《實(shí)踐IE 實(shí)現(xiàn)精益》課程大綱
當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25,日本的1/26,不是我們力氣沒有他們大,也不是我們?nèi)颂珣,關(guān)鍵是我們太多的精力用在無謂的干活,而不是創(chuàng)造價值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。
工業(yè)工程技術(shù),系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素,尋求最佳的工作方法與 工作時間,使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做,達(dá)到提高生產(chǎn)效率,縮短交期,降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法,通過 IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù),應(yīng)用 IE 方法實(shí)現(xiàn)精益 “ 一個流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等,真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平,知道如何通過產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本,從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理,壓縮庫存和生產(chǎn)周期,降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
本課程重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ) IE 專業(yè)知識,及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法,工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān),但其實(shí)互相關(guān)聯(lián);看起來一團(tuán)亂麻,其實(shí)因果分明的疑難問題
第一章 精益實(shí)踐之路
1、 工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路
2、 精益是怎樣煉成的
3、 地下工廠的3無和“7+1”種浪費(fèi)
4、 案例某企業(yè)精益活動156種浪費(fèi)的識別
第二章 降低浪費(fèi)的體系
1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對策
2、精益生產(chǎn)的體系圖
3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順
第三章 IE的實(shí)踐結(jié)果是精益
1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實(shí)踐系統(tǒng)
企業(yè)管理的6個方面42種技法全面架構(gòu)布局
2、提高生產(chǎn)力P(效率)的體系
目標(biāo)、項目、對策、提高效率的7手法、IE7工具
1、 動作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)戰(zhàn)
動作經(jīng)濟(jì)原則在職場中的應(yīng)用
四大核心動作經(jīng)濟(jì)原則
2、 配置改善原則實(shí)戰(zhàn)
ECRS原則布局改善活動
3、 工程分析實(shí)戰(zhàn)
產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運(yùn)工程分析、搬運(yùn)距離及路徑分析
掌握程序分析的基本記錄符號;
能對實(shí)際工程或業(yè)務(wù)流程進(jìn)行描述和分析,并加以改善。
4、 動作分析實(shí)戰(zhàn)
雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
熟悉動素的基本符號;
會進(jìn)行作業(yè)動作分解至動素;
掌握并能充分活用動作經(jīng)濟(jì)原則在現(xiàn)場指導(dǎo)改善;
5、 時間分析實(shí)戰(zhàn)
了解作業(yè)測定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時的概念;
能準(zhǔn)確制定工時定額;
能對現(xiàn)場改善的成效進(jìn)行評價和預(yù)測,合理組織生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定、動素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、
6、 稼動分析實(shí)戰(zhàn)
連續(xù)稼動分析、作業(yè)抽樣分析
7、 生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)
熟悉多種生產(chǎn)布置方式;
能將方法研究和時間研究的工具活用于生產(chǎn)實(shí)踐,達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的。
《實(shí)踐IE 實(shí)現(xiàn)精益》課程目的
通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討,學(xué)員了解和掌握:
1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處(日本制造業(yè)的精益之路)
2、轉(zhuǎn)變思想意識,學(xué)會如何消除浪費(fèi),降低成本
3、學(xué)會工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用
4、學(xué)會識別、分析、解決問題的能力
《實(shí)踐IE 實(shí)現(xiàn)精益》適合對象
企業(yè)PIE部人員、品管人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量工程師、管理人員等
《實(shí)踐IE 實(shí)現(xiàn)精益》所屬分類
生產(chǎn)管理