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PMC生產(chǎn)計劃與物料控制操作實務(wù) 下載課程WORD文檔
添加時間:2016-03-16      修改時間: 2016-05-17      課程編號:100282386
《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制操作實務(wù)》課程詳情
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【培訓內(nèi)容】
第一部分 如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系
——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
一、 目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
二、 為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。
案例分析:某企業(yè)銷售預(yù)測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓
三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系——主機廠與零部件廠的物流管理體系規(guī)劃
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購(Sourcing)與buyer分離,進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。
案例分析:美的空調(diào)通過PMC管理職能整合,提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、 發(fā)揮企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制核心作用應(yīng)處理好的八大問題
1、如何發(fā)揮PMC在入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃、供應(yīng)商產(chǎn)能評估、交期管理及考核的主導(dǎo)作用;
視頻案例分析:華晨寶馬PMC功能介紹
2、如何處理好同銷售部門的關(guān)系——搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào);
3、如何處理生產(chǎn)計劃與質(zhì)保、工藝、工程、制造部門的關(guān)系,制定生產(chǎn)計劃所依據(jù)的標準;
4、如何處理主生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃的關(guān)系;
5、如何界定物流(包裝)規(guī)劃崗位職責及管理范圍
案例分析:上海通用東岳工廠物流規(guī)劃崗位職責分析
6、如何處理一體化配送中物流部門與制造部門的合作關(guān)系
7、如何發(fā)揮PMC部門對供應(yīng)商產(chǎn)能、供貨能力評估與供應(yīng)商交貨管理與考核的主導(dǎo)作用
案例分析:武漢哈金森物流部門起草物流協(xié)議、評審供應(yīng)商產(chǎn)能、管理和考核供應(yīng)商交貨;
8、如何發(fā)揮PMC部門在ERP系統(tǒng)建立、改善中的主導(dǎo)作用
案例分析:雙林汽車PMC部門主導(dǎo)SAP系統(tǒng)功能規(guī)劃案例分析
9、如何發(fā)揮PMC部門在庫存分析、控制、呆料處理等方面的主導(dǎo)作用
五、生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
案例分析:上海制動系統(tǒng)銷售訂單評審、生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購流程分析


第二部分 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時,如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點共識
⒈ 批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
⒉ 銷售部門如何承擔起引導(dǎo)客戶的責任,為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
⒊ 設(shè)計部門如何進行價值工程分析和推進標準化,降低成本設(shè)計開始
⒋ PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本
☆案例分析:重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求,推進座椅結(jié)構(gòu)標準化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3、主生產(chǎn)計劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能,確保交期
案例分析:某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性,實施生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一體化管理,杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
視頻案例分析:東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良,緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
六、如何制定合理的物料斷點計劃,避免物料積壓
1、物料斷點的原因
2、如何通過鎖定生產(chǎn)計劃,分解物料斷點庫存積壓風險
視頻案例分析:華晨寶馬規(guī)避斷點庫存風險的成功案例分析
第三部分 生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定劃
一、生產(chǎn)計劃作業(yè)流程
二、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
1、作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時確定
2、制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)
三、產(chǎn)能和負荷基準確定
1、設(shè)備最大產(chǎn)能、計劃產(chǎn)能與有效產(chǎn)能分析
2、產(chǎn)能計算
 單一品種產(chǎn)品產(chǎn)能計算
 多品種產(chǎn)品產(chǎn)能計算
3、設(shè)備負荷分析
案例分析:某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負荷分析案例分析
4、如何計算生產(chǎn)數(shù)量及機臺負荷評估
四、人力負荷分析
 工時消耗的構(gòu)成
 時間定額的構(gòu)成
 人員編制方法與多機看管
 人工負荷系數(shù)與設(shè)備復(fù)合系數(shù)
五、產(chǎn)能的合理利用
1. 如何利用“介乘數(shù)法”分配設(shè)備任務(wù),提高設(shè)備利用
2. “介乘數(shù)法”應(yīng)用
六、生產(chǎn)(加工)周期——流程時間分析
1、生產(chǎn)(加工)周期的構(gòu)成
2、生產(chǎn)周期計算
3、生產(chǎn)時間標準制定
第四部分 主生產(chǎn)計劃(MPS)與生產(chǎn)作業(yè)計制定
三、生產(chǎn)計劃編排
1、3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
