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工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)
添加時(shí)間:2009-07-28      修改時(shí)間: 2009-07-28      課程編號:100114908
《工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)》課程大綱
課程簡述:
豐田汽車持續(xù)多年的成功后,西方的管理者充滿疑惑地向大野耐一求教:什么是豐田生產(chǎn)方式?大野耐一回答:所謂的豐田生產(chǎn)方式就是福特的流水化生產(chǎn)和泰勒的科學(xué)管理法(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)的結(jié)合運(yùn)用。本課程中主要學(xué)習(xí)工業(yè)工程的兩大基本技術(shù):方法研究和作業(yè)測定,在培訓(xùn)中將結(jié)合企業(yè)實(shí)例進(jìn)行練習(xí),使學(xué)員能夠運(yùn)用IE技術(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工時(shí)并對裝配生產(chǎn)線的平衡效率進(jìn)行分析和改善。


課程大綱:
一、工業(yè)工程概論

二、程序分析(宏觀上分析和優(yōu)化現(xiàn)有作業(yè)流程)
1.程序分析的符號
2.程序分析方法和改善原則
3.工藝程序分析
4.流程程序分析
5.布置與路徑分析

三、作業(yè)分析(研究工位作業(yè),消除無效動作并制定出最經(jīng)濟(jì)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè))
1.人機(jī)操作分析
2.動素研究
3.動作經(jīng)濟(jì)原則
4.動作改善

四、作業(yè)工時(shí)測定(應(yīng)用秒表法實(shí)際測定作業(yè)時(shí)間并評定出標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))
1.時(shí)間研究的意義
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
3.工時(shí)測定的方法
4.實(shí)例練習(xí):應(yīng)用秒表法制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)

五、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(預(yù)先確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的時(shí)間)
1.預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的概念和原理
2.模特法
3.實(shí)例練習(xí):應(yīng)用模特法預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工時(shí)

六、生產(chǎn)線平衡分析和改善
1.線平衡效率的概念
2.生產(chǎn)線效率改善原則
3.實(shí)例練習(xí):裝配線平衡效率的測定和改善

七、參考:
1.工作抽樣技術(shù)
2.搬運(yùn)作業(yè)分析

《工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)》課程目的
能夠運(yùn)用IE技術(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工時(shí)并對裝配生產(chǎn)線的平衡效率進(jìn)行分析和改善。

《工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)》適合對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、IE經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長

《工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師曹曉峰老師簡介
曹曉峰
曹曉峰
培訓(xùn)師介紹:曹曉峰
 精益生產(chǎn)顧問 六西格瑪黑帶
 中國質(zhì)量協(xié)會高級會員
 清華大學(xué)EMBA總裁班/在職教育培訓(xùn)師
 西安交通大學(xué)管理學(xué)院特約講師
 《中國商業(yè)評論》雜志撰稿人
 主要經(jīng)歷:
有10年以上的制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn),主要從事生產(chǎn)及質(zhì)量管理工作。曾在三星集團(tuán)某公司工作6年,歷任制造部門經(jīng)理、經(jīng)營革新部門高級經(jīng)理,專職推進(jìn)6SIGMA、TPM、制造革新(工廠IE、Lean)等革新活動在企業(yè)內(nèi)的實(shí)踐,并兼任該集團(tuán)中國華北地區(qū)培訓(xùn)中心講師。作為三星集團(tuán)的六西格瑪黑帶,親自完成了5個(gè)BB課題,其中一個(gè)課題實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)效果500余萬元,獲得集團(tuán)六西格瑪課題二等獎。加入管理咨詢行業(yè)5年以來,先后指導(dǎo)和培訓(xùn)了涉及機(jī)械加工,電子制造,輪胎橡膠等多個(gè)行業(yè)的6SIGMA培訓(xùn)和精益生產(chǎn)(Lean Production)項(xiàng)目,作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成過多項(xiàng)生產(chǎn)線改善工作,使這些項(xiàng)目取得了生產(chǎn)能力提高,在庫量縮減,廢品率大幅度降低的效果。
 咨詢和服務(wù)過的企業(yè):
 山東玲瓏輪胎股份有限公司(Lean Sigma咨詢、IE咨詢)
 海信(北京)電器股份有限公司(Lean咨詢項(xiàng)目)
 青島海信電器股份有限公司(Lean咨詢項(xiàng)目)
 長春匯鋒齒輪有限公司(Lean咨詢項(xiàng)目)
 山東文登天潤曲軸股份有限公司(Lean咨詢項(xiàng)目)
 山東厚豐汽車散熱器有限公司(Lean咨詢項(xiàng)目)
 江蘇飛船股份有限公司(Lean咨詢項(xiàng)目)
 北京多元電氣股份有限公司(Six Sigma 黑帶培訓(xùn))
 蘇州阿爾斯通電器有限公司(Six Sigma 綠帶培訓(xùn))
 寧波薩基姆電子股份有限公司(波導(dǎo)手機(jī)的質(zhì)量成本培訓(xùn))
 西安慶安制冷股份有限公司(TPM實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練)
 北京當(dāng)升材料科技有限公司(品質(zhì)體系實(shí)效化 咨詢項(xiàng)目)
 普利司通(天津)輪胎有限公司(TPM 培訓(xùn)、TWI培訓(xùn)、TPM講師培養(yǎng))
 南車集團(tuán)石家莊車輛廠(班組長管理者能力提升 四期培訓(xùn))
 美卓礦機(jī)(天津)有限公司(5S與目視化培訓(xùn))
 諾維信(中國)有限公司(5S與目視化培訓(xùn))
 安訊(北京)金融設(shè)備系統(tǒng)有限公司(生產(chǎn)線平衡分析和改善、5S與目視化培訓(xùn))
 一汽解放大連柴油機(jī)廠(TPM 培訓(xùn))
 創(chuàng)新科技(山東青島)有限公司(KPI的選定與實(shí)現(xiàn) 培訓(xùn))
 錫園科技(無錫)有限公司(5S與目視化培訓(xùn))
 青島海爾集團(tuán)(基礎(chǔ)工業(yè)工程IE 培訓(xùn))
 山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司(全面生產(chǎn)效率提升-TPM 5期訓(xùn)練)
 富士康(天津)精密工業(yè)有限公司(Six Sigma 綠帶培訓(xùn)+輔導(dǎo))
 …………
 發(fā)表的文章有:
《精益,還是6西格瑪?》、《6西格瑪失敗經(jīng)驗(yàn)談》、《用精益思想拉動企業(yè)改善進(jìn)程》、《績效考評之績效何在?》、《六西格瑪應(yīng)用案例解析》、《TPM-企業(yè)強(qiáng)身之道》等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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·現(xiàn)場管理者能力提升
·精益價(jià)值流(Lean Value Stream)
·設(shè)備管理與TPM
·目標(biāo)與計(jì)劃管理
·6S與目視化管理
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