《IATF 16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準理解、實施及內(nèi)審員培訓》課程詳情
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為什么要參加本次培訓？
IATF 16949：2016標準發(fā)布已經(jīng)有7年左右的時間了，但是標準的理解和實際應用在各組織仍面臨著很多的問題，如下所述：
什么是過程方法，過程的要素有哪些？如何用過程方法識別過程，有什么工具?過程方法如何和PDCA、風險管理思維等理念有效結(jié)合？
如何理解過程之間的相互關(guān)聯(lián)和相互依賴的作用，給過程設定績效指標？建立各過程指標系統(tǒng)？怎么區(qū)分過程有效性和過程效率？
如何識別策劃體系運行過程中存在的風險，如何對風險進行分析、評價有什么好的方法？
如何策劃質(zhì)量目標和過程績效指標之間的有什么區(qū)別，如何層層分解？
標準中講的TPM系統(tǒng)是什么，如何建立TPM系統(tǒng)？標準中的周期性維護、預防性維護、預見性維護到底有什么區(qū)別？設備相關(guān)的績效指標如MTBF,MTTR，OEE相關(guān)指標計算的公式和指標的具體含義？
監(jiān)視和測量資源到底有什么區(qū)別？控制方法有什么不同？如何對測量資源進行分類，校準和檢定有什么區(qū)別？如何更經(jīng)濟的和有目的的實施校準和檢定？
如何評價、保持和更新體系內(nèi)審員、過程審核員、二方審核員資質(zhì)？
如何有效的利用APQP、VDA-MLA進行產(chǎn)品和過程的設計開發(fā)，保證新產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成熟度水平等等？
如何識別特殊特性和管控特殊特性？如何將客戶的特殊要求整合到質(zhì)量管理體系的范圍中？
供應商的控制類型和程度到底指的是什么，如何區(qū)分和建立？如何構(gòu)建有效的供應商管理體系等等？
如何有效的進行顧客滿意度的測評和分析，有什么好的方法？
對于問題分析的質(zhì)量工具如8D、VDA-FFA如何和質(zhì)量管理體系有效的結(jié)合，使質(zhì)量問題的更快快速和效果和有效的解決？
標準中各章節(jié)的SI該如何理解和應用？
如何開展審核工作、撰寫審核報告和指導各部門采取有效的糾正措施對體系進行持續(xù)改進，
......,上述問題，造成體系不能有效的在企業(yè)落地、生根；客戶不認可體系體系的有效性等一系統(tǒng)問題；
本課程系統(tǒng)的講解IATF16949:2016的標準要求，運用案例，加深學員對標準的理解，將教會學員會如何理解、運用新標準構(gòu)建適合公司和客戶的質(zhì)量管理體系；真正做到通過培訓，使學員學員通過審核，檢查體系的落地程度，滿足標準和客戶的要求。
課程目標暨收益：
Ø 理解IATF 16949：2016新標準要求和各條款的應用；達到構(gòu)建體系、改進體系的目的；
Ø 學會過程方法、PDCA、風險思維的結(jié)合，對過程分類，建立各過程相互關(guān)系和各過程的績效指標，實現(xiàn)對體系進行持續(xù)改進；
Ø 通過烏龜圖、PACD方法、管理FMEA學會對體系運行中存在的風險進行識別、分析和評價體系過程中存的風險；
Ø 建立完善的TPM體系和計量管理體系；
Ø 利用APQP和VDA-MLA建立完善的新品開發(fā)體系，保證開發(fā)效率的同時，保證新品開發(fā)的成熟度；
Ø 理解標準各章節(jié)的SI講解，使學員能夠理解SI要求，做到有效的應用；
Ø 使公司內(nèi)部對于標準的理解達成一致，推動新版標準在企業(yè)內(nèi)的落地應用；
Ø 系統(tǒng)的將APQP\PPAP\FMEA\MSA\SPC\8D\VDA-FFA等質(zhì)量工具在培訓過程中有效的貫穿，學會在體系的運行過程中，如何應用質(zhì)量工具；
Ø 通過對供應商的分類、分級管理、制定供應商績效管理系統(tǒng)提升供應商質(zhì)量能力等級，使公司的整個供應鏈適合公司的發(fā)展；
