《8D問題分析與解決》課程詳情
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【培訓對象】工程技術人員、工程技術經理主管、品保工程師、品保經理等
【課程大綱】
ISO/TS16949對8D的要求
8D報告必須回答問題
8D的益處
D0準備8D過程
實施緊急反應措施Emergency Response Actions （ERA）
癥狀和問題
量化癥狀的工具：佩恩特圖（Paynter) 趨勢圖 柏拉圖
D0準備8D過程案例
D1 確定團隊
為什么要確定團隊
確定團隊成員時應考慮
多功能復合資格
頭腦風暴過程Group Brainstorming
D1 確定團隊案例
D2 描述問題
問題陳述
如何進行問題描述
5W2H的描述問題的方法
“是/不是”表格
5Why找出根本原因
因果圖(魚骨頭圖)
D2 描述問題案例
D3 實施臨時性遏制措施
臨時遏制措施ICA特點
損失函數思維方式
D3 實施臨時性遏制措施案例
D4 確定和驗證根本原因和遺漏點
8D過程中討論的不同類型的原因
問題情況的類型
怎樣確定根本原因
問題解決工作表
問題描述
比較分析
根本原因推測
根本原因推測檢測
FMEA DOE 穩(wěn)健設計(Robust Design)
D4 確定和驗證根本原因和遺漏點案例
D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施
定義永久糾正措施 (PCA)
用七步做決定過程來選擇PCA
使用 Decision Making Worksheet
解釋怎樣驗證 PCA
設計驗證計劃報告(DVP&R)
D5為根本原因和遺漏點選擇和驗證永久性糾正措施案例
D6 實施和確認永久性糾正措施
計劃PCA的實施
問題預防
確定障礙和預防措施
確認PCA
D6 實施和確認永久性糾正措施案例
D7 防止問題再次發(fā)生
為什么要預防問題的再次發(fā)生
預防再發(fā)生
領導的責任
D7 防止問題再次發(fā)生案例
D8 表彰小組和個人的貢獻
《8D問題分析與解決》課程目的
完成本課程后，參加本課程的人員能夠：描述G8D過程的每一個步驟；作為8D成員有效地參加到工作中去；能夠分析8D報告；能夠指導相關人員完成8D過程。
《8D問題分析與解決》所屬分類
生產管理
《8D問題分析與解決》所屬專題
問題分析與解決培訓、
問題分析與解決專題培訓、
《8D問題分析與解決》授課培訓師簡介
《8D問題分析與解決》報名服務流程
020-29042042