2、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
視頻訪談案例分析:某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
3、生產(chǎn)計劃量的確定(計算公式及應(yīng)用)
三、生產(chǎn)日程計劃制定
1、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架;
2、作業(yè)計劃實施的八大步驟
3、實施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析:某企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
四、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
視頻案例分析:東風日產(chǎn)汽車采用裝配件配套、排序配送上線,減少生產(chǎn)輔助工時,提高生產(chǎn)效率成功案例分析
五、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1生產(chǎn)異常的原因探討
視頻案例分析:廣本發(fā)動機廠維修部門在設(shè)備上設(shè)置故障維修周期看板,確保及時設(shè)備維護及時性。
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個有效措施
案例分析:某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制,限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題,并跟蹤處理結(jié)果案例分析。
3、如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化緊急呼叫可視化系統(tǒng)(欠產(chǎn)、缺料、故障、切換)
視頻案例分析:三一重工、南車時代電器、株洲機車制動系統(tǒng)等企業(yè)可視化按燈系統(tǒng)視頻案例分析
第五部分 如何實施拉動加工生產(chǎn)方式與自動喂料裝配生產(chǎn)方式
一、拉動式生產(chǎn)的意義——適應(yīng)需求變化,杜絕盲目生產(chǎn)、有效控制庫存
1、推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念
視頻案例分析:日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起,通過實施排序、拉動式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2、推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
視頻案例分析:一汽齒輪廠推行拉動式生產(chǎn)和“一物流”案例分析
二、拉動式生產(chǎn)的運作原理
視頻案例分析:重慶采埃孚變速箱推行看板拉動生產(chǎn)視頻案例分析。
三、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
1、工序間利用看板拉動生產(chǎn)加工的看板運用方法
2、裝配線拉動物料配送的看板運用方法
視頻案例分析:看板的種類與使用方法案例視頻分享
四、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
案例分析:一汽大眾“FIS系統(tǒng)”排序生產(chǎn)系統(tǒng),實施供應(yīng)商排序供貨案例分析
五、自動喂料系統(tǒng)推動式裝配生產(chǎn)方式——真正實現(xiàn)在制品零庫存途徑
1、拉動式生產(chǎn)與推動式生產(chǎn)方式的區(qū)別
2、推動式作業(yè)計劃下達程序
3、推動式生產(chǎn)喂料方式
4、降低勞動力成本迫切要求采用自動化喂料系統(tǒng)的推動式生產(chǎn)方式
視頻案例分析:一汽大眾成都工廠座椅、輪胎裝配線喂料生產(chǎn)方式視頻案例分析
5、物流與裝配同步化推動生產(chǎn)方式運作
 自動分揀輸送喂料系統(tǒng)生產(chǎn)方式
視頻案例分析:日產(chǎn)汽車喂料計劃主導(dǎo)生產(chǎn)計劃執(zhí)行成功案例分析
 懸鏈式喂料系統(tǒng)生產(chǎn)方式
視頻案例分析:某發(fā)動機廠裝配流水線視頻案例分析
 模塊化喂料生產(chǎn)方式
視頻案例分析:金杯汽車內(nèi)飾件車門裝配流水線生產(chǎn)視頻分析
 AGV無人小車喂料生產(chǎn)方式
視頻案例分析:日本日產(chǎn)汽車裝配視頻分享


第六部分 物料計劃與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作(案例分析)
1、 ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析:某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關(guān)單 及時的教訓分析
2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析:安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能,嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計劃與排程
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期(進口物料)需求計劃制定方法
案例分析:上海那鐵福汽車傳動軸CKD零部件計劃案例分析
四、如何確定合理的采購批量
1、如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應(yīng)商供貨方式確定采購批量
2、合理確定采購批量,降低采購成本三種方法介紹
案例分析:上海汽車齒輪總廠
五、庫存控制四種實用操作方法
1、ABC控制法;如何根據(jù)物料資金占用量大小確定庫存量
2、定量控制法;如何確定物料訂貨點、安全庫存和最高庫存定額
 防止供應(yīng)商意外缺貨環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
 防止需求突然增加環(huán)境下的安全庫存設(shè)置
案例分析:如何建立安全庫存應(yīng)對供應(yīng)商供貨不及時或質(zhì)量不穩(wěn)定的成功案例
3、定期控制法;如何制定月或跨月度進貨量
案例分析:華晨寶馬汽車對安全庫存定義帶來的啟示分析
六、如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因
1、庫存影響因素分析
 庫存產(chǎn)生的原因
 庫存利弊分析
 導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析
2、評估庫存控制水平工具——F= F0(1+ΔF0)
 如何根據(jù)缺料與積壓的原因,設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
 如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
 如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量改進對庫存的影響
 案例分析:分析翟光明為某企業(yè)提供庫存分析技術(shù)咨詢方案
七、庫存周轉(zhuǎn)率及其計算
1. 庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2. 庫存周轉(zhuǎn)率的計算方式
3. 如何完善庫存周轉(zhuǎn)率計算方法的缺陷
4. 加快庫存周轉(zhuǎn)率的途徑
第七部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控
一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)什么?
