《現(xiàn)場TPM快速改善實踐訓(xùn)練》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表 課程背景：
TPM（TotalProductive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達(dá)成“浪費零化”。

項目特色：
為培養(yǎng)成功推行TPM活動的意志與自信心，選定樣板設(shè)備，通過理論學(xué)習(xí)、案例研討、方法實習(xí)、現(xiàn)場即改善活動，快速呈現(xiàn)TPM提升現(xiàn)場改善能力和效果，同時系統(tǒng)性地培養(yǎng)理解、實踐、指導(dǎo)TPM具體方法的能力。
ü 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)企業(yè)體質(zhì)改善5S活動、TPM活動、自主保全活動展開、計劃保全活動展開、TPM小組活動展開等理論和方法
ü 選擇和確定若干活動小組和樣板活動區(qū)域，學(xué)員到各活動區(qū)域進(jìn)行實踐和即改善活動，顧問現(xiàn)場指導(dǎo)
ü 公司高層及管理人員對小組學(xué)習(xí)和活動成果進(jìn)行現(xiàn)場診斷，個人和小組活動成果發(fā)表

課程收益：
——培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
ü 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)從TPM導(dǎo)入到成功為止的整體流程
ü 學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法
ü 重點學(xué)習(xí)自主保全、計劃保全各階段具體推進(jìn)方法
ü 理解和學(xué)習(xí)作為TPM推進(jìn)專家應(yīng)起的作用
ü 培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組活動的能力
ü 共享TPM成功企業(yè)的實踐案例
——TPM現(xiàn)場改善效果快速呈現(xiàn)
ü 成功體驗通過TPM活動創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
ü 100%查找看得見的不合理，且通過即實踐改善90%以上
ü 通過系統(tǒng)性的TPM活動，提高設(shè)備綜合效率
ü 設(shè)備綜合效率提高20%以上，MTBF延長30%以上，MTTR也縮短30%以上
ü 理論結(jié)合實際，提高設(shè)備管理能力

課程大綱

1、經(jīng)營貢獻(xiàn)的TPM活動
(1) 世界級工廠追求7個“0”目標(biāo)
(2) 設(shè)備管理：廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異
(3)設(shè)備管理的4個保全方式，設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost
(4) TPM活動的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與
思考：TPM活動的4大突破：
ü 缺陷而非故障的管理
ü 專業(yè)保全+自主保全
ü 設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)
ü 以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標(biāo)
(5) TPM活動的8大支柱概要
ü 以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進(jìn)體系
ü 以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動推進(jìn)體系
ü 以效率為中心的個別改善活動推進(jìn)體系
ü TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序
(6) 經(jīng)營貢獻(xiàn)TPM活動推進(jìn)Master Plan與TPM活動推進(jìn)效果的描述方法
(7)TPM與其他革新改善工具的特色比較

2、設(shè)備綜合效率0EE
(1) 設(shè)備的浪費和損失分析：
ü 故障的分類與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！
ü 設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)的16大LOSS
(2)最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策
ü 防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路
(3) 綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計算公式
(4) 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計算公式
ü 設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
(5) 設(shè)備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分
ü 設(shè)備綜合效率OEE
ü 平均故障損失時間、平均故障恢復(fù)時間
(6) OEE的KPI管理標(biāo)準(zhǔn)與持續(xù)跟蹤管理
ü 損失時間調(diào)查、故障履歷調(diào)查
ü 不合理查找
ü 點檢基準(zhǔn)制作
(7) 相關(guān)計算練習(xí)和OEE水平提升實例分享
思考：流水生產(chǎn)線OEE管理有效嗎？如何計算？

3、現(xiàn)場TPM快速改善：為現(xiàn)場高效率和高品質(zhì)的TPM活動推進(jìn)體系
(1) 基本條件整備
ü TPM活動0階段與5S活動的連貫性及一體化推進(jìn)要點
ü 整理、整頓、清掃的現(xiàn)場
ü 現(xiàn)場的目視化
ü 設(shè)備的三易和三定
ü 形成維持基本的現(xiàn)場
ü 防止活動倒塌的活動推進(jìn)策略與方法
(2) 設(shè)備管理基準(zhǔn)構(gòu)筑
ü 自主保全活動的理念：My Machine
ü 自主保全活動的PDCA 7步驟
ü 初期清掃：清掃就是點檢
ü 發(fā)生源、困難部位的徹底對策
ü 總點檢6大系統(tǒng)活動順序及其活動展開
ü OPL（One Point Lesson）活動的重要性及運營方案
ü 發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場：設(shè)備狀態(tài)的可視化管理
ü 設(shè)備管理基準(zhǔn)整備
ü 為成功推行自主保全活動，需要了解和遵守的幾個要點
(3) 設(shè)備能力向上
ü line停止要素現(xiàn)象分析 (故障, 準(zhǔn)備交替等）
ü 改善課題導(dǎo)出
ü 改善活動展開（效率、品質(zhì)等）
ü 改善成果維持管理體系
ü OEE管理體系導(dǎo)入
(4) 維持管理與標(biāo)準(zhǔn)化：現(xiàn)場設(shè)備的精細(xì)化管理
ü 標(biāo)準(zhǔn)書、維持管理體系化、活動成果分析、活動的標(biāo)準(zhǔn)化
ü 設(shè)備基礎(chǔ)管理：設(shè)備臺賬、設(shè)備檔案、備品備件；設(shè)備基礎(chǔ)管理的工作要領(lǐng)與職責(zé)分配
ü 設(shè)備點檢與運行維護(hù)：設(shè)備點檢“5定”、“4大標(biāo)準(zhǔn)”；點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、重點設(shè)備點檢要素表、點檢線路圖、點檢記錄、保修單；點檢的職責(zé)要領(lǐng)與職責(zé)分配
ü 設(shè)備檢修作業(yè)：設(shè)備異常問題、檢修計劃、檢修工作票、檢修作業(yè)規(guī)范、檢修記錄；設(shè)備檢修工作要領(lǐng)與職責(zé)分配
(5) 階段性教育與人員能力培養(yǎng)
(6) 階段性目標(biāo)設(shè)定與項目績效推進(jìn)方法
(7) 階段性診斷與診斷體系運營方法

