《生產(chǎn)績(jī)效KPI提升與執(zhí)行力》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報(bào)名表
F 樹立正確的KPI意識(shí)，了解工廠常見的KPI指標(biāo)2 KPI的定義
2 達(dá)成卓越KPI的三個(gè)步驟（意識(shí)＋執(zhí)行＝結(jié)果）
2 KPI的實(shí)時(shí)跟進(jìn)與控制
2 KPI現(xiàn)場(chǎng)管理之屋
2 常見的質(zhì)量、成本（效率）、交付指標(biāo)的設(shè)
置與詳解
2 高效能督導(dǎo)人能力模型（行為模式及能力環(huán)+勝任模型）
F PDCA循環(huán)的使用2 PDCA循環(huán)的定義以及其與現(xiàn)實(shí)工作的關(guān)系
2 Plan階段詳解
2 Do階段詳解
2 Check階段詳解
2 Action階段詳解
2 PDCA循環(huán)的冰山效應(yīng)
多案例討論：如何運(yùn)用PDCA循環(huán)解決實(shí)際工作中的問題
F 推進(jìn)全員5S與建立員工培訓(xùn)體系
2 如何開展全員5S活動(dòng)
2 全員5S活動(dòng)與KPI之間的關(guān)系（多案例討論）
2 如何建立生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系（六大模塊）
2 建立生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系的目的與成果
2 如何進(jìn)行崗位劃分、編寫培訓(xùn)教材、進(jìn)行崗
位分級(jí)
2 如何進(jìn)行100%的上崗考核認(rèn)證、建立員工培
訓(xùn)檔案
2 如何建立可視化的員工培訓(xùn)狀況矩陣看板
（I/L/U法、四分法、八分法）
F 推進(jìn)多層面的持續(xù)改進(jìn)工作
2 持續(xù)改善意識(shí)、行為與結(jié)果關(guān)系模型
2 持續(xù)改善之團(tuán)隊(duì)層面：改善項(xiàng)目
2 持續(xù)改善之小組層面：QCC活動(dòng)
2 持續(xù)改善之員工層面：?jiǎn)T工提案體系
F 如何激勵(lì)屬下團(tuán)隊(duì)與個(gè)人
2 對(duì)員工的有效激勵(lì)方法：雙層復(fù)合評(píng)估法
2 如何確定團(tuán)隊(duì)考評(píng)比例分布
2 可視化個(gè)人業(yè)績(jī)（KPI）看板即葡萄圖的使用
2 個(gè)人表現(xiàn)矩陣的使用
2 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)的技巧
F 行動(dòng)計(jì)劃書
2 編寫行動(dòng)計(jì)劃書的方法
2 行動(dòng)計(jì)劃書的編寫
《生產(chǎn)績(jī)效KPI提升與執(zhí)行力》培訓(xùn)受眾
運(yùn)營總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、工廠經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、高級(jí)生產(chǎn)主管、生產(chǎn)主管及其儲(chǔ)備人員。
《生產(chǎn)績(jī)效KPI提升與執(zhí)行力》課程目的
作為管理人員，提高團(tuán)隊(duì)KPI的表現(xiàn)是您工作的全部！
雖然大多數(shù)公司已經(jīng)擁有了KPI考核體系，然而，在我們與眾多工廠管理人員接觸的時(shí)候，我們常常看到如下現(xiàn)象：
KPI只有總監(jiān)經(jīng)理層知道，未有效分解到執(zhí)行層及基層
管理層并不理解工廠KPI指標(biāo)的真正內(nèi)涵和相互關(guān)系
管理層只顧埋頭做事，不管KPI的變化情況，也不注重KPI的過程監(jiān)控
團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力不好，卻不知道如何著手去推進(jìn)KPI的提升
不知道如何去考核屬下，不知道如何激勵(lì)屬下達(dá)成目標(biāo)
對(duì)于提高KPI指標(biāo)，沒有整體思路，只顧頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳……
那么，
如何建立起全廠的KPI體系圖？如何建立起工廠各級(jí)人員的量化考核體系？
如何增強(qiáng)自上而下的KPI意識(shí)，工廠各級(jí)主管都主動(dòng)關(guān)注KPI的變化？
如何從整體到局部全面推進(jìn)KPI的提升，增強(qiáng)執(zhí)行力？
要提高KPI，重點(diǎn)應(yīng)該開展哪些管理活動(dòng)，有哪些管理手段可以應(yīng)用？
《生產(chǎn)績(jī)效KPI提升與執(zhí)行力》所屬分類
人力資源
《生產(chǎn)績(jī)效KPI提升與執(zhí)行力》所屬專題
執(zhí)行力、
贏在執(zhí)行培訓(xùn)、
關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)體系培訓(xùn)、
《生產(chǎn)績(jī)效KPI提升與執(zhí)行力》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
楊老師
精益六西格瑪黑帶,QCC首席咨詢師
講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
楊老師曾任大型電子和光電行業(yè)外企生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程經(jīng)理、高級(jí)質(zhì)量工程師、DMAIC黑帶、QCC專案輔導(dǎo)員、供應(yīng)鏈質(zhì)量工程師等；曾接受明基友達(dá)集團(tuán)六西格瑪項(xiàng)目和QCC項(xiàng)目系統(tǒng)培訓(xùn)；在制造部門工作期間管轄600人以上，具有8年以上工廠5S管理、質(zhì)量管理、班組建設(shè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；擅長(zhǎng)5S、班組建設(shè)、QCC、生產(chǎn)績(jī)效KPI體系建立、工廠持續(xù)改善等相關(guān)領(lǐng)域的培訓(xùn)與咨詢，主要包括現(xiàn)場(chǎng)5S項(xiàng)目實(shí)施與可視化管理、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率提升、一線班組建設(shè)、質(zhì)量工具運(yùn)用、生產(chǎn)KPI量化考核與激勵(lì)體系建立等。
部分輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)：
楊老師在電子行業(yè)服務(wù)期間，推行線體認(rèn)證系統(tǒng)，將人為不良導(dǎo)致的首次出貨批退率降低70%；擔(dān)任DMAIC黑帶，主導(dǎo)出貨不良率降低，DPPM降低50%，項(xiàng)目年收益30萬；擔(dān)任QCC小組輔導(dǎo)員，輔導(dǎo)出貨外觀改善專案，年收益20萬；
楊老師在光電行業(yè)服務(wù)期間，主導(dǎo)建立實(shí)時(shí)SPC管控系統(tǒng)、儀器校驗(yàn)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)追溯管理系統(tǒng)等，填補(bǔ)了制程品質(zhì)管控和生產(chǎn)信息管控的空白；作為優(yōu)質(zhì)講師，對(duì)工程研發(fā)和品質(zhì)人員進(jìn)行QC手法、DOE、SPC等質(zhì)量工具的培訓(xùn)和實(shí)戰(zhàn)輔導(dǎo)；
楊老師曾為皮爾金頓、特發(fā)、白木等公司輔導(dǎo)推進(jìn)QCC、KPI體系建立、班組管理改善等咨詢項(xiàng)目。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
楊老師曾培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中包括：皮爾金頓、東莞南玻、拜耳作物、華潤三九、特發(fā)、白木汽車、三重電器、九新藥業(yè)、微星電子、明基電通、乙太光電等。楊老師的培訓(xùn)氣氛活躍，深入淺出，深獲客戶好評(píng)。
《生產(chǎn)績(jī)效KPI提升與執(zhí)行力》報(bào)名服務(wù)流程
.png)
020-29042042
