《向GE公司學(xué)習(xí)—如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量》課程詳情
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認證費用:1200元/人(參加認證的學(xué)員須交納此費用,不參加認證的學(xué)員無須交納)
備 注:
1.凡希望參加認證學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束后,頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之:“香港培訓(xùn)認證中心HKTCC國際職業(yè)資格認證中心《國際注冊高級采購管理師》職業(yè)資格證書”。(國際認證/全球通行/雇主認可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。
2.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員;
值得學(xué)員參訓(xùn)的理由:張仲豪版權(quán)課程是“產(chǎn)品說明書”式的培訓(xùn)。授課的重點在于現(xiàn)場聽得懂、課后想得起、工作中能照著干。
授課內(nèi)容經(jīng)過十多年的提煉和升華。信息量大、干貨多。授課過程中廢話少。
授課講師既有豐富的職場閱歷,又有很強的邏輯思維能力。再加上風趣、幽默的語言魅力。學(xué)員享受聽課的過程。
學(xué)員手冊含金量高。張仲豪版權(quán)課程的學(xué)員手冊為填空式手冊。老師講授的核心內(nèi)容,學(xué)員都能記錄下來,或者必須記錄下來。使得學(xué)員聽課過程中無法走神。
講師授課職業(yè)、嚴謹、守時。
同行交流機會難得。凡參加張仲豪版權(quán)課程培訓(xùn)的學(xué)員,都可以加入張仲豪學(xué)員交流群(群員滿額為2000人)。與往屆各地的同行分享交流職場經(jīng)驗和信息。
現(xiàn)場答疑:請學(xué)員將目前工作上遇到的與本課題相關(guān)的實際問題,寫在A4紙上,提前交給授課講師。講師將在授課過程的相應(yīng)環(huán)節(jié)中,適時回答學(xué)員的問題,或組織學(xué)員相互交流與分享。
課程背景:作為供應(yīng)鏈管理部門,供應(yīng)商質(zhì)量管理是其中關(guān)鍵又極具挑戰(zhàn)性的工作。從如何選擇、評估供應(yīng)商的質(zhì)量、到如何幫助供應(yīng)商提升達到公司的質(zhì)量要求;從新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā),到供應(yīng)商量產(chǎn)的過程中,需要哪些措施來保證產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量及生產(chǎn)過程質(zhì)量;在供應(yīng)商進入量產(chǎn)后,如何持續(xù)管理好供應(yīng)商的質(zhì)量、評估其表現(xiàn)?并在出現(xiàn)問題后,如何通過結(jié)構(gòu)化的方式來有效解決問題?
課程亮點:GE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)
供應(yīng)商質(zhì)量管理水平體現(xiàn)在哪9方面?
GE是如何進行供應(yīng)商管理的
GE的質(zhì)量成本管理
如何做好變更管理
新產(chǎn)品認證測試過程的難點及解決方法
PPAP的使用
什么是特性矩陣及其如何使用?
質(zhì)量計劃的開發(fā)和使用
新產(chǎn)品設(shè)計評審、過程設(shè)計評審工具
如何管理項目的質(zhì)量進度及問題點?
HACCP指導(dǎo)思想在各行業(yè)的適用性
如何對關(guān)鍵點進行控制
8D工具的難點及解決方法
GE的供應(yīng)商質(zhì)量管理人員是如何工作的
{課程邏輯思維導(dǎo)圖}
課程大綱 :第一講:如何做好供應(yīng)商的分類管理?
GE供應(yīng)商管理模式的優(yōu)缺點
供應(yīng)商表現(xiàn)的分類
培養(yǎng)尷尬供應(yīng)商的利與弊
什么樣的材料供應(yīng)商可選性低
買賣關(guān)系的類別
合作型供應(yīng)商的產(chǎn)生原因兩類關(guān)系的采購策略區(qū)別
第二講:新供應(yīng)商質(zhì)量現(xiàn)狀的評估內(nèi)容有哪些?
