《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》課程詳情
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工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員。


授課方式與特點(diǎn)

1. 豐富性，針對(duì)性。課程包含豐富的專業(yè)知識(shí)及管理經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點(diǎn)與現(xiàn)狀，有針對(duì)性地進(jìn)行培訓(xùn)與指導(dǎo)；

2. 指導(dǎo)性，實(shí)用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對(duì)企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢(shì)分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓(xùn)更有指導(dǎo)性與實(shí)用性；

3. 操作性，實(shí)效性。課程中將分析大量標(biāo)桿企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)，并分析、分享標(biāo)準(zhǔn)的工作流程、制度、模板等工具等，以便學(xué)員可以下課堂后直接參考借鑒；

4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡(jiǎn)單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化單；并鼓勵(lì)學(xué)員積極提問、質(zhì)疑，現(xiàn)場(chǎng)分析、解答。


課程大綱

第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)
b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)
c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
b.多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
c.單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
3.按時(shí)間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
4.精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
a.追求生產(chǎn)均衡化
b.追求生產(chǎn)的同步化
c.追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式
6.案例

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
7.案例

第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
1.需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單
2.預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3.合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
4.預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃
5.預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
7.主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則及作用
8.案例

第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
1.主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
3.案例
4.周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
5.計(jì)劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
8.案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫(kù)存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫(kù)存量、現(xiàn)有庫(kù)存可用量、庫(kù)存可用量、在途庫(kù)存量的區(qū)別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.案例
8.ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告

第二部分：物料需求計(jì)劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
2.中長(zhǎng)期采購(gòu)周程（超過2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定
3.中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
6.物料采購(gòu)計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）
7.物料進(jìn)度跟催
案例分享
集體討論：應(yīng)對(duì)計(jì)劃變動(dòng)頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例

第三部分：物料采購(gòu)
1..實(shí)用的訂購(gòu)方法
a.固定訂購(gòu)批量法（Fixed Order Quantity）
b.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量法（EOQ法）
c.固定時(shí)訂購(gòu)法（Fixed Period re-quirements）
d.凈需求訂購(gòu)法（Lot For Lot）
e.復(fù)倉(cāng)法與訂購(gòu)點(diǎn)法
2.庫(kù)存的分類
3.衡度庫(kù)存合理性的指標(biāo)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率和庫(kù)存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
4.物料在庫(kù)天數(shù)分析和計(jì)算
5.庫(kù)存積壓資金的原因分析
6.降低庫(kù)存的有效途徑（安全庫(kù)存的設(shè)置,庫(kù)存的分類管理,縮短采購(gòu)周期,提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）

第四部分：庫(kù)存控制(Stock Control)
1.影響倉(cāng)庫(kù)高效運(yùn)作的因素
2.倉(cāng)庫(kù)日常作業(yè)與注意點(diǎn)
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)
6.通過一些倉(cāng)庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)圖片，找到不足點(diǎn)并提出改善方法
7.案例

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》課程目的
課程背景

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門顯得尤為重要�，F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營(yíng)不當(dāng)易引發(fā)的問題：
（1）經(jīng)常混淆生產(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉(cāng)庫(kù)一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫(kù)存積壓；
（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫(kù)存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫(kù)存為代價(jià)去接單，無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；
（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確，出了問題誰(shuí)都沒責(zé)任。

課程目標(biāo)

在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃 與物料控制 (PMC )越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營(yíng)銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測(cè)，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購(gòu)控制、庫(kù)存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。 諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計(jì)劃價(jià)值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動(dòng)。

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》所屬專題
生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、存貨管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理培訓(xùn)、年度計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)、

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)》報(bào)名服務(wù)流程

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