《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》課程詳情
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課程對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、品質(zhì)總監(jiān)、品質(zhì)經(jīng)理/主管品質(zhì)、質(zhì)量工程師、工藝工程師、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、一線主管、領(lǐng)班；企業(yè)內(nèi)需培養(yǎng)的為企業(yè)內(nèi)部或客戶做培訓(xùn)的管理者。
一、SPC概述
1、質(zhì)量發(fā)展的3個(gè)階段
2、日本可以為什么美國不可以？
3、休哈特與SPC
4、戴明SPC對日本的貢獻(xiàn)
5、過程控制的基本概念
6、統(tǒng)計(jì)過程控制
7、SPC的特點(diǎn)
8、統(tǒng)計(jì)過程診斷
二、過程能力與過程能力指數(shù)
1、數(shù)據(jù)的分類
2、數(shù)據(jù)的抽樣
3、直方圖（手工和minitab制作）
4、過程能力
5、過程能力指數(shù)（技術(shù)穩(wěn)態(tài)）
6、過程改進(jìn)策略
7、過程性能指數(shù)（手工和minitab制作）
三、控制圖原理
1、控制圖結(jié)構(gòu)
2、控制圖重要性
3、控制圖原理
4、控制圖在貫徹預(yù)防原則中的作用
5、統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)）
6、兩類錯(cuò)誤（α、β）
7、3σ原則
8、常規(guī)控制圖分類
四、分析用控制圖與控制用控制圖
1、兩者的含義
2、控制圖的設(shè)計(jì)思想
3、判異準(zhǔn)則
4、分析用控制圖轉(zhuǎn)控制用控制圖
5、局部問題與系統(tǒng)改進(jìn)
五、八種控制圖的演練運(yùn)用
1、Xbar-R及Xbar-s控制
2、Me-R控制
3、X-Rs控制
4、p控制
5、pn控制
6、u控制
7、c控制
8、各類控制圖的使用場合
9、應(yīng)用控制圖需要考慮的問題
（以上演練均包含兩種演練方式，確保掌握）
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》課程目的
■ 了解SPC的重要意義以及歷史
■ 了解并掌握6σ、Cp、Cpk、Pp、Ppk意義，以及提高這些指標(biāo)的方法
■ 掌握SPC建立方法，控制方法
■ 掌握所有的控制圖制作方法（2種方法：手工與軟件）
■ 學(xué)習(xí)SPC的原理，原則及作用
■ 掌握不同控制圖型的使用及分析方法
■ 根據(jù)工作實(shí)際使用不同控制圖的工具與方法
■ 掌握流程動(dòng)態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題
■ 學(xué)習(xí)利用SPC，建立有效的過程控制體系
■ 掌握團(tuán)隊(duì)解決問題技術(shù)工具
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》所屬專題
SPC培訓(xùn)、
統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》授課培訓(xùn)師簡介
周志剛
曾任世界500強(qiáng)松下集團(tuán)企業(yè)的品質(zhì)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，后發(fā)展為集團(tuán)專職培訓(xùn)師，成為松下集團(tuán)精益、IE、QC教練。松下期間獨(dú)力創(chuàng)作簡易松下版《班長手冊》，《員工規(guī)》三字經(jīng)等基礎(chǔ)管理教程，指導(dǎo)并培養(yǎng)了眾多現(xiàn)場品質(zhì)、生產(chǎn)管理者。做品質(zhì)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人期間，喜歡讓下屬管理者自覺去進(jìn)行質(zhì)量、效率改善，而居于幕后指導(dǎo)，其主導(dǎo)、指導(dǎo)的《現(xiàn)場改善案》在日本總部參加現(xiàn)場改善競賽獲得金獎(jiǎng)。指導(dǎo)的QCC小組活動(dòng)，在中國區(qū)及日本總部QCC競賽中均獲得金獎(jiǎng)。加入百仕瑞后，接受《生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營》系統(tǒng)、完整的訓(xùn)練，知識(shí)結(jié)構(gòu)更加完整豐富，更深層次的把握企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層及一線主管對課程的主導(dǎo)需求。
《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》報(bào)名服務(wù)流程
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