Ø 通過本次的培訓，學員能夠在公司內(nèi)組織IATF 16949：2016第一方和第二方審核，使體系的運行情況在公司和供應商得到有效的監(jiān)控和持續(xù)改進；
Ø 通過各章節(jié)經(jīng)典案例的講解，使學員具備理論聯(lián)系實戰(zhàn)的能力，使體系能夠在公司落地，持續(xù)滿足公司發(fā)展和客戶要求；
Ø 考試合格后可獲得內(nèi)審員證書。
課程亮點：
本課程老師具有外審員資質(zhì)，在世界500強企業(yè)有著十幾年的質(zhì)量總監(jiān)，講課時重點突出、案例豐富，強調(diào)理論與應用相結(jié)合，引導學員在理解標準的基礎上，將標準要求應用到工作過程中；
激情授課+案例分享+課堂練習+小組討論+總結(jié)發(fā)表；
將學員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；整個培訓過程中， 分組固定不變； 模擬練習及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。
學員預備知識要求（重要）：
了解TS16949:2022；IS09001:2015的要求
參訓對象：
與質(zhì)量體系相關(guān)的各部門管理人員
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與。
課程大綱：
一、新版標準概要
1. IATF16949標準的由來
2. ISO9001和IATF16949標準演變歷程
3. ISO體系的高級結(jié)構(gòu)的應用
4. PDCA在高級結(jié)構(gòu)中的應用
5. ISO和IATF16949主要變化點說明
6. IATF 16949:2016標準目標介紹
7. 標準0引言--0.1 總則介紹
8. 標準0 引言--0.2 質(zhì)量管理原則
Ø 各質(zhì)量管理原則含義、邏輯順序和應用活動案例
9. 標準0 引言--0.3 過程方法
Ø 過程方法總則
a. 過程要素、過程分類（MOP\SOP\COP）介紹
b. 過程使用工具介紹--烏龜圖、章魚圖介召
c. 過程關(guān)系矩陣介紹--案例
d. 過程邏輯順序圖介紹--案例
Ø PDCA循環(huán)
Ø 基于風險的思維
a. 風險識別和應對措施的介紹
Ø 練習一：過程方法、基本風險思維的應用舉例
10. 標準0 引言-- 0.4 與其他管理體系標準的關(guān)系
二、新版條文精講
1 范圍
2 規(guī)范性引用文件
3 汽車行業(yè)的術(shù)語和定義
Ø 第三章SI講解和應用案例
4 組織環(huán)境（背景）
4.1 理解組織及其環(huán)境
a. 戰(zhàn)略分析工具--PESTEL分析方法介紹和案例
b. 戰(zhàn)略分析工具--波士頓矩陣介紹和案例
c. 戰(zhàn)略分析工具--波特五力分析方法介紹和案例
d. 戰(zhàn)略分析工具--SWOT分析方法介紹和案例
e. 戰(zhàn)略分析工具--內(nèi)部價值鏈分析方法介紹和案例
4.2 理解相關(guān)方的需求和期望
4.3 確定質(zhì)量管理體系的范圍
4.3.1 確定質(zhì)量管理體系的范圍-補充
4.3.2 顧客特殊要求--各主機廠顧客特殊要求舉例
a. 顧客特殊要求矩陣的介紹和案例
4.4 質(zhì)量管理體系及其過程--知名公司質(zhì)量體系過程講解
a. SIPOC流程分析模型介紹和案例
4.4.1.1 產(chǎn)品和過程符合性--經(jīng)典案例講解和應用
4.4.1.2 產(chǎn)品安全
a. VDA PSCR的介紹
4.5 第四章SI講解和應用案例
4.6 第四章節(jié)理解、應用總結(jié)和練習鞏固
5 領導作用 （中心）
5.1 領導作用和承諾
5.1.1總則
5. 1.1.1企業(yè)責任
5. 1.1.2過程有效性和效率--區(qū)別、應用案例分享
5. 1.1.3過程所有者--經(jīng)典案例講解
5.2 方針
5.2.1質(zhì)量方針的制定
5.2.2 質(zhì)量方針的溝通
5.3 組織的崗位、職責和權(quán)限
a.崗位說明書案例
5.3.1組織的角色、職責和權(quán)限－補充--經(jīng)典案例講解
5.3.2 產(chǎn)品要求的責任和權(quán)限與糾正措施
