《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》課程詳情
點(diǎn)擊下載課大綱及報名表 【課程背景】
在中美貿(mào)易戰(zhàn)與新型冠狀病毒疫情影響下，企業(yè)戰(zhàn)略方向發(fā)生了翻天覆地的變化、中小型企業(yè)目前面臨資金緊張、供應(yīng)鏈原材料交期瓶頸、生產(chǎn)計劃多變。市場需求多品種、小批量的定制化最為普遍，導(dǎo)致生產(chǎn)型企業(yè)必須要根據(jù)市場定制化需求快速反應(yīng)，應(yīng)對市場的變化，建立起快速響應(yīng)的生產(chǎn)模式和管理機(jī)制。對應(yīng)公司的PMC生產(chǎn)計劃運(yùn)營指揮中心有了新的定位和要求，“短頻快”成了市場競爭的必然產(chǎn)物，在相同質(zhì)量的基礎(chǔ)上，只要能做到低成本、快速交貨、售后跟蹤服務(wù)好，才能搶占先機(jī)，具備競爭優(yōu)勢。PMC生產(chǎn)計劃成為當(dāng)今控制企業(yè)現(xiàn)金流、精益庫存、交期、成本控制的第二財務(wù)管理職能部門。
互聯(lián)網(wǎng)、電商時代、科技發(fā)展、抖音營銷、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型、企業(yè)要想做好多品種、小批量生產(chǎn)計劃管理，必須根據(jù)市場需求和控制來制定個性化的要求、確定排程。根據(jù)企業(yè)資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動態(tài)變化來調(diào)整，企業(yè)必須建立一套卓越的多品種、小批量的管理系統(tǒng)。

【課程目標(biāo)】
此課程是陸順江老師根據(jù)本人20年經(jīng)營大中型企業(yè)高層管理的經(jīng)驗(yàn)和多年的咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的精益PMC系統(tǒng)、定制化課程，能有效為企業(yè)解決以下問題：
1．電商訂單量雜、亂、多，計劃越難排，計劃的變動和調(diào)整越頻繁；
2．銷售真假訂單的判定及銷售計劃的構(gòu)成，訂單的交期急，銷售計劃訂單評審交期難回復(fù)；
3．緊急插單和消單、加急訂單管理流程及應(yīng)對策略
4．生產(chǎn)過程中異常情況多，影響訂單的準(zhǔn)時交付；
5．計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半；
6．產(chǎn)能總是非常緊張，應(yīng)接不暇 ；
7多品種小批量短交期產(chǎn)品的快速應(yīng)對機(jī)制及措施；
8．PMC全面評估的體系（交期、品質(zhì)、成本、服務(wù)、風(fēng)險等）。

【課程大綱】

第一章 ： 生產(chǎn)計劃的基本概念
1. 常見的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO；
2. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點(diǎn)；
3. 生產(chǎn)計劃的目標(biāo)，以及何謂合理的計劃；
4. 多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點(diǎn)和基本管理思路；
5. 不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響；
6. 計劃部門合理的組織架構(gòu)；
7. 如何掌握多批小量計劃的關(guān)鍵點(diǎn)；
8. 小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點(diǎn)；
9. 案例分析，如何通過計劃協(xié)調(diào)交期和生產(chǎn)。

第二章： 產(chǎn)品計劃與預(yù)測
1. 產(chǎn)銷計劃（S&P）的定義；
2. 銷售預(yù)測準(zhǔn)確性對計劃實(shí)施的影響；
3. 企業(yè)為什么要做中長期生產(chǎn)計劃；
4. 整個計劃體系中，導(dǎo)致計劃混亂的問題點(diǎn)在哪里；
5. MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)；
6. 制定產(chǎn)品計劃的四種策略；
7. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響；
8. 快速解決小批量生產(chǎn)中，采購周期長的瓶頸問題；
9. 如何應(yīng)對電商無預(yù)測的訂單和需求。

第三章： 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1. 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2. 觀點(diǎn)碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3. 主生產(chǎn)計劃的作用
4. 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5. 應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
6. 主計劃合理的滾動天數(shù)
7. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
8. 通過ERP實(shí)現(xiàn)主計劃和物料計劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)
9. 案例分析：主計劃與物料計劃的實(shí)際排產(chǎn)案例
10. 根據(jù)上面的案例，闡述制定生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)

