《行之有效的注塑車間管理培訓(xùn)，先進(jìn)的日本注塑工場(chǎng)管理模式》課程詳情
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注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、模具設(shè)計(jì)、模具制作人員等。

☆課程背景：塑膠廠管理水平不高，損耗、浪費(fèi)驚人，一直是個(gè)嚴(yán)重的問(wèn)題，特別是近年來(lái)塑膠原料漲價(jià)，人工成本逐年上漲，行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，注塑行業(yè)進(jìn)入微利時(shí)代，以往那種“只要開(kāi)機(jī)就賺錢”的時(shí)代一去不復(fù)返了，加強(qiáng)內(nèi)部管理是企業(yè)的唯一出路！


☆培訓(xùn)對(duì)象：注塑經(jīng)理、注塑主管、注塑工程師、注塑領(lǐng)班、調(diào)機(jī)技術(shù)員、上下模技工、IE工程師、IE技術(shù)員、品質(zhì)管理人員、模具設(shè)計(jì)、模具制作人員等。


☆有效優(yōu)化車間5S：
5S基本知識(shí)、5S的含義
5S的八大作用
5S活動(dòng)如何開(kāi)展、推進(jìn)
5S推行輔導(dǎo)流程
注塑車間5S管理
注塑部5S責(zé)任劃分
如何進(jìn)行全廠范圍的5S檢查評(píng)比
生產(chǎn)管理看板的四大作用
生產(chǎn)管理看板如何
☆有效的材料控制與管理：
材料管理的基礎(chǔ)工作
回收料的分級(jí)管理方法
回收料回收方法
如何正確使用回收料
材料干燥及材料選擇
各種材料的損耗控制
怎樣落實(shí)按單領(lǐng)料制度措施
產(chǎn)品黑點(diǎn)產(chǎn)生原因、如何控制
如何控制膠頭的產(chǎn)生
洗料桶方法要領(lǐng)
材料如何烘干
與材料相關(guān)的產(chǎn)品缺陷
混料房、碎料房和加料管理辦法
避免原料浪費(fèi)、提高材料利用率的措施
☆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理：
什么是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
如何開(kāi)展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
如何處理上下級(jí)之間的關(guān)系
注塑領(lǐng)班工作職責(zé)
注塑主管工作職責(zé)
注塑生產(chǎn)流程
注塑主管工作職責(zé)
注塑生產(chǎn)流程
工廠規(guī)劃的重要性
前期規(guī)劃主要內(nèi)容
關(guān)鍵人員配置
注塑車間管理人員的一般設(shè)置
日資/臺(tái)資工廠的車間管理人員設(shè)置
車間工程組的作用
班組長(zhǎng)在生產(chǎn)管理中的地位
班組長(zhǎng)的三個(gè)重要作用
班組長(zhǎng)在生產(chǎn)管理中的責(zé)任
班組長(zhǎng)的主要職責(zé)
班組長(zhǎng)的幾大類型
生產(chǎn)車間班組長(zhǎng)的管理要點(diǎn)
下級(jí)對(duì)上級(jí)有以下五個(gè)方面的期望
領(lǐng)班、組長(zhǎng)交接班內(nèi)容
交接班表格式樣
作業(yè)員交接班內(nèi)容
對(duì)領(lǐng)班、技術(shù)員的考核從哪些方面入手？
對(duì)管理人員進(jìn)行考核的方法、指標(biāo)
如何開(kāi)展員工培訓(xùn)
車間執(zhí)行力的培養(yǎng)
引導(dǎo)管理者正確的管理心態(tài)
人才流失的原因
控制人才流失的主要方法與具體措施
員工中普遍存在的7種消極行為
員工的工作表現(xiàn)差的原因
如何建立一個(gè)高效的激勵(lì)系統(tǒng)
熟悉常用的激勵(lì)術(shù)
調(diào)動(dòng)員工們的積極性
用激勵(lì)沖出困境、用激勵(lì)“澆”出斗志
激勵(lì)無(wú)效就得找原因
不能搞平均主義
激勵(lì)手段要靈活
注重細(xì)節(jié)方有實(shí)效
高薪未必高效的原因
如何進(jìn)行薪酬制度設(shè)計(jì)
配套激勵(lì)措施：福利項(xiàng)目
避免步入惡性循環(huán)的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)
