《生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控及質(zhì)量保障——行動操作落地班》課程詳情
點擊下載課大綱及報名表
課程背景
處于新常態(tài)下的中國制造企業(yè)在新的一輪轉(zhuǎn)型升級過程中困難重重。一是社會資金“脫實向虛”俞演俞烈,二是互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)、云時代、人工虛擬、智能制造對傳統(tǒng)制造企業(yè)在逐步產(chǎn)生沖擊,三是企業(yè)各種經(jīng)營成本居高不下,四是國內(nèi)外市場疲軟,五是各種市場運行的法規(guī)政策越來越完善,六是消費群體個性化特點越來越明顯。在這樣的嚴(yán)酷的市場環(huán)境中,企業(yè)如何生存與發(fā)展呢。決戰(zhàn)在市場,決勝在現(xiàn)場。所以對現(xiàn)場一線主管的要求越來越高。我們在走訪、調(diào)查多家企業(yè)結(jié)合自身幾十年企業(yè)及培訓(xùn)咨詢工作經(jīng)歷,成功開發(fā)了《生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控實操》課程。課程的目的是通過生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管如何通過抓質(zhì)量管理而帶動現(xiàn)場的所有管理,真正打造為企業(yè)創(chuàng)造巨大利潤、高效的現(xiàn)場。
第一章 現(xiàn)場主管對質(zhì)量及質(zhì)量管理的深刻認(rèn)識
1、質(zhì)量對企業(yè)生存發(fā)展的重大與深遠影響
1.1、豐田公司剎車門事件
1.2、三星電池爆炸事件
1.3、奧凱電纜事件
1.4、質(zhì)量公式99+1=0
1.5、上海質(zhì)量大會宣言
2、質(zhì)量的定義與內(nèi)涵
2.1、質(zhì)量三要素
2.1.1、對產(chǎn)品質(zhì)量的深刻理解
A、為內(nèi)部顧客服務(wù)運用表的有效運用及案例講解
B、對重大更改訂單要求確認(rèn)與傳遞實施方法的有效運用
C、現(xiàn)場主管在深入了解與熟悉內(nèi)外顧客要求上有什么好的思路?談?wù)勅绾巫觥般@到鐵扇公主肚子里孫悟空”
2.1.2、對過程質(zhì)量深刻理解
A、屬下工作過程質(zhì)量觀察與分析改善表
B、跳水原理、紅綠燈原理、5+5原理在實際工作的有效運用
2.1.3、對社會質(zhì)量深刻理解
2.2、產(chǎn)品質(zhì)量四要素
2.2.1、對策劃質(zhì)量的理解
2.2.2、對設(shè)計質(zhì)量的理解
2.2.3、對制造質(zhì)量的理解
2.2.4、對售后服務(wù)質(zhì)量的理解
3、質(zhì)量、數(shù)量、成本、效率、效益、風(fēng)險之間的關(guān)系
4、質(zhì)量管理的定義與內(nèi)涵
4.1、質(zhì)量策劃的理解
4.2、質(zhì)量控制的理解
4.3、質(zhì)量保證的理解
4.4、質(zhì)量改進的理解
5、 現(xiàn)場主管的質(zhì)量管理責(zé)任是什么
第二章 工序質(zhì)量控制要點
1、如何提升自身及員工的質(zhì)量意識
1.1、什么是質(zhì)量意識
1.2、如何提升自身的質(zhì)量意識
1.3、如何提升員工質(zhì)量意識
2、在車間扎實推進“6S”,為工序質(zhì)量打下良好基礎(chǔ)
2.1、6S產(chǎn)生背景
2.2、6S的定義
2.3、6S的真正內(nèi)涵
2.4、6S對企業(yè)重大意義與作用——現(xiàn)場管理之屋
討論:6S為什么能顯著改善企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量?