視頻案例分析:沈陽采埃孚網(wǎng)上采購,實現(xiàn)條形碼入廠物流管理成功案例分析
2、如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計劃
視頻案例分析:華晨寶馬物流部主導(dǎo)供應(yīng)商交貨管理、產(chǎn)能管理,確保準時交貨
3、如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題
視頻案例分析:五菱汽車設(shè)置入廠窗口時間,確保排序生產(chǎn)的成功案例分析
二、如何強化物料跟催力度,確保物料供應(yīng)
1、物料短缺八大原因分析;
2、物料短缺七種預(yù)防對策;
三、確保供應(yīng)商準時交貨的七個關(guān)鍵;
四、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析:美的改進供應(yīng)商供貨模式,確保及時供貨的最新做法。
五、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲
(學員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色)
啤酒游戲的收獲:
 探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商,起初都嚴重缺貨,后來卻嚴重積貨的原因。
 親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
 掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
 掌握庫存與缺貨成本的計算方法
 掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧,提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
 庫存控制業(yè)績分析與評價
案例分析:SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
第八部分 如何實現(xiàn)倉儲、配送與線邊物流一體化管理
一、倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料庫存一體化管理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理
案例分析:某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式,準確掌握庫存動態(tài)
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
案例分析:美的空調(diào)事業(yè)部利用ERP系統(tǒng)BOM倒扣料方式對VMI物料進行管理的辦法與操作細節(jié)介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產(chǎn)性借料問題
案例分析:東莞科泰電子利用ERP功能,建立成本中心與虛擬倉庫,有效杜絕非生產(chǎn)性借料問題,確保帳物一致的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限, 實現(xiàn)物料一體化
視頻案例分析:東菱電器推行一體化物流配送案例分析
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
案例分析:三一重機 裝配車間的物料員歸屬物流部門管理,不改變其工作職責和工作地點,實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理,有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
三、如何進行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃
1、為何要設(shè)置物料緩沖區(qū)
2、同層配送與非同層配送的區(qū)別與效率分析
 同層配送利用貨架上層作為儲存貨位、貨架底層作為揀貨貨位,不設(shè)緩沖區(qū)
 非同層配送在車間設(shè)置緩沖區(qū)
3、緩沖區(qū)的與在線物料規(guī)劃,確定緩沖區(qū)物料期量標準
 如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算緩沖區(qū)與工位物料存量標準
 如何根據(jù)物料體積、物料消耗量及工位物料存放點空間確定最小配送量及配送頻次
 如何確定緩沖區(qū)的補貨點及補貨方式
視頻案例分析:深圳某企業(yè)如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次視頻案例分析
四、如何設(shè)計在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段
1、計劃配送運作:
視頻案例分析:美的空調(diào)二箱周轉(zhuǎn)配送運作視頻分析。
2、看板配送運作:
視頻案例分析:博士電動工具某合資企業(yè)物料配送過程視頻案例分析
3、電子標簽看板配送運作:
視頻案例分析:翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作:
案例分析:上海大眾動力總成物料配送成功案例
5、AGV無人小車配送作業(yè)
視頻案例分析:九陽豆?jié){機利用AGV無人小車配送視頻分享
6、語音揀貨作業(yè)
視頻案例分析:某物流公司才有先進的語音揀貨系統(tǒng),提高揀貨作業(yè)效率案例分析
五、工位器具、料箱料架及牽引車規(guī)劃
 如何配置緩沖區(qū)的貨架
 如何設(shè)計緩沖區(qū)物料周轉(zhuǎn)容器
 如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具
視頻案例分析:上海大眾汽車動力總成物料配送小車、貨架與容器及使用現(xiàn)場視頻案例分析
 如何設(shè)計在線物料存放的貨架
六、物料配送運作
1、兩箱周轉(zhuǎn)配送
視頻案例分析:南京博峰電動工具看板兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析
2、按臺套配送
視頻案例分析:三一重工按臺套揀貨、配送案例分析
3、按排序配送
視頻案例分析:東風日產(chǎn)按排序、電子標簽、輸送喂料系統(tǒng)配送案例分析
4、倉庫大件直送工位
視頻案例分析:重慶李爾座椅直送工位案例分析
5、自動輸送裝置喂料系統(tǒng)
視頻案例分析:一汽大眾成都工廠自動喂料配送方式視頻案例分析
6、懸掛(懸鏈)系統(tǒng)
視頻案例:美的空調(diào)懸掛鏈物料配送過程視頻分析
七、如何處理物料配送通常會出現(xiàn)的問題
1、如何應(yīng)對生產(chǎn)異常對物料配送的影響
視頻案例分析:美的空調(diào)、南京博峰電動工具、東莞泰日升設(shè)施可視化生產(chǎn)異常報警視頻系統(tǒng),快速處理生產(chǎn)異常案例分析
2、如何處理配送物料交接的問題
案例分析:三菱空調(diào)通過改進工位器具實現(xiàn)目視物料不交接,A類物料交接的案例分析
3、如何處理配送后物料差異的問題
案例分析:弗力加汽車空氣濾芯器如何對車間誠信者實現(xiàn)獎勵的方法杜絕舞弊行為的案例分析
【贈送電子附件】:
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》,赴日考察視頻:《豐田汽車精益生產(chǎn)管理》、《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理》、某企業(yè)《PMC咨詢診斷報告》《上海大眾物料倉儲配送評審條例》等50余個業(yè)物流供應(yīng)鏈管理文件資料。