競(jìng)爭(zhēng)同樣是激勵(lì)、隨時(shí)保持緊迫感
意外的驚喜效果更佳、讓員工把企業(yè)當(dāng)成“家”
☆機(jī)器設(shè)備管理：
檢查、維護(hù)的作用
機(jī)器設(shè)備的日常檢查、定期檢查
設(shè)備故障發(fā)生前的預(yù)兆
液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)故障的處理步驟：機(jī)械部分、液壓部分
減少設(shè)備故障的措施
配件的采購(gòu)、保管與合理存量
料筒溫度日常點(diǎn)檢
注塑機(jī)日常點(diǎn)檢項(xiàng)目
注塑機(jī)定期保養(yǎng)項(xiàng)目
☆生產(chǎn)品質(zhì)管理：
注塑品質(zhì)概述
影響注塑品質(zhì)的相關(guān)因素：機(jī)器、模具、材料、工藝、環(huán)境、倉(cāng)儲(chǔ)/運(yùn)輸
提高注塑產(chǎn)品質(zhì)量的主要方法
生產(chǎn)品質(zhì)控制的方法
影響塑件尺寸精度的因素
提高注塑件尺寸精度的措施
不良品的界定、確認(rèn)與管理
不良率的統(tǒng)計(jì):成形作業(yè)日?qǐng)?bào)表
降低不良率的措施
什么是ISO9000一階、二階、三階文件
ISO9000二階文件有哪些
ISO9000三階文件有哪些
☆工藝改善與成本效率管理：
降低成本、提升效益有哪些途徑？
生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)設(shè)定
冷卻時(shí)間如何設(shè)定
工藝卡管理原則：“一模一機(jī)一卡”
應(yīng)考慮影響工藝的相關(guān)因素
生產(chǎn)工藝控制的方法
制定注塑產(chǎn)能表
執(zhí)行計(jì)劃梳理工作
倉(cāng)庫(kù)管理與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系
如何落實(shí)先進(jìn)先出
如何保證生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、傳遞
減少加工人手的途徑
車間技術(shù)人員的分工合作要求
生產(chǎn)不正常模具的改進(jìn)措施：周期過(guò)長(zhǎng)、不良率偏高、后加工工序多，人工成本高、制品脫模困難、調(diào)機(jī)工藝范圍小、生產(chǎn)不穩(wěn)定
如何推行績(jī)效考核
考核指標(biāo)的修訂、完善
☆注塑模具管理：
注塑模具的日常保養(yǎng)、定期維護(hù)
如何防止模具損壞
生產(chǎn)、使用過(guò)程減少模具損壞的措施
生產(chǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
模具倉(cāng)管理辦法
試模要點(diǎn)
☆注塑機(jī)快速換模技術(shù)：
精益生產(chǎn)的優(yōu)越性
為什么要實(shí)施精益生產(chǎn)？
精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)
精益生產(chǎn)與工業(yè)工程
工業(yè)工程之重點(diǎn)：快速換模
改善機(jī)時(shí)、人工浪費(fèi)，提升效率的措施
實(shí)施快速換模的工作重點(diǎn)
快速換模具之“電控永磁系統(tǒng)”
☆生產(chǎn)安全管理：
碎料、混料安全管理
搬運(yùn)模具安全管理
上落模安全管理
注塑機(jī)操作安全管理
模溫機(jī)安全管理
機(jī)械手安全管理
作業(yè)員安全管理

《行之有效的注塑車間管理培訓(xùn)，先進(jìn)的日本注塑工場(chǎng)管理模式》所屬分類
生產(chǎn)管理

《行之有效的注塑車間管理培訓(xùn)，先進(jìn)的日本注塑工場(chǎng)管理模式》所屬專題
車間主任培訓(xùn)、車間管理培訓(xùn)、注塑技術(shù)管理、工廠精細(xì)化管理、

《行之有效的注塑車間管理培訓(xùn)，先進(jìn)的日本注塑工場(chǎng)管理模式》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介

《行之有效的注塑車間管理培訓(xùn)，先進(jìn)的日本注塑工場(chǎng)管理模式》報(bào)名服務(wù)流程

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