5.4 第五章理解、應用總結(jié)和練習鞏固
6 策劃 （P）
6.1應對風險和機遇的措施
6.1.1標準條款介紹
6.1.2標準條款介紹
6.1.2.1風險分析
a. 管理FMEA的應用及案例；風險分析方法和案例
6.1.2.2預防措施
6.1.2.3應急計劃--案例和應急計劃的演練；
6.2 質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃--質(zhì)量目標制定和分解方法案例
a. 質(zhì)量目標制定原則介紹--SMART原則
b. 質(zhì)量目標策劃的分解方法和案例
6.2.2.1 質(zhì)量目標及其實現(xiàn)的策劃－補充
6.3 更改的策劃
6.4 第六單SI講解和應用
6.5 第六章理解、應用總結(jié)和練習鞏固
7 支持 （S）
7.1 資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
7.1.3.1工廠、設施和設備策劃
a. 工廠、設施和設備策劃原則
b.均衡生產(chǎn)原則
c.空間均衡生產(chǎn)原則
d. 策劃案例
7.1.4.1過程運行環(huán)境－補充
7.1.5.1.1測量系統(tǒng)分析
a. 測量系統(tǒng)變差屬性分類介紹；
b. 測量系統(tǒng)變差屬性分析順序介紹；
7.1.5.2.1 校準／驗證記錄
a. 校準和檢定的區(qū)別
b. 校準和檢定標準清單介紹
c. 測量儀器分類介紹
7.1.5.3 實驗室要求
7.1.5.3.1 內(nèi)部實驗室
7.1.5.3.2 外部實驗室
a. 內(nèi)外部試驗室范圍案例
7.2 能力
7.2.1能力-補充
7.2.2能力-在職培訓
a.員工任職能力矩陣介紹
b.員工任職能力認可方法
7.2.3內(nèi)部審核員的資格
7.2.4二方審核員的資格
a. 審核員資格評定方法和案例
7.3 意識
7.3.1意識-補充
7.3.2員工激勵和授權(quán)
a. 員工激勵和授權(quán)方法講解和應用
7.4 溝通
7.5 形成文件的信息
7.5.1.1質(zhì)量管理體系文件
7.5.3.2.1記錄的保存
a. 記錄經(jīng)典案例講解和應用
7.5.3.2.2工程規(guī)范
7.6 第七章 SI講解和應用
7.7 第七章理解、應用總結(jié)和練習鞏固
8 運行 （D）
8.1 運行策劃和控制
8.1.1運行策劃和控制-補充
8.1.2保密
8.2 產(chǎn)品和服務的要求
8.2.1.1顧客溝通-補充
8.2.2.1產(chǎn)品和服務要求的確定－補充
8.2.3.1.1 產(chǎn)品和服務要求的評審－補充
a. 評審范表的講解
8.2.3.1.2 顧客指定的特殊特性
a. 顧客特殊特性符號矩陣對照表
8.2.3.1.3 組織制造可行性
a. 制造可行性分析方法及案例
8.3 產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)
8.3.1.1 產(chǎn)品和服務的設計和開發(fā)－補充
8.3.2.1 設計和開發(fā)的策劃－補充
8.3.2.2產(chǎn)品設計技能
a. 設計人員開發(fā)技能矩陣介紹
8.3.2.3嵌入式軟件產(chǎn)品的開發(fā)
8.3.3.1 產(chǎn)品設計輸入
a. 產(chǎn)品設計輸入評審表案例
8.3.3.2制造過程設計輸入
a. 過程設計輸入評審表案例
8.3.3.3特殊特性
a. 特殊特性選擇方法和使用案例
8.3.4.1監(jiān)測-
a. APQP和VDA-MLA 監(jiān)測設計和開發(fā)方法和案例介紹
8.3.4.2設計和開發(fā)的確認
a. 設計和開發(fā)確認表使用案例講解
8.3.4.3樣件計劃
8.3.4.4產(chǎn)品批準過程
a.PPAP和PPA批準方法和類型講解
8.3.5.1 設計和開發(fā)的輸出-補充
a.設計和開發(fā)輸出表使用案例講解
8.3.5.2制造過程設計輸出
a.過程設計輸出表使用案例講解
8.3.6.1 設計和開發(fā)的更改-補充
a.設計和開發(fā)更改過程流程介紹、表格使用介紹
8.4 外部提供過程、產(chǎn)品和服務的控制
8.4.1.1 總則－補充
8.4.1.2 供應商選擇過程
