《APQP與PPAP》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 第一部分：
一、☆產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

二、計劃和確定項目
☆顧客的呼聲
☆業(yè)務計劃／營銷策略
☆產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
☆產(chǎn)品／過程設想
☆產(chǎn)品可靠性研究
☆顧客輸入
☆設計目標
☆可靠性和質(zhì)量目標
☆初始材料清單

三、產(chǎn)品設計和開發(fā)
☆設計失效模式及后果分析(D-FMEA)
☆可制造性和裝配設計
☆設計驗證
☆ 設計評審
☆樣件制造——控制計劃
☆工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
☆工程規(guī)范
☆材料規(guī)范
☆圖樣和規(guī)范的更改
☆新設備、工裝和設施要求

四、過程設計和開發(fā)
☆包裝標準
☆產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
☆過程流程圖
☆車間平面布置圖
☆特性矩陣圖
☆過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

五、產(chǎn)品和過程確認
☆試生產(chǎn)
☆測量系統(tǒng)評價 (MSA)
☆初始過程能力研究 (Ppk)
☆生產(chǎn)件批準
☆生產(chǎn)確認試驗
☆包裝評價

六、反饋、評定和糾正措施
☆ 減少變差
☆顧客滿意
☆交付和服務

七、控制計劃方法論
☆概述
☆控制計劃欄目描述
☆過程分析

八、案例分析與討論

第二部分:
一、PPAP的過程要求
二、要的生產(chǎn)過程

三、PPAP要求
☆設計記錄
☆工程更改文件
☆工程批準
☆設計失效模式及后果分析
☆過程流程圖
☆過程失效模式及后果分析
☆尺寸結果
☆材料/性能試驗結果記錄
☆初始過程研究（PPK）
☆測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
☆具有資格的實驗室的文件要求
☆控制計劃（CP）
☆零件提交保證書（PSW）
☆外觀件批準報告
☆散裝材料要求檢查清單
☆生產(chǎn)件樣品
☆標準樣品
☆檢查輔具
☆顧客特殊要求

四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀態(tài)
☆完全批準
☆臨時批準
☆拒收

七、記錄保存
八、特殊說明
九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
十、福特公司的特殊說明
十一、通用汽車公司的特殊說明

《APQP與PPAP》培訓受眾
產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。

《APQP與PPAP》課程目的
◆實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；
◆通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；
◆同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，
◆建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
◆通過PPAP的培訓，了解生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

《APQP與PPAP》所屬分類
生產(chǎn)管理

《APQP與PPAP》授課培訓師簡介

《APQP與PPAP》報名服務流程

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