GE供應(yīng)商質(zhì)量管理架構(gòu)
SQE的職責
第一節(jié):供應(yīng)商的質(zhì)量管理水平
供應(yīng)商質(zhì)量管理水平的體現(xiàn)
如何評估供應(yīng)商的質(zhì)量意識
質(zhì)量部門組織架構(gòu)是否健全
管理者對質(zhì)量管理的重視程度
什么是質(zhì)量成本管理(COQ)
質(zhì)量成本構(gòu)成案例
評估供應(yīng)商的質(zhì)量認證體系
如何評估供應(yīng)商的文件管理水平
什么是“質(zhì)量計劃”
衡量質(zhì)量計劃好壞的指標有哪些
如何評估現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書是否有效
如何評估記錄表格的管理
如何保證文件的更新及時
如何評估變更管理
常見的變更有哪些
哪些變更要告知客戶
如何評估供應(yīng)商的變更管理
供應(yīng)商變更管理的三大難點
如何處理難點
如何做好變更管理
變更模板包括哪些
如何進行追溯性審核
如何評估供應(yīng)商過程控制水平
什么是過程能力及其重要性
有哪些過程能力指數(shù)
供應(yīng)商如何避免員工漏檢
評估供應(yīng)商的測量能力
什么是GR&R(重復(fù)性和再現(xiàn)性)
供應(yīng)商的糾錯能力
如何審核供應(yīng)商的培訓(xùn)
供應(yīng)商的持續(xù)改善能力
S公司違反變更案例
P公司變更管理4M案例
H追溯性審核案例
G公司質(zhì)量成本構(gòu)成案例
F公司質(zhì)量計劃案例
第二節(jié):供應(yīng)商的生產(chǎn)能力
供應(yīng)商的生產(chǎn)能力包括哪些
如何評估設(shè)施、規(guī)劃及產(chǎn)能
如何評估設(shè)備模具管理能力
設(shè)備模具的維護、保養(yǎng)的要點
如何管理放在二級供應(yīng)商的模具
如何評估包裝、運輸測試能力?
如何評估倉庫管理
如何用顏色進行FIFO(先進先出)
第三節(jié):供應(yīng)商的技術(shù)能力
供應(yīng)商的技術(shù)能力包含哪些內(nèi)容
如何評估技術(shù)支持能力
供應(yīng)商測試、認證能力如何
什么是FRACAS(失效報告及改善措施體系)
如何評估新產(chǎn)品開發(fā)過程
如何評估符合法規(guī)方面的能力
模具設(shè)計、開發(fā)能力如何
FRACAS案例
第四節(jié):供應(yīng)商的二級供應(yīng)商管理
如何評估對二級供應(yīng)商的管理能力
如何應(yīng)對關(guān)鍵二級供應(yīng)商水平低
分享:GE新供應(yīng)商評估流程及供應(yīng)商審核
第三講:如何評估新供應(yīng)商的質(zhì)量現(xiàn)狀?
應(yīng)該問誰
怎么問
調(diào)查問卷設(shè)計的注意事項
問題設(shè)計的形式
如何給供應(yīng)商的現(xiàn)狀打分
如何制定打分的標準
為什么要進行權(quán)重性計算
評估指標的權(quán)重分析
供應(yīng)商評估的權(quán)重計算
權(quán)重得分與評分的差異
新供應(yīng)商是否合格的評判標準
新供應(yīng)商評估審批表的填報
新供應(yīng)商評估審批表模版
什么是供應(yīng)商的認證
第四講: 如何幫助供應(yīng)商做好產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的質(zhì)量保障?