a. 供應商選擇方法和過程介紹
8.4.1.3 顧客指定的供貨來源
8.4.2.1控制類型和程度－補充
a.批產(chǎn)產(chǎn)品供應商控制類型和程度方法介紹
b.新項目供應商控制類型和程度方法介紹
8.4.2.2法律和法規(guī)要求
8.4.2.3供應商質(zhì)量管理體系開發(fā)
8.4.2.3.1 汽車產(chǎn)品軟件或內(nèi)置軟件
8.4.2.4供應商監(jiān)測
a.供應商績效監(jiān)測系統(tǒng)和方法介紹
8.4.2.4.1 第二方審核
8.4.2.5供應商開發(fā)
a.供應商能力提升方法介紹
8.4.3.1外部供方的信息-補充
8.5 生產(chǎn)和服務的提供
8.5.1.1控制計劃
a.控制計劃編寫關(guān)注點和經(jīng)典案例介紹
8.5.1.2標準作業(yè)-操作指導書和可視化標準
a.操作指導書編寫關(guān)注點和經(jīng)典案例介紹
8.5.1.3作業(yè)準備驗證
a.首未件流程和經(jīng)典案例介紹
b.作業(yè)準備流程和經(jīng)典案例介紹
8.5.1.4停機后的驗證
8.5.1.5全面生產(chǎn)維護
a.全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)和推進步驟介紹
b.TPM維護指標介紹（MTBF\MTTR\OEE）
c.備件識別和更換計劃介紹
8.5.1.6生產(chǎn)工裝和生產(chǎn)、試驗檢驗工裝和設備的管理
a.生產(chǎn)工裝管理系統(tǒng)介紹
b.易損件識別和更換計劃介紹
8.5.1.7生產(chǎn)計劃
8.5.2.1 標識和可追溯性-補充
a.可追溯性系統(tǒng)介紹
b.可追溯性種類和方法介紹
8.5.4.1 防護-補充
8.5.5.1 服務信息反饋
8.5.5.2 與顧客的服務協(xié)議
8.5.6.1 更改控制—補充
a.4M變化點管理方法的介紹
8.5.6.1.1 臨時變更過程的控制
a. 臨時變更過程控制方法和案例介紹
8.6 產(chǎn)品和服務的放行
8.6.1產(chǎn)品和服務的放行—補充
8.6.2全尺寸檢驗和功能試驗
a. 全尺寸檢驗和功能試驗目的介紹
b. 全尺寸檢驗和功能試驗案例介紹
8.6.3外觀項目
8.6.4外部提供產(chǎn)品和服務的符合性驗證和接收
8.6.5法律法規(guī)符合性
8.6.6接收準則
8.7 不合格輸出的控制
8.7.1.1顧客授權(quán)
8.7.1.2不合格品控制-顧客指定的過程
8.7.1.3可疑產(chǎn)品的控制
8.7.1.4返工產(chǎn)品的控制
8.7.1.5返修產(chǎn)品的控制
a. 返工、返修PFMEA介紹
b. 返工、返修指導書介紹
8.7.1.5顧客通知
8.7.1.6不合格品的處置
8.8 第八章SI講解和應用
8.9 第八章理解、應用總結(jié)和練習鞏固
9 績效評價（C）
9.1 監(jiān)視、測量、分析和評價
9.1.1.1 制造過程的監(jiān)視和測量
9.1.1.2 統(tǒng)計工具的識別
a. SPC使用要點講解
9.1.1.3 統(tǒng)計概念的運用
9.1.2.1顧客滿意-補充
a. 顧客滿意度統(tǒng)計方法介紹
9.1.3.1 優(yōu)先級
9.2 內(nèi)部審核
9.2.2.1 內(nèi)部審核方案
9.2.2.2 質(zhì)量管理體系審核
9.2.2.3 制造過程審核
a. 審核方案、審核計劃介紹
9.2.2.4 產(chǎn)品審核
a. 產(chǎn)品審核方案介紹
b. QKZ計算介紹
c. 案例介紹
9.3 管理評審
9.3.1.1管理評審-補充
9.3.2.1 管理評審輸入-補充
9.3.3.1 管理評審輸出-補充
9.4 第九章SI講解和應用
9.5 第9章理解、應用總結(jié)和練習鞏固
10 持續(xù)改進 （A）
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.2.3 問題解決
a. 8D使用流程介紹
10.2.4 防錯
a.防錯理念介紹
b.防錯等級介紹
c.防錯設計方法介紹
10.2.5 保修管理
a.CQI-14保修管理體系的介紹
10.2.6顧客投訴及現(xiàn)場失效測試分析
