《TPM設(shè)備效率管理（工廠實(shí)戰(zhàn)）》課程詳情
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【課程形式】
（1）理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實(shí)施性強(qiáng)。
（2）講授與問(wèn)答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動(dòng)性強(qiáng)。
（3）每一模塊都會(huì)講解該類活動(dòng)在企業(yè)推進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)。
（4）小組實(shí)戰(zhàn)演練、專家點(diǎn)評(píng)。
【課程大綱】
第一講：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系
為什么要實(shí)施TPM
認(rèn)識(shí) TPM
TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
TPM精髓
TPM活動(dòng)內(nèi)容
TPM活動(dòng)效果
TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別
如何推進(jìn)TPM
TPM的八大支柱
課堂互動(dòng): 5S與TPM的關(guān)系？
第二講：零故障與設(shè)備效率改善
故障的基本概念
故障的種類
故障原因分析
設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
加速設(shè)備劣化的主要原因
設(shè)備劣化對(duì)策
劣化傾向管理
實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策
零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系
設(shè)備綜合效率-OEE
三個(gè)效率指針： 時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率
設(shè)備綜合效率的計(jì)算
為了提高設(shè)備綜合效率
TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”
設(shè)備效率損失（Loss）的分類
影響OEE的六大損失
設(shè)備綜合效率的分析方法:
第一種、檢查表（Check list)
第二種、因果圖（魚刺圖）
第三種、 PM分析法
第四種、 排列圖（柏拉圖）
第五種、現(xiàn)場(chǎng)5WHY分析法
案例：某廠設(shè)備綜合效率分析
第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)
什么是自主保全？
自主保全的意義
自主保全活動(dòng)的體系建立
自主保全活動(dòng)的必要性
展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟
1 Step：設(shè)備初期清掃
2 Step：發(fā)生源、困難部位對(duì)策
3 Step：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定
4 Step：總檢查
5 Step：自主檢查
6 Step：標(biāo)準(zhǔn)化
自主維護(hù)的三大法寶
現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐
第四講：建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全
MTTR與MTBF計(jì)算
設(shè)備全壽命周期管理
設(shè)備維修的類型及策略的選擇
設(shè)備的ABC分類
計(jì)劃保全的基本概念體系
保全活動(dòng)的分類
建立計(jì)劃保全的基本框架
計(jì)劃保全的推行步驟
正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)
案例：某廠MTBF分析
分組演練：結(jié)合工廠實(shí)際進(jìn)行MTBF計(jì)算分析
第五講：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制
設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員
點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用
設(shè)備保障安全無(wú)事故的五層防護(hù)體制
設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作
設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)
第六講：積極開展課題攻關(guān)活動(dòng)
全員參與改善提案活動(dòng)
提案改善之目的
提案改善活動(dòng)的組織和制度
提案改善的流程體系
提案改善之范圍
提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍
實(shí)踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動(dòng)方法與步驟
（作為課后跟進(jìn)的項(xiàng)目）
《TPM設(shè)備效率管理（工廠實(shí)戰(zhàn)）》培訓(xùn)受眾
從精益生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)主管、班組長(zhǎng)、設(shè)備維護(hù)及管理人員
《TPM設(shè)備效率管理（工廠實(shí)戰(zhàn)）》課程目的
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過(guò)全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來(lái)哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。
3、詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開展。
《TPM設(shè)備效率管理（工廠實(shí)戰(zhàn)）》所屬分類
生產(chǎn)管理
《TPM設(shè)備效率管理（工廠實(shí)戰(zhàn)）》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《TPM設(shè)備效率管理（工廠實(shí)戰(zhàn)）》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
葉禮萍
●高級(jí)顧問(wèn)/講師
●TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師
√ CNAT國(guó)家注冊(cè)咨詢師
√ CRBA國(guó)家注冊(cè)審核員
√ 國(guó)家注冊(cè)質(zhì)量工程師
√日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
√中國(guó)品保協(xié)會(huì)特聘專家
葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士 中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長(zhǎng)春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，成功主導(dǎo)過(guò)多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場(chǎng)管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項(xiàng)目，有豐富的企業(yè)管理理論知識(shí)和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨(dú)特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過(guò)程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問(wèn)，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過(guò)程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問(wèn)題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)作過(guò)管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)17年
《TPM設(shè)備效率管理（工廠實(shí)戰(zhàn)）》報(bào)名服務(wù)流程
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