第四章： 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1. 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的；
2. 短期產(chǎn)能的計算；
3. 短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點(diǎn)；
4. 車間排產(chǎn)的具體邏輯；
5. 拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍；
6. 案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用；
7. 問答游戲：如何應(yīng)對加急訂單和插單；
8. 應(yīng)對加急訂單和插單的具體思路；
9. 加急訂單處置的方法；
10. 確定訂單優(yōu)先級的具體方法；
11. 案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念；
12. 分組討論：小批量生產(chǎn)中計劃的難點(diǎn)和應(yīng)對策略；
13. 學(xué)員闡述各自企業(yè)中生產(chǎn)計劃的具體難點(diǎn)。

第五章 生產(chǎn)進(jìn)度控制與管理
1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則；
2. 小批量生產(chǎn)異常的原因分析；
3. 如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進(jìn)度異常；
4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響；
5. 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器；
6. 如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實(shí)際難點(diǎn)；
7. 一級計劃和多級計劃的適用情況；
8. 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度；
9. 如何解決瓶頸問題；
10. 總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門；
11. 案例分享：OEM加工企業(yè)應(yīng)對小批量排產(chǎn)計劃。

第六章：如何做好物料管理與庫存控制
一、物料管理系統(tǒng)
（一）物料管理精髓
（二）物料計劃與庫存控制的職責(zé)
（三）物料管理部門的組織
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常見的問題點(diǎn)
（六）物料管理項目要則
二、庫存控制-----ABC分類法、MRP、JIT
（一）庫存利與弊
1、庫存發(fā)生的原因
2、庫存的動機(jī)與分類
3、庫存利弊分析
（二）如何制定物料需求計劃
1、物料需求應(yīng)用ABC分析法,采用重點(diǎn)管理的原則
2、常備性物料的需求計劃
3、專用性物料的需求計劃
4、物料的采購技巧和方法
采購員的工作內(nèi)容及知識、技能要求
采購計劃的編制流程
影響采購計劃編制的原因
ERP軟件技巧與采購計劃的編制
供應(yīng)商綜合考評體系（如何量化考評供應(yīng)商？）
1、加權(quán)法
2、成本比較法
案例：采購制度與采購管理
案例：采購人員甄選
案例：采購員日程安排與計劃
案例：采購計劃失誤如何處理
案例：特急訂單如何進(jìn)行采購計劃變更
5、物料跟催
6、外協(xié)管理控制
（三）庫存周轉(zhuǎn)
1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念
2、庫存周轉(zhuǎn)率的計算
3、庫存周轉(zhuǎn)期
4、庫存周轉(zhuǎn)期標(biāo)準(zhǔn)的確定原則
（四）有效減少庫存的方法
1、存量管制、物料計算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析與計算
5、有效減少庫存的方法
（五）庫存管理策略——JIT庫存
（六）生產(chǎn)中使用的物料控制
1、物料的分類
2、制造業(yè)的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、生產(chǎn)領(lǐng)料計劃、管制與超量領(lǐng)料控制
5、從產(chǎn)品直通率的控制物料
內(nèi)外部生產(chǎn)物料的管理和控制
（七）備品、備件計劃控制
1、備品、備件面臨的問題
2、備品、備件請購與計劃控制
3、建立供應(yīng)物流控制關(guān)鍵點(diǎn)
4、倉庫盤點(diǎn)、車間物料盤點(diǎn)、

第七章：學(xué)員PMC問題解析（1~2例）

《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》培訓(xùn)受眾
售內(nèi)勤客服、生產(chǎn)部主管、PMC計劃員、MC物控人員、倉庫主管、采購員。

《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》課程目的
1．電商訂單量雜、亂、多，計劃越難排，計劃的變動和調(diào)整越頻繁；
2．銷售真假訂單的判定及銷售計劃的構(gòu)成，訂單的交期急，銷售計劃訂單評審交期難回復(fù)；
3．緊急插單和消單、加急訂單管理流程及應(yīng)對策略
4．生產(chǎn)過程中異常情況多，影響訂單的準(zhǔn)時交付；
5．計劃每天忙著到處救火，卻事倍功半；
6．產(chǎn)能總是非常緊張，應(yīng)接不暇 ；
7．多品種小批量短交期產(chǎn)品的快速應(yīng)對機(jī)制及措施；
8．PMC全面評估的體系（交期、品質(zhì)、成本、服務(wù)、風(fēng)險等）。


《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與排程管理培訓(xùn)、年度計劃、生產(chǎn)計劃管理培訓(xùn)、生產(chǎn)計劃與物料控制PMC、

《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》授課培訓(xùn)師簡介

《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》報名服務(wù)流程

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