a.VDA-FFA分析過程介紹
10.3 持續(xù)改進
10.3.1持續(xù)改進-補充
10.4 第10章SI講解和應用
10.5 第10章理解、應用總結(jié)和練習鞏固
附錄A：--控制計劃講解
附錄B：--參考書目講解
附錄SI講解和應用
三、IATF 16949內(nèi)審員講解
3.1審核的定義
3.2審核的術(shù)語
3.3審核的目的
3.4內(nèi)審員資質(zhì)
3.4.1內(nèi)部體系和過程審核員
3.4.2供方審核員
3.5審核的準則
3.6執(zhí)行審核的基本條件
3.7審核的過程步驟
3.7.1審核的方案
3.7.2審核委托
3.7.2審核準備
a. 確定審核組
b. 收集信息
c. 界定過程并且確定審核重點
d. 編制檢查表和審核計劃
3.7.3實施審核
a. 首次會議
b. 開展審核
a) 審核注意點
b) 審核技巧
c. 緊急措施
3.7.4審核評價
3.7.5審核發(fā)現(xiàn)
3.7.6結(jié)果展示
3.7.7 后續(xù)工作和完成
a. 整改方案
b. 檢查措施的可行性
c. 檢驗措施的有效性
四、考試和答疑
《IATF 16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準理解、實施及內(nèi)審員培訓》培訓受眾
與質(zhì)量體系相關(guān)的各部門管理人員
《IATF 16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準理解、實施及內(nèi)審員培訓》課程目的
Ø 理解IATF 16949：2016新標準要求和各條款的應用；達到構(gòu)建體系、改進體系的目的；
Ø 學會過程方法、PDCA、風險思維的結(jié)合，對過程分類，建立各過程相互關(guān)系和各過程的績效指標，實現(xiàn)對體系進行持續(xù)改進；
Ø 通過烏龜圖、PACD方法、管理FMEA學會對體系運行中存在的風險進行識別、分析和評價體系過程中存的風險；
Ø 建立完善的TPM體系和計量管理體系；
Ø 利用APQP和VDA-MLA建立完善的新品開發(fā)體系，保證開發(fā)效率的同時，保證新品開發(fā)的成熟度；
Ø 理解標準各章節(jié)的SI講解，使學員能夠理解SI要求，做到有效的應用；
Ø 使公司內(nèi)部對于標準的理解達成一致，推動新版標準在企業(yè)內(nèi)的落地應用；
Ø 系統(tǒng)的將APQP\PPAP\FMEA\MSA\SPC\8D\VDA-FFA等質(zhì)量工具在培訓過程中有效的貫穿，學會在體系的運行過程中，如何應用質(zhì)量工具；
Ø 通過對供應商的分類、分級管理、制定供應商績效管理系統(tǒng)提升供應商質(zhì)量能力等級，使公司的整個供應鏈適合公司的發(fā)展；
Ø 通過本次的培訓，學員能夠在公司內(nèi)組織IATF 16949：2016第一方和第二方審核，使體系的運行情況在公司和供應商得到有效的監(jiān)控和持續(xù)改進；
Ø 通過各章節(jié)經(jīng)典案例的講解，使學員具備理論聯(lián)系實戰(zhàn)的能力，使體系能夠在公司落地，持續(xù)滿足公司發(fā)展和客戶要求；
Ø 考試合格后可獲得內(nèi)審員證書。
《IATF 16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準理解、實施及內(nèi)審員培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理
《IATF 16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準理解、實施及內(nèi)審員培訓》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、
QMS質(zhì)量管理體系培訓、
全面質(zhì)量管理培訓、
ESD內(nèi)審員培訓、
質(zhì)量統(tǒng)計技術(shù)應用、
《IATF 16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準理解、實施及內(nèi)審員培訓》授課培訓師簡介
