（PFMEA）
　　　　示例：高層到詳細(xì)過程圖
　　　　示例：過程FMEA模板
　　　5.3.4 故障樹分析（FTA）
　　　　示例：電機(jī)過熱故障樹
　　　5.3.5 FMEA和FTA的比較
　　5.4 產(chǎn)品可靠性（PRM）
　　　5.4.1 產(chǎn)品可靠性的總體策劃(PRP)
　　　5.4.2 產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)(PRD)和可測試性設(shè)計(jì)(DFT)
　　　示例:可測試性設(shè)計(jì)(DFT)
　　　5.4.3 可靠性試驗(yàn)和測試的規(guī)劃(RTP)
　　　5.4.4 可靠性試驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告及失效報(bào)告分析矯正預(yù)防措施系統(tǒng) (FRACAS)
　　　示例：XX產(chǎn)品可靠性規(guī)劃、報(bào)告及FRACAS
　　5.5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)管理所常用的工具小結(jié)
6. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)流程體系
　　6.1 研發(fā)組織架構(gòu)及其職責(zé)
　　6.2 新產(chǎn)品研發(fā)流程的建立(世界流行開發(fā)流程之Stage-Gate+APQP)
6.2.1四大流行研發(fā)模式的介紹
　　　　6.2.1.1. PACE
　　　　6.2.1.2. IPD（IPD的框架、核心思想）
　　　　6.2.1.3. Stage-Gate (階段-門)開發(fā)流程【典型階段-門(Stage-Gate)開發(fā)流程模型圖】
　　　　6.2.1.4. PIDM（產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法（PIDM）及其六大階段PCDVP概要圖）
　　　　附加介紹：TRIZ
6.2.2 產(chǎn)品開發(fā)流程圖和程序文件
　　　　6.2.2.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程及質(zhì)量控制概要圖
　　　　6.2.2.2產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)流程圖和程序文件
　　　　　6.2.2.2.1 客戶需求（包括軟件的需求分析）
　　　　　6.2.2.2.2 概念設(shè)計(jì)
　　　　　6.2.2.2.3 產(chǎn)品/過程策劃
　　第二天
　　　　　6.2.2.2.4 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（包括軟件的概要、詳細(xì)設(shè)計(jì)，以及軟件的實(shí)現(xiàn)、測試等）
　　　　　6.2.2.2.5 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
　　　　　6.2.2.2.6 產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)與開發(fā)確認(rèn) （在試產(chǎn)評(píng)估OK后就進(jìn)入---設(shè)計(jì)發(fā)布）
　　　　　6.2.2.2.7 量產(chǎn)、交付和反饋評(píng)定及糾正措施（在量產(chǎn)評(píng)估OK后就進(jìn)入---商務(wù)發(fā)布）
　　　　　6.2.2.2.8 產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì)的變更控制流程
　　　　示例：此處整個(gè)系統(tǒng)流程的講解以結(jié)合家用DVD或汽車音響產(chǎn)品進(jìn)行剖析
　　　6.2.3 設(shè)計(jì)各個(gè)階段所用的標(biāo)準(zhǔn)模板或文件（此處與流程配套講解）
　　　6.2.4 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)流程管理中所常用的工具總結(jié)
　　6.3 重在人性和激勵(lì)的研發(fā)績效考核
　　　6.3.1 研發(fā)績效考核建立流程
　　　6.3.2 研發(fā)績效管理的常用方法--- KPI / BSC / MBO
7. 產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管理(DPM)概述
　　7.1 項(xiàng)目
　　7.2項(xiàng)目管理“等邊三角形”
　　7.3研發(fā)項(xiàng)目管理(DPM)
　　7.4項(xiàng)目計(jì)劃
　　示例：TS16949質(zhì)量體系及APQP優(yōu)化和實(shí)施項(xiàng)目計(jì)劃
8. 產(chǎn)品研發(fā)信息化管理(PDM)概述
　　8.1產(chǎn)品研發(fā)信息化管理概述
8.1.1. PDM---產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(較常用)
　　　8.1.2. PLM---產(chǎn)品生命周期管理
9. 練習(xí)、解疑和討論及總結(jié)
　　9.1練習(xí)：結(jié)合客戶公司的產(chǎn)品進(jìn)行應(yīng)用練習(xí)
　　9.2 解疑、討論：結(jié)合客戶公司的產(chǎn)品進(jìn)行解疑、討論，并再回到開頭的問題來進(jìn)行回顧
　　9.3 總結(jié)：對(duì)整個(gè)培訓(xùn)進(jìn)行總結(jié)

《產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法（PIDM）和設(shè)計(jì)質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)》培訓(xùn)受眾
產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、項(xiàng)目等部門對(duì)該課題有興趣的工程師、主管、經(jīng)理，以及公司內(nèi)負(fù)責(zé)產(chǎn)品、研發(fā)、工程或技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、項(xiàng)目的總監(jiān)、副總、總經(jīng)理等。

《產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法（PIDM）和設(shè)計(jì)質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)》課程目的
1.掌握建立并應(yīng)用業(yè)界最佳的產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)流程模式，以及探討如何把這些方法與公司的實(shí)際情況結(jié)合起來，建立公司自身實(shí)用的產(chǎn)品創(chuàng)新與研發(fā)管理流程體系；以及自身所需的工具與模板，達(dá)到掌握產(chǎn)品開發(fā)流程和研發(fā)項(xiàng)目管理有機(jī)結(jié)合的實(shí)際操作方法。
2.了解如何正確地制定產(chǎn)品路線圖,掌握研發(fā)管理的組織、流程、評(píng)估體系，以及研發(fā)項(xiàng)目管理等知識(shí)和它們間的關(guān)系,分享國內(nèi)企業(yè)研發(fā)管理體系建設(shè)、優(yōu)化、變革過程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。
3.分享智慧之光咨詢團(tuán)隊(duì)30多個(gè)研發(fā)管理咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目的案例資料（流程、程序、模板、樣例等），幫助學(xué)員制定行動(dòng)計(jì)劃，使得學(xué)員回到自己的公司能夠很好地為公司內(nèi)部實(shí)施產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)管理體系的優(yōu)化獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。

《產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法（PIDM）和設(shè)計(jì)質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
研發(fā)項(xiàng)目

《產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法（PIDM）和設(shè)計(jì)質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、企業(yè)創(chuàng)新管理、

《產(chǎn)品創(chuàng)新與設(shè)計(jì)方法（PIDM）和設(shè)計(jì)質(zhì)量控制實(shí)戰(zhàn)》授課培訓(xùn)師簡介

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