《APQP與PPAP》課程大綱
課程時數(shù)：二天
課程內(nèi)容：
第一部分:
0. 0產(chǎn)品質(zhì)量策劃責任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
什么是APQP
1. 0計劃和確定項目
1．1 顧客的呼聲
1．2 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
1．3 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
1．4 產(chǎn)品／過程設(shè)想
1．5 產(chǎn)品可靠性研究
1．6 顧客輸入
1．7 設(shè)計目標
1．8 可靠性和質(zhì)量目標
1．9 初始材料清單
2.0產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
2．1 設(shè)計失效模式及后果分析(D-FMEA)
2．2 可制造性和裝配設(shè)計
2．3 設(shè)計驗證
2．4 設(shè)計評審
2．5 樣件制造——控制計劃
2．6 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2．7 工程規(guī)范
2．8 材料規(guī)范
2．9 圖樣和規(guī)范的更改
2．10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
3.0過程設(shè)計和開發(fā)
3．1 包裝標準
3．2 產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
3．3 過程流程圖
3．4 車間平面布置圖
3．5 特性矩陣圖
3．6 過程失效模式和后果分析(P-FMEA)
4．0 產(chǎn)品和過程確認
4．1 試生產(chǎn)
4．2 測量系統(tǒng)評價 (MSA)
4．3 初始過程能力研究 (Ppk)
4．4 生產(chǎn)件批準
4．5 生產(chǎn)確認試驗
4．6 包裝評價
5．0 反饋、評定和糾正措施
5．1 減少變差
5．2 顧客滿意
5．3 交付和服務(wù)
6．0 控制計劃方法論
6．1 概述
6．2 控制計劃欄目描述
6．3 過程分析
7．0 案例分析與討論

第二部分:
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
(1) 設(shè)計記錄
(2) 工程更改文件
(3) 工程批準
(4) 設(shè)計失效模式及后果分析
(5) 過程流程圖
(6) 過程失效模式及后果分析
(7) 尺寸結(jié)果
(8) 材料/性能試驗結(jié)果記錄
(9) 初始過程研究（PPK）
(10) 測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
(11) 具有資格的實驗室的文件要求
(12) 控制計劃（CP）
(13) 零件提交保證書（PSW）
(14) 外觀件批準報告
(15) 散裝材料要求檢查清單
(16) 生產(chǎn)件樣品
(17) 標準樣品
(18) 檢查輔具
(19) 顧客特殊要求
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級
6、零件提交狀態(tài)
(1) 完全批準
(2) 臨時批準
(3) 拒收
7、記錄保存
8、特殊說明
9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
10、福特公司的特殊說明
11、通用汽車公司的特殊說明

《APQP與PPAP》課程目的
實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；
通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設(shè)計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關(guān)鍵任務(wù)，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；
同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，
建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
通過PPAP的培訓(xùn)，了解生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

《APQP與PPAP》適合對象
產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、審核員、銷售人員等。

《APQP與PPAP》所屬分類
生產(chǎn)管理

《APQP與PPAP》所屬專題
PPAP、

《APQP與PPAP》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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