曹老師
澳門大學MBA工商管理碩士
專長：
1.VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；
2.問題解決工具（VDA8D，CQI20，經(jīng)典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導；
3.IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導；
4.供應鏈管理和SQE供應商質(zhì)量管理培訓等；
5.客戶特殊要求如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；
6.汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理等相關(guān)體系的輔導和培訓；
7.根據(jù)企業(yè)戰(zhàn)備，幫助企業(yè)構(gòu)建供應鏈管理體系，規(guī)化供應商發(fā)展戰(zhàn)略，提供供應商整體能力；
培訓輔導特點：理念、實踐相結(jié)合、通過經(jīng)典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
相關(guān)資質(zhì)：
1.超過20年的質(zhì)量管理經(jīng)驗，10年的質(zhì)量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經(jīng)驗；
2.國家注冊質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；
3.成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質(zhì)量能力的提升（B升A）；
4.在多個公司進行SQE團隊能力構(gòu)建和提升，對公司供應鏈能力進行分析，制定適合公司的供應鏈管理體系，制定供應商提升計劃和并實施，得到很好的成果；
5.在多家公司進行全生命周期的供應商管理流程和制度，確保供應商符合企業(yè)產(chǎn)品全生命周期的要求；
6.有豐富的公開課和企業(yè)內(nèi)訓培訓經(jīng)驗；
7.熟悉產(chǎn)品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內(nèi)外飾等產(chǎn)品。
個人經(jīng)驗：
任職企業(yè) 職位 工作成果
2012-至今
一些培訓，咨詢機構(gòu) 金牌講師 VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓、五大工具、謝寧DOE、汽車行業(yè)項目管理、研發(fā)項目管理、SQE--供應商質(zhì)量管理、新舊QC七大手法等公開課和企業(yè)內(nèi)訓；受到學員好評，現(xiàn)場和機構(gòu)簽定內(nèi)訓課程；
高級咨詢師、顧問師 1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導企業(yè)通過客戶審核
2）顧客特殊要求的咨詢和輔導：QPNI，VDA-MLA，F(xiàn)ormel-Q，Q1、BIQS、ANPQP的輔導，幫助多家企業(yè)通過潛在供應商審核和質(zhì)量能力的提升，獲取客戶的好評；
2021.05-2022.12，海程新材料 質(zhì)量總監(jiān) 公司質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，質(zhì)量目標策劃和實現(xiàn)，質(zhì)量立項推進，顧客審核主導，質(zhì)量團隊建設和提升，提升了該公司的質(zhì)量能力；同時對該公司供應鏈能力構(gòu)建和提升，輔導供應商改進工藝難點；
2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司 集團質(zhì)量總監(jiān) 集團質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，分公司質(zhì)量等級確認和提升活動，集團質(zhì)量體系整合，集團供應商質(zhì)量要求整合，集團質(zhì)量目標分解和實現(xiàn)推進，集團分公司的質(zhì)量提升支持;