4、TPM活動的持續(xù)
推進(jìn)體系
(1) TPM中期戰(zhàn)略
(2) TPM推進(jìn)計劃
(3) TPM推廣展開方向
(4) TPM推進(jìn)組織
(5) 為成功推行TPM，作為領(lǐng)導(dǎo)的行動及作用
(6) 為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略
(7) 多例綜合案例分享
樣板小組活動實踐與活動手冊
(1) 樣板小組活動板與活動內(nèi)容說明
(2) 樣板小組活動計劃
(3) 樣板小組活動工具準(zhǔn)備（活動板、清掃工具、相機(jī)、設(shè)備管理資料）

活動手冊講解及現(xiàn)場活動輔導(dǎo)（0.5天，3學(xué)時）：
TPM小組活動展開與核心工具演練
活動對象：生產(chǎn)現(xiàn)場選取樣板設(shè)備，每個小組1～2臺設(shè)備

設(shè)備不合理徹底查找
看得見不合理100%查找
- 通過“清掃=點檢”的思想對設(shè)備進(jìn)行徹底的清掃，徹底查找不合理
- 將查找的不合理明細(xì)仔細(xì)記錄并定點攝影
- 對不合理進(jìn)行分類，指定改善人
- 不合理明細(xì)
- 定點攝影
生產(chǎn)現(xiàn)場
不合理復(fù)原
不合理改善（1）
90%
- 回憶設(shè)備本來狀態(tài)，遵守基本條件（清掃/注油/緊固）
- 定點照相
- 改善前后比較
生產(chǎn)現(xiàn)場
10件以上
- 對簡單的不合理的改善（小類）
- 定點照相
- 改善前后比較
生產(chǎn)現(xiàn)場
不合理改善（2）
2件以上
- 對發(fā)生源、困難部位等重要不合理的改善（中類）
- 重要不合理改善
- Why-Why分析
- 循環(huán)改善
現(xiàn)場辦公室
QCC項目立項2件以上
- 對痼疾性不合理（故障/不良等）的改善（大類）
- QCC活動、QC 7工具
現(xiàn)場辦公室
疑問點查找
5件以上
- 查找分不清正常與異常的模棱兩可現(xiàn)象，關(guān)心設(shè)備
- 疑問點明細(xì)
生產(chǎn)現(xiàn)場
十分鐘教育
2件以上
- 圍繞基礎(chǔ)知識、疑問點、改善案例等，通過教育共進(jìn)步，達(dá)成共識
- 十分鐘教育
現(xiàn)場辦公室
清掃工具開發(fā)
2件以上
- 以清掃時間縮短及清掃質(zhì)量提高為目的，對清掃困難部位進(jìn)行開發(fā)適當(dāng)?shù)那鍜吖ぞ?
- 清掃工具案例
現(xiàn)場辦公室
清掃/點檢/注油
基準(zhǔn)書制定
1件以上
- 對重要設(shè)備制作清掃、點檢、注油基準(zhǔn)書，進(jìn)行培訓(xùn)
- 利用點檢表對點檢結(jié)果進(jìn)行事后管理，改善點檢周期、方法、工具
- 點檢可視化方案研討
- 點檢基準(zhǔn)書
- 點檢表
現(xiàn)場辦公室


《現(xiàn)場TPM快速改善實踐訓(xùn)練》培訓(xùn)受眾
生產(chǎn)現(xiàn)場及設(shè)備管理部門的經(jīng)理、主管、班長、小組組長等中基層管理人員；生產(chǎn)運作管理中高層管理人員：工廠廠長/制造總經(jīng)理，生產(chǎn)制造部經(jīng)理，精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人

《現(xiàn)場TPM快速改善實踐訓(xùn)練》課程目的
——培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
ü 系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)從TPM導(dǎo)入到成功為止的整體流程
ü 學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法
ü 重點學(xué)習(xí)自主保全、計劃保全各階段具體推進(jìn)方法
ü 理解和學(xué)習(xí)作為TPM推進(jìn)專家應(yīng)起的作用
ü 培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組活動的能力
ü 共享TPM成功企業(yè)的實踐案例
——TPM現(xiàn)場改善效果快速呈現(xiàn)
ü 成功體驗通過TPM活動創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
ü 100%查找看得見的不合理，且通過即實踐改善90%以上
ü 通過系統(tǒng)性的TPM活動，提高設(shè)備綜合效率
ü 設(shè)備綜合效率提高20%以上，MTBF延長30%以上，MTTR也縮短30%以上
ü 理論結(jié)合實際，提高設(shè)備管理能力


《現(xiàn)場TPM快速改善實踐訓(xùn)練》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場TPM快速改善實踐訓(xùn)練》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、現(xiàn)場管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、如何有效實施TPM培訓(xùn)、

《現(xiàn)場TPM快速改善實踐訓(xùn)練》授課培訓(xùn)師簡介

《現(xiàn)場TPM快速改善實踐訓(xùn)練》報名服務(wù)流程

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