新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)圖
什么是APQP
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程
供應(yīng)商生產(chǎn)過程設(shè)計與開發(fā)過程
產(chǎn)品和過程的確認
新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)階段的結(jié)果是什么
什么是PPAP
五大工具手冊,哪些你比較熟悉
PPAP與五大手冊的關(guān)系
PPAP的目的
PPAP的適用范圍
PPAP的流程
PPAP文件的提交要求
PPAP的提交狀態(tài)
PPAP對過程的要求
供應(yīng)商應(yīng)提交的PPAP文件清單
設(shè)計記錄包括哪些
需要哪些工作來做出設(shè)計記錄
如何獲得歷史問題清單
如何制定質(zhì)量目標
如何制定可靠性目標
審核材料清單(BOM)的目的有哪些
如何獲取特殊特性清單
什么是DFMA及好處
DFMA的設(shè)計規(guī)則
零部件DFMA設(shè)計分析檢查表
工程更改文件
顧客的工程批準
設(shè)計FMEA
FMEA的常見問題有哪些
如何評審FMEA的質(zhì)量高低
過程流程圖
過程FMEA
過程FMEA確認的要點
全尺寸測量結(jié)果
材料試驗結(jié)果的記錄
性能試驗結(jié)果的記錄
如何做好‘測試驗證計劃’
哪些是驗證、改善的難點及建議
初始過程能力研究
如何做初始過程能力研究
初始過程研究的接收準則
測量系統(tǒng)分析研究
如何做GR&R
GR&R的分析結(jié)果
合格實驗室的文件要求
質(zhì)量計劃
質(zhì)量計劃確認要點
什么是特性矩陣及其如何使用
質(zhì)量計劃的不同階段
零件提交保證書PSW
外觀批準報告
標準樣品
檢查輔治具
哪些是設(shè)備、治具檢具的重要要素
顧客的特殊要求
產(chǎn)品設(shè)計評審、過程設(shè)計評審工具
如何管理項目的質(zhì)量進度及問題點
如何處理無法徹底關(guān)閉的問題點
可靠性目標案例
APQP流程案例
CTQ、特殊特性案例
PPAP案例
FMEA案例
MSA案例
過程能力分析
DFMA案例
測試計劃案例
產(chǎn)品設(shè)計評審案例
過程設(shè)計評審案例
試產(chǎn)準備評審案例
產(chǎn)品審核表格
過程審核表格
質(zhì)量計劃案例
問題列表案例
讓步接收案例
第五講:如何幫助供應(yīng)商做好內(nèi)部質(zhì)量控制?
HACCP指導(dǎo)思想對各行業(yè)的適用性
什么是HACCP
HACCP的基本步驟
第一步:危害分析
第1階段:危害識別
某產(chǎn)品配方舉例
某產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程
第2階段:危害評估
危害分析的工具
某產(chǎn)品制作的危害分析
某產(chǎn)品生產(chǎn)中的危害分析
第二步:確定關(guān)鍵控制點
哪些是關(guān)鍵控制點
哪些是關(guān)鍵控制點
第三步:建立所確定的關(guān)鍵控制點極限值
操作限值(OL)
關(guān)于關(guān)鍵限值的建立
好的關(guān)鍵限值
烘烤的關(guān)鍵限值
第四步:對關(guān)鍵控制點進行監(jiān)控
監(jiān)控的方法
第五步:建立糾偏程序
糾正措施應(yīng)考慮以下兩個方面:
如何采取糾正措施?
第六步:建立驗證程序
HACCP體系的驗證
HACCP計劃的適宜性
HACCP的一致性
HACCP的有效性
第七步:建立有效的記錄及保存系統(tǒng)
記錄的要求
HACCP體系的建立和實施
HACCP計劃表
某產(chǎn)品制作的危害控制案例
第六講:如何幫助供應(yīng)商做好質(zhì)量問題的改進?
什么是8D
沒有8D,常見的改善措施…
何時采用8D
8D的步驟
D0:問題初步了解
D1:建立小組
選擇小組成員的準則
D2:問題描述,5W2H
什么是三現(xiàn)主義
D3:臨時對策
如果進行全面的圍堵措施?
D4a:根本原因分析
魚骨圖分析
5-Why分析
D4b:如何驗證根本原因
D5:長期對策
D6:驗證長期對策的有效性
D7:預(yù)防下次發(fā)生措施
D8:恭賀小組(結(jié)案)
8D有哪些重點
8D哪個步驟最具有挑戰(zhàn)
如何管理好8D
8D模板及實際案例
第七講:如何做好現(xiàn)用供應(yīng)商的質(zhì)量評估?