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制操作實務(wù)》培訓受眾
制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制操作實務(wù)》課程目的
目前制造業(yè)面臨客戶需求預(yù)測不準、產(chǎn)品技術(shù)更新快, BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準,產(chǎn)能限制,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準,供應(yīng)商供貨不及時或不配套,不是物料積壓,就是缺貨;插單過多,導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換,生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題,通過培訓、制造企業(yè)PMC案例分析、視頻共享和互動游戲,使學員獲得以下收獲:
1、 如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物流管理體系,發(fā)揮PMC在入廠物流與生產(chǎn)物流一體化規(guī)劃、供應(yīng)商產(chǎn)能評估、交期管理及考核的主導(dǎo)作用;
2、 探討如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制之配合,杜絕缺貨和積壓;
3、 如何確定制定主生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃所必需的標準;
4、 如何進行產(chǎn)能分析和負荷平衡,確保排程科學性和提高生產(chǎn)效率;
5、 如何制定主生產(chǎn)計劃(MPS)與生產(chǎn)作業(yè)計制定
6、 如何提高插單和生產(chǎn)異常的處理能力;
7、 如何建立生產(chǎn)動態(tài)可視化信息平臺(計劃產(chǎn)量、實踐產(chǎn)量、欠產(chǎn)、缺料、故障、切換),確保生產(chǎn)異常的快速排除;
8、 如何推行拉動式生產(chǎn)及拉動式物料配送體系;
9、 如何通過推行自動喂料系統(tǒng),以喂料計劃控制生產(chǎn)作業(yè)計劃,真正實現(xiàn)在制品零庫存,同時實現(xiàn)物料配送自動化;
10、如何根據(jù)需求預(yù)測不準及缺貨情況,制定安全庫存、訂貨點與最高庫存定額;
11、 如何制定科學的物料需求計劃,并有效控制好庫存;
12、如何利用加權(quán)指數(shù)方法分析供應(yīng)連各部門對庫存控制的影響,采取有效措施,提高庫存周轉(zhuǎn)率。
13、如何搞好VMI、JIT及MilkRun的外協(xié)物料管理,提高采購與跟催力度;
14、了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制的最新方法和成功經(jīng)驗,分享講師赴日豐田、日產(chǎn)汽車物流考察成果。

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制操作實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制操作實務(wù)》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、存貨管理培訓、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制操作實務(wù)》授課培訓師簡介
翟老師
上海交大碩士,國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān),兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席采購供應(yīng)商管理高級培訓師和咨詢師,根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求,為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)(尤其是汽車、電子、家電、能源)提供包括“采購管理實務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務(wù)”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務(wù)”、“生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)”、“供應(yīng)商管理、開發(fā)與評估操作實務(wù)”等課程培訓和管理咨詢近二十年,在推進外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗,是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之一,任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓中心”項目負責人,任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。書籍有:《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材、《采購與供應(yīng)商管理》主編。
內(nèi)訓著名企業(yè):
汽車、機車制造:華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州(東風)汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機、廣本發(fā)動機、上海大眾發(fā)動機、襄樊東風康明斯發(fā)動機、上?得魉、一汽大眾發(fā)動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋(中國)、阿爾斯通(天津)等。
移動電信、電力:西藏自治區(qū)移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設(shè)備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網(wǎng)、大亞灣核電站、秦山核電站
電子、IT:東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工(上海)、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
化工/能源/冶煉備品備件(采購物流):中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等。
家電、制冷、機械制造:、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得(蘇州)電動工具、上海通惠開利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。
生物制藥:上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥(蘇州)、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等
飲料、食品:匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
第三方物流(3PL)/運輸:中化國際、馬士基(中國)、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場、上海安吉TNT物流。
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