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實(shí)踐IE 實(shí)現(xiàn)精益
添加時(shí)間：2010-10-15      修改時(shí)間： 2010-10-15      課程編號(hào):100125422
《實(shí)踐IE 實(shí)現(xiàn)精益》課程大綱
當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。中國生產(chǎn)效率只有美國的1/25，日本的1/26，不是我們力氣沒有他們大，也不是我們?nèi)颂珣�，關(guān)鍵是我們太多的精力用在無謂的干活，而不是創(chuàng)造價(jià)值的工作。工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事情。
工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與 工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過 IE 提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用 IE 方法實(shí)現(xiàn)精益 “ 一個(gè)流 ” 生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
本課程重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ) IE 專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對(duì)技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實(shí)互相關(guān)聯(lián)；看起來一團(tuán)亂麻，其實(shí)因果分明的疑難問題

第一章 精益實(shí)踐之路
1、 工業(yè)革命與生產(chǎn)方式的變革之路
2、 精益是怎樣煉成的
3、 地下工廠的3無和“7+1”種浪費(fèi)
4、 案例某企業(yè)精益活動(dòng)156種浪費(fèi)的識(shí)別
第二章 降低浪費(fèi)的體系
1、7種浪費(fèi)的產(chǎn)生原因及改善對(duì)策
2、精益生產(chǎn)的體系圖
3、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入手順
第三章 IE的實(shí)踐結(jié)果是精益
1、通往永續(xù)經(jīng)營的管理實(shí)踐系統(tǒng)
企業(yè)管理的6個(gè)方面42種技法全面架構(gòu)布局
2、提高生產(chǎn)力P（效率）的體系
目標(biāo)、項(xiàng)目、對(duì)策、提高效率的7手法、IE7工具
1、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則實(shí)戰(zhàn)
 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在職場(chǎng)中的應(yīng)用
 四大核心動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
2、 配置改善原則實(shí)戰(zhàn)
 ECRS原則布局改善活動(dòng)
3、 工程分析實(shí)戰(zhàn)
 產(chǎn)品工程分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合作業(yè)工程分析、搬運(yùn)工程分析、搬運(yùn)距離及路徑分析
 掌握程序分析的基本記錄符號(hào)；
 能對(duì)實(shí)際工程或業(yè)務(wù)流程進(jìn)行描述和分析，并加以改善。
4、 動(dòng)作分析實(shí)戰(zhàn)
 雙手雙腳分析、基本動(dòng)素、PTS分析
 熟悉動(dòng)素的基本符號(hào)；
 會(huì)進(jìn)行作業(yè)動(dòng)作分解至動(dòng)素；
 掌握并能充分活用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)改善；
5、 時(shí)間分析實(shí)戰(zhàn)
 了解作業(yè)測(cè)定的方法和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念；
 能準(zhǔn)確制定工時(shí)定額；
 能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的成效進(jìn)行評(píng)價(jià)和預(yù)測(cè)，合理組織生產(chǎn)
 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定、動(dòng)素作業(yè)分析、單位作業(yè)分析、簡易作業(yè)分析、
6、 稼動(dòng)分析實(shí)戰(zhàn)
 連續(xù)稼動(dòng)分析、作業(yè)抽樣分析
7、 生產(chǎn)線平衡實(shí)戰(zhàn)
 熟悉多種生產(chǎn)布置方式；
 能將方法研究和時(shí)間研究的工具活用于生產(chǎn)實(shí)踐，達(dá)到均衡生產(chǎn)的目的。

《實(shí)踐IE 實(shí)現(xiàn)精益》課程目的
通過對(duì)工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學(xué)員了解和掌握：
1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處（日本制造業(yè)的精益之路）
2、轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
3、學(xué)會(huì)工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用
4、學(xué)會(huì)識(shí)別、分析、解決問題的能力

《實(shí)踐IE 實(shí)現(xiàn)精益》適合對(duì)象
企業(yè)PIE部人員、品管人員、技術(shù)人員、生產(chǎn)人員、質(zhì)量工程師、管理人員等

《實(shí)踐IE 實(shí)現(xiàn)精益》所屬分類
生產(chǎn)管理
《實(shí)踐IE 實(shí)現(xiàn)精益》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后，我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn)，對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn)，在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法，從顧問的角度了解企業(yè)，再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程，解決實(shí)際問題，實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解，制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃，將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用，替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值，我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估，并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李鐵華老師簡介
李鐵華
李鐵華
中國管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長
 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
 日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
 美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
【主要經(jīng)歷】
 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
 現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡單、實(shí)用、可操作。
 多年研究和實(shí)踐日式精益國內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
【研究領(lǐng)域】
 組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
 價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
 精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、精益6S、TPM體系、精益班組建設(shè)體系。
【產(chǎn)品結(jié)構(gòu)】
 核心思路：以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國內(nèi)制造業(yè)需求，以TWI方式開發(fā)實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)運(yùn)作模塊，形成12模塊，并層層解剖，構(gòu)成易實(shí)現(xiàn)的操作單元系統(tǒng)，簡單實(shí)效；
 需求識(shí)別：可根據(jù)客戶實(shí)際狀況及要求，獨(dú)立開發(fā)或改進(jìn)單元模塊以滿足客戶要求（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自働化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營、標(biāo)準(zhǔn)化體系、6S與目視管理、班組建設(shè)等）；
 服務(wù)實(shí)施：可根據(jù)客戶情況或要求進(jìn)行培訓(xùn)、咨詢式培訓(xùn)、輔導(dǎo)項(xiàng)目3種方式合作，以全程精準(zhǔn)策劃、穩(wěn)步實(shí)施確保服務(wù)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
【授課風(fēng)格】
 李老師的日式精益套裝課程，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡單、實(shí)用、可操作。活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
 課程反饋
【上海航天】
經(jīng)過系列培訓(xùn)，達(dá)成了近乎100%課程滿意度的記錄，學(xué)員反饋：李老師的課程從理念、系統(tǒng)的剖解到實(shí)施技法的應(yīng)用，非常實(shí)戰(zhàn)，是我們集團(tuán)開始導(dǎo)入外訓(xùn)以來至今，效果最好，課程最系統(tǒng)，最具操作意義的課程。我們近期還要組織1次，邀請(qǐng)集團(tuán)經(jīng)營層來聽聽，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)經(jīng)營目標(biāo)，我們還要繼續(xù)和李老師合作，一起確定些項(xiàng)目進(jìn)行穩(wěn)步推進(jìn)。
【伊品集團(tuán)】
公司高管在聽過李老師的公開課后，確定在企業(yè)內(nèi)部召開2期150人次的督導(dǎo)者訓(xùn)練課程。第一期圓滿結(jié)束后，先期參加培訓(xùn)的王副總說：這堂課解決了困惑我們2年的基礎(chǔ)管理如何建設(shè)的問題，下期我會(huì)邀請(qǐng)董事長、總經(jīng)理、高管們都來聽聽，督導(dǎo)技法在目前適合我們所有部門和所有管理干部。在第2期，通道被擠滿了，人數(shù)由75人猛增到120人。在2期課程的結(jié)業(yè)儀式上，公司上下給課程以充分的肯定，并當(dāng)即確定為期半年的精益化班組建設(shè)項(xiàng)目作為合作的開端。
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