2.5、推進6S管理中存在的主要問題
2.6、6S實施步驟及要點
2.6.1、整理的實施步驟及要點
2.6.2、整頓的實施步驟與要點
2.6.3、清掃的實施步驟與要點
2.6.4、清潔的實施步驟與要點
2.6.5、素養(yǎng)的實施步驟與要點
2.6.6、安全的實施步驟與要點
2.7、全公司6S的實施要點及常用工具
2.8、6S的效果評估
3、工序重點檢查清單的理解與實施
3.1、人
A、是否有新員工上崗
B、是否有不良情緒的員工上崗
C、特別要關(guān)注經(jīng)常違規(guī)操作和質(zhì)量不穩(wěn)定的員工
D、員工是否經(jīng)嚴(yán)格考核及資格認(rèn)證
E、操作員工、機長、檢驗員、現(xiàn)場主管、設(shè)備維護人員是否清楚明白每個訂單及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求
F、員工是否能理解并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)并提出改善的建議
G、員工是否能主動為下道工序服務(wù)
H、員工是否能及時發(fā)現(xiàn)工序異常并及時反饋解決,是否真正了解及熟悉工序異常的各種條件及工序異常的實際狀態(tài)
J、現(xiàn)場員工的關(guān)系是否和諧
K、是否對員工進行了工序及設(shè)備結(jié)構(gòu)原理、工序質(zhì)量控制要點及設(shè)備保養(yǎng)維護有效培訓(xùn)
L、現(xiàn)場的員工是否能從心底重視自身的工作質(zhì)量、工序質(zhì)量從而確保產(chǎn)品質(zhì)量
M、現(xiàn)場員工是否有強烈的問題預(yù)防意識并掌握一定的預(yù)防方法來防止問題及不良的產(chǎn)生
3.2、機
A、是否建立了可操作有效的設(shè)備保養(yǎng)、診斷、維護的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格實施
B、設(shè)備狀態(tài)是否穩(wěn)定是否達到要求
C、對設(shè)備異常是否能自動報警與防錯
D、對設(shè)備運行及停機是否定期分析并切實改善
E、操作及設(shè)備維護人員能否實時監(jiān)控設(shè)備運行情況
F、是否在工序分析中對設(shè)備的影響因素進行了逐一展開并切實改善必要納入相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)中
G、現(xiàn)場設(shè)備的可視化是否符合要求
H、現(xiàn)場人員是否了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、設(shè)備常見故障的排除方法、設(shè)備規(guī)范安全操作方法、設(shè)備保養(yǎng)方法等
3.3、料
A、現(xiàn)場物料流動是否符合要求——車間布局是否合理
B、現(xiàn)場物料質(zhì)量是否符合要求
C、現(xiàn)場物料的標(biāo)識、擺放、儲存、保管是否符合6S要求
D、現(xiàn)場物料損耗是否得到有效控制——每天、每周、每月總結(jié)改進
E、現(xiàn)場物料數(shù)量是否準(zhǔn)確無誤
3.4、法
A、現(xiàn)場所有方法是否經(jīng)過驗證是否形成標(biāo)準(zhǔn),是否可操作有效
B、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否有缺失和遺漏
C、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否生動形象、簡單實用、員工一看就懂、一看就明白
D、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)員工是否真正理解并嚴(yán)格執(zhí)行
E、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)是否定期修訂和完善
4、不合格品的處理
4.1、現(xiàn)場痛點
4.2、處理思路
4.3、案例及練習(xí)
《生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控及質(zhì)量保障——行動操作落地班》培訓(xùn)受眾
制造型企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、主管、車間主任、班組長;現(xiàn)場技術(shù)工藝主管、工程師、技術(shù)員;品質(zhì)經(jīng)理、主管、工程師、班組長;設(shè)備工裝主管、技術(shù)人員
《生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控及質(zhì)量保障——行動操作落地班》課程目的
1、 一個中型企業(yè)的車間主任,通過培訓(xùn)如能切實運用,能為企業(yè)降低不良質(zhì)量成本50萬以上
2、 掌握抓好現(xiàn)場工序質(zhì)量、員工工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量的思路、方法與工具
3、 掌握現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本知識和技能
4、 打造不良品為零的生產(chǎn)現(xiàn)場
《生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控及質(zhì)量保障——行動操作落地班》所屬分類
生產(chǎn)管理
《生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控及質(zhì)量保障——行動操作落地班》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
現(xiàn)場管理、
生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)、
質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、
《生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控及質(zhì)量保障——行動操作落地班》授課培訓(xùn)師簡介
王小偉
流質(zhì)量經(jīng)營實戰(zhàn)專家王小偉老師 21年制造型企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,橫跨三種類型企業(yè)—國企、外企、民企;七大制造行業(yè)—機械、電子、電器、五金、電動工具、服裝、汽車零配件工作經(jīng)驗,曾任知名企業(yè)愛仕達電器集團總裁助理、全球前十大眼鏡制造企業(yè)香港雅視集團品質(zhì)經(jīng)理、浙江知名企業(yè)金磐機電集團常務(wù)副總裁。至今為止7年培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷(具體祥見工作履歷),公開課場次超200場次,內(nèi)訓(xùn)課超700多天,培訓(xùn)人數(shù)超5萬多人,培訓(xùn)滿意率平均不低于90%;培訓(xùn)過的知名客戶有:美的集團、太原鋼鐵集團、奇瑞汽車、吉利汽車、廣汽本田、上海外高橋造船廠、東風(fēng)日產(chǎn)、成都飛機制造集團、中聯(lián)重科、韓國現(xiàn)代等
授課風(fēng)格:戰(zhàn)略性和實用性相結(jié)合的生動傳授方式,促使學(xué)員全神貫注。