為什么要建立‘現(xiàn)用供應(yīng)商’的評估制度
新供應(yīng)商評估與現(xiàn)行供應(yīng)商評估的區(qū)別
現(xiàn)行供應(yīng)商的評估原則
供應(yīng)商表現(xiàn)的考評指標
供應(yīng)商質(zhì)量表現(xiàn)的評估指標
供應(yīng)商月度報告模板
SQE量產(chǎn)后做哪些工作
月度的質(zhì)量會議報告
總體數(shù)據(jù)
重點問題展示
分享:如何主動挖掘改善項目
分享:收集了哪些市場質(zhì)量信息
如何進行供應(yīng)商產(chǎn)品、過程審核
生產(chǎn)過程控制有哪些
加強初期管理
訪問供應(yīng)商的頻率
定期供應(yīng)商會議
管理PPAP、變更及8D等系統(tǒng)
產(chǎn)能分析及供應(yīng)商效率提升
產(chǎn)能分析工具
快速改善案例
測試標準更新小組的必要性
培訓(xùn)供應(yīng)商
管控有毒有害物質(zhì)
建立供應(yīng)商電子檔案庫的注意事項
如何建立“合格供應(yīng)商電子檔案”
如何判斷供應(yīng)商表現(xiàn)的好與壞
好供應(yīng)商的獎勵
表現(xiàn)不佳的供應(yīng)商如何處管理
供應(yīng)商績效評估案例
月度質(zhì)量成本管理案例
《向GE公司學(xué)習(xí)—如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量》培訓(xùn)受眾
中高層管理者、品管部門、采購部門、設(shè)計部門、工程其他相關(guān)部門的職業(yè)經(jīng)理人
《向GE公司學(xué)習(xí)—如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量》課程目的
通過體系化、結(jié)構(gòu)化的思維,從點到面,把分散的知識點、經(jīng)驗匯聚成具有系統(tǒng)化的方法論
1、如何選擇和評估新供應(yīng)商?
2、如何做好新產(chǎn)品先期產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量?
3、如何管好供應(yīng)商新產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量?
4、如何對供應(yīng)商量產(chǎn)的質(zhì)量進行管理?
5、如何評估供應(yīng)商量產(chǎn)后表現(xiàn)
6、出了問題,如何解決并避免重復(fù)發(fā)生?
7、如何建立關(guān)鍵的少數(shù)理念及質(zhì)量重在前期設(shè)計的理念
8、詳實的實際案例,分享過去實操經(jīng)驗;不僅知道是什么、為什么,而且知道如何做
《向GE公司學(xué)習(xí)—如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量》所屬分類
采購供應(yīng)鏈
《向GE公司學(xué)習(xí)—如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
采購與供應(yīng)商管理、
供應(yīng)商評估與管理、
學(xué)習(xí)型組織構(gòu)建與發(fā)展培訓(xùn)、
質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用、
《向GE公司學(xué)習(xí)—如何管好供應(yīng)商的質(zhì)量》授課培訓(xùn)師簡介
葉老師
老師介紹:開課前一個月確認具體授課講師
一:張仲豪
畢業(yè)于美國密西根州立大學(xué),碩士學(xué)位,是改革開放后早期的海歸派高級職業(yè)經(jīng)理人。曾先后任職于美國亨氏、英國聯(lián)合餅干、美國美贊臣等500強跨國公司,擔任公司運作總監(jiān)及其他高級管理職務(wù)。二十多年的實戰(zhàn)經(jīng)歷,專長于采購與供應(yīng)鏈管理,是國內(nèi)采購物流領(lǐng)域中少有的集豐富海外工作經(jīng)驗、國內(nèi)資深管理閱歷及國際權(quán)威認證于一身的實戰(zhàn)派管理與咨詢專家。
張老師是國際四大職業(yè)證書授權(quán)講師:美國注冊物流師(CT)認證、IT國際物流職業(yè)資格認證”、CIPS國際注冊采購與供應(yīng)經(jīng)理認證、ITC國際貿(mào)易中心授權(quán)采購與供應(yīng)鏈管理國際資格認證中心。
{張仲豪老師授課風格}
富有很強的激情,風趣、幽默,現(xiàn)場感染力強
采用循序漸進、深入淺出的教學(xué)方式、豐富生動的實戰(zhàn)案例,幫助學(xué)員拓寬視野,提高思維能力,掌握相關(guān)的方法和工具
課件設(shè)計力求深度,實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內(nèi)容跨度大,盡量吸取各個行業(yè)的精粹,具有高度的濃縮性.
