《PSC柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》課程詳情
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˜ 授課方式：案例分析＋知識講解＋角色模擬＋互動研討＋現(xiàn)場答疑
〖課程背景〗
“計劃又要改，你們計劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。；要么忙得要死：制造部門天天救火��！產(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急！！客戶催貨！！要么閑得要死：設備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！
隨著市場競爭的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責是否頻繁發(fā)生？這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實際能力和庫存、生產(chǎn)進度的動態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競爭力不可回避的環(huán)節(jié)。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
如何做好主生產(chǎn)計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
當內(nèi)部能力發(fā)生變化時如何進行主生產(chǎn)計劃排程與調(diào)整？
如何妥善安排進度，既保證生產(chǎn)指標的實現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對穩(wěn)定？
針對以上難題，特別推出《多品種小批量下的生產(chǎn)計劃與排程管理》培訓課程，旨在幫助企業(yè)理順生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應對復雜多變的市場環(huán)境。
內(nèi)容系統(tǒng)完整、實務剖析、注重實戰(zhàn)與操作技巧，將是本次培訓的最大特色！
〖課程大綱〗
第一部分：生產(chǎn)方式導論
◆ 按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設計生產(chǎn)的基本模式
◆ 生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計劃的關系
◆ 小批量多品種生產(chǎn)方式的特點和難點
◆ 小批量多品種生產(chǎn)的管理對策
◆ PMC的工作目標和重點
二、產(chǎn)品計劃與預測
◆ 產(chǎn)品計劃對企業(yè)的重要作用
◆ 產(chǎn)品計劃等同于銷售預測嗎
◆ 如何編制產(chǎn)品計劃
◆ 準確的預測有益于計劃的穩(wěn)定性
◆ 預測的具體方法
◆ 如何不斷改進預測的準確性
◆ 案例分析：三個步驟幫助你完成一份準確的預測
三、主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃（MPS & MRP）
◆ 觀點碰撞：小批量多品種的生產(chǎn)模式中，需要提前做MPS嗎？還是等接單后再做MPS?
◆ MPS的基本邏輯
◆ 確認客戶訂單的重要工具ATP
◆ MRP的基本邏輯
◆ 小批量多品種生產(chǎn)中MRP的難點和對策
◆ 不少企業(yè)ERP軟件不能實現(xiàn)MPS和MRP的原因分析
◆ 案例共享：如何編制一份有效的MRP
四、產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
◆ 產(chǎn)能計算的具體方法和適用性
◆ 編制產(chǎn)能計劃時要注意那些關鍵因素
◆ 車間排產(chǎn)的基本邏輯
◆ 案例分析：某公司的車間排產(chǎn)計劃
◆ 確定訂單優(yōu)先級的方法有哪些？
◆ 如何應對插單和緊急訂單
◆ 分組討論：如何應對計劃不如變化快的窘境
◆ 案例分析：幫助某公司完成MPS/MRP和車間計劃
五、生產(chǎn)進度控制
◆ 小排量多品種生產(chǎn)進度異常的原因分析
◆ 小批量多品種生產(chǎn)進度控制的基本方法
◆ 有效工作指派的方法
◆ 案例分析：通過一張報表了解生產(chǎn)進度和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題
◆ 看板管理是小批量多品種生產(chǎn)的必備武器
◆ 瓶頸管理
◆ 瓶頸對生產(chǎn)計劃的影響
六、物料管理與庫存控制
◆ 小批量多品種生產(chǎn)時如何確定物料采購的頻率和批量
◆ 小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？
◆ 庫存控制的必要性和價值
◆ 如何設定合理的安全庫存量
◆ 庫存控制的一些具體方法
◆ 如何預防和管理呆滯物料
◆ 小批量多品種生產(chǎn)中，最理想的庫存管理理念
◆ 案例討論：在小排量多批次生產(chǎn)企業(yè)中最迫切應該改善的是什么？
《PSC柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》課程目的
了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場需求為導向，制訂合理的生產(chǎn)預測與生產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進行生產(chǎn)組織優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應能力，平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機、物）利用效率
《PSC柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《PSC柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、
PMC培訓、
生產(chǎn)計劃與排程管理培訓、
《PSC柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》授課培訓師簡介
蔡岳
曾任職于飛利浦、聯(lián)想集團，正大集團，主管倉儲、采購供應商管理、SOP、庫存控制等領域，擁有逾十載的實戰(zhàn)經(jīng)驗�，F(xiàn)為某學院高級咨詢師，慧泉高級講師。CSCMP美國供應鏈管理協(xié)會上海圓桌會執(zhí)委，ITC聯(lián)合國貿(mào)發(fā)組織/世界貿(mào)易組織高級講師。為注冊供應鏈高級管理師和物流緊缺人才編寫課程和書籍。
主要出版書籍包括《供應鏈管理和基礎》、《供應鏈交付流程與實施》、《供應鏈生產(chǎn)流程與庫存》、《供應鏈采購流程與戰(zhàn)略》。蔡岳老師在課程設計上，注重實戰(zhàn)性，其幽默的授課風格、充滿激情和出色的現(xiàn)場駕馭能力，廣受學員好評，曾多次被學員評為
蔡老師內(nèi)訓和咨詢服務客戶（包含但不限于）法國圣戈班、山東煙草局、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、皇家飛利浦、上海醫(yī)藥集團、聯(lián)合汽車、金創(chuàng)集團、海爾集團、方正集團、中興通訊、富士康、圖特斯、龍旗控股、華勤通訊、通力電梯、天津飛踏集團、宏旭模具、萬集科技、貝朗醫(yī)療、德爾格醫(yī)療、海沃機械等
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