負責該集團五個子公司的供應商能力提升和SQE能力建設和工作安排，使供應鏈的發(fā)展?jié)M足了公司需求；
2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司 質(zhì)量經(jīng)理 系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系，負責建立/引進新的質(zhì)量管理方法和衡量指標，配合持續(xù)改進部門，組織、實施公司范圍內(nèi)的各種質(zhì)量持續(xù)改進活動；
在該公司SQE主導潛在供應商審核，和供應商能力提升；
2005.8-2013.12
杰鋒汽車動力系統(tǒng)股份有限公司 質(zhì)量總監(jiān) 全面主持質(zhì)量管理部工作，負責制定本部門管理目標；
負責公司質(zhì)量管理工作的組織與推動，構(gòu)建公司質(zhì)量管理與控制體系；
負責建立公司產(chǎn)品質(zhì)量控制保障機制；
組織推進質(zhì)量管理體系的建設與完善；
負責建立質(zhì)量分析與質(zhì)量改進的管理機制；
規(guī)劃該公司供應鏈體系，供應鏈戰(zhàn)略規(guī)劃，年度供應鏈等級能力提升等；
2001.07-2002.12
上海大陸制動系統(tǒng)有限公司 采購部SQE主管 負責對新供應商考察，對供方管理體系能力進行調(diào)查與評審，新供應商資格評定
負責組織策劃供應商質(zhì)量管理控制方法；
協(xié)調(diào)供應商與我司有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)方面的問題點
推動供應商不良改善，效果跟蹤，質(zhì)量提升，對供應商產(chǎn)品及其形成過程進行指導和監(jiān)控
體系工程師 負責ISO/TS16949體系文件的編寫、整理及文件內(nèi)容的實施工作；
公司內(nèi)部的質(zhì)量審核，跟蹤質(zhì)量問題的整改、關(guān)閉，完善質(zhì)量體系；
編制質(zhì)量計劃，組織質(zhì)量分析、質(zhì)量報告輸出；
組織公司內(nèi)部質(zhì)量宣傳和推廣。
可培訓課程清單：
序號 課程名稱 培訓課時
1 IATF16949：2016和內(nèi)審核員培訓 3天
2 APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計劃） 2天
3 PPAP（生產(chǎn)件批準控制程序+各主機廠表格講解對比） 1天
4 新零件成熟度保證（VDA-MLA） 2天
5 VDA2 2天
6 SQE-供應商質(zhì)量管理
7 QPNI（新零件質(zhì)量提升計劃） 2天
8 通用的BIQS和QSB+ 2-3天
9 第五版D/PFMEA 2天
10 SPC+MSA（測量系統(tǒng)分析） 3天
11 SPC（統(tǒng)計過程控制） 2天
12 MSA測量系統(tǒng)分析） 2天
13 汽車行業(yè)項目管理 2天
14 研發(fā)項目管理 2天
15 Shainin Doe（復雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE） 2天
16 VDA6.3 過程審核+VDA6.5 3天
17 VDA6.5產(chǎn)品審核 1天
18 Error Proofing Techniques（防錯技術(shù)） 2天
19 新舊QC七大手法 2天
20 8D小組問題解決法（VDA8D+CQI20） 2天
21 5S培訓+輔導 2天
22 FORMEL-Q（大眾供應商手冊） 2天
23 五大手冊 5天
24 經(jīng)典DOE 2天
25 LPA（CQI8）分層審核 1天
26 PSCR（產(chǎn)品安全符合性代表） 1天
《IATF 16949 汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標準理解、實施及內(nèi)審員培訓》報名服務流程
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