二、 Kevin Ye(葉老師 六西格瑪黑帶)
主要工作經(jīng)歷:
某行業(yè)知名歐洲汽車零配件公司(現(xiàn)職單位)
1.負責中國供應(yīng)商質(zhì)量管理運營,涉及新產(chǎn)品開發(fā)、量產(chǎn)質(zhì)量管理、質(zhì)量管理體系及持續(xù)改進,產(chǎn)品涉及五金、塑膠、成品等供應(yīng)商共40+家
2.對現(xiàn)有流程進行優(yōu)化并建立新流程,包括APQP、PPAP、供應(yīng)商審核、供應(yīng)商評估、變更管理、量產(chǎn)審核管理流程等;推行對供應(yīng)商進行VDA6.3過程審核
3.建設(shè)管理團隊,為團隊成員提供培訓(xùn)機會以提升其在質(zhì)量方面的專業(yè)能力,包括APQP、PPAP、質(zhì)量計劃、FMEA、VDA6.3、8D、柏拉圖等新老質(zhì)量工具
通用電氣(9年,其中6年供應(yīng)商質(zhì)量管理、3年精益六西格瑪及內(nèi)部生產(chǎn)質(zhì)量管理)
1.負責中國供應(yīng)商的新產(chǎn)品開發(fā)品質(zhì)及量產(chǎn)品質(zhì)管理
2.供應(yīng)商選擇、評估,對關(guān)鍵供應(yīng)商不符合項進行指導(dǎo)、提升達到公司要求
3.參與新產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)過程,負責從質(zhì)量角度評審產(chǎn)品設(shè)計方案
4.建立新產(chǎn)品的測試計劃,監(jiān)督執(zhí)行,對不符合項目與其它部門共同解決并制定永久措施
5.負責供應(yīng)商的過程設(shè)計開發(fā)及驗證工作,與供應(yīng)商共同開發(fā)、評審流程圖、PFMEA、質(zhì)量計劃、作業(yè)文件、記錄等
6.對供應(yīng)商量產(chǎn)后進行預(yù)防性過程審核、產(chǎn)品審核、可靠性審核等確保一致性,進行年度質(zhì)量體系審核、對特殊過程進行特殊過程審核;對審核問題點、市場反饋進行分析改進
7.對供應(yīng)商績效進行評估,月度分析、總結(jié)質(zhì)量不良成本COQ并提供改善方案
8.通過精益六西格瑪方法,改善工廠內(nèi)部質(zhì)量、效率、成本
主要成就:
1.精益六西格瑪黑帶,耕耘制造業(yè)十余年,涉及汽車零配件、機械電子、化工等領(lǐng)域,包括9年前GE生產(chǎn)及供應(yīng)商管理經(jīng)驗,經(jīng)歷豐富的新項目開發(fā)及量產(chǎn)質(zhì)量管理過程
2.負責過眾多供應(yīng)商質(zhì)量管理,包括500強企業(yè)如Panasonic、LG電子及國內(nèi)知名企業(yè)及其零部件供應(yīng)商,擁有豐富的行業(yè)經(jīng)驗,所管理的供應(yīng)商年采購量超一億美元;負責開發(fā)的產(chǎn)品中,其中一款產(chǎn)品被北美市場評為Best Buy
3.通過良好的先期設(shè)計、質(zhì)量策劃,負責的某新項目平臺產(chǎn)品,市場投訴率比既定目標50%,供應(yīng)商被評為GE優(yōu)秀供應(yīng)商
4.全方位幫扶某高風險供應(yīng)商質(zhì)量以進行持續(xù)改進,當年其產(chǎn)品質(zhì)量提升28%
5.主導(dǎo)目前在職公司的質(zhì)量流程改善,完成供應(yīng)商評估體系、APQP流程、PPAP流程、優(yōu)化變更管理流程等,切實加大了質(zhì)量流程的執(zhí)行力度
6.通過精益六西格瑪方法,降低原GE上海工廠包裝成本10%
7.個人年終績效持續(xù)多年保持優(yōu)秀