《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）操作實務(wù)》課程大綱
第一部分 如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵
目前制造企業(yè)生產(chǎn)與物料控制面臨機遇與挑戰(zhàn)。
為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂。
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準、計劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。
案例分析：美的空調(diào)通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析/某汽車零部件企業(yè)銷售訂單評審、生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購流程
第二部分 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)四點共識
批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
銷售部門如何承擔起引導(dǎo)客戶的責任，為客戶有利于企業(yè)降低成本的解決方案
設(shè)計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本設(shè)計開始
PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本
☆案例分析：重慶李爾汽車內(nèi)飾件通過引導(dǎo)客戶需求，推進座椅結(jié)構(gòu)標準化的成功案例分析
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
3、主生產(chǎn)計劃如何平衡不同制造部門之間的產(chǎn)能，確保交期
案例分析：某制造企業(yè)確保PMC的權(quán)威性，實施生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃一體化管理，杜絕制造部各自為政的現(xiàn)象成功案例分析。
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
視頻案例分析：東莞某制造企業(yè)解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
第三部分 生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃
一、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
1、作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時確定
2、制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)
3、產(chǎn)能和負荷基準確定/案例分析：某企業(yè)確定三種產(chǎn)品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負荷分析案例分析
案例分析：某家電企業(yè)制度工時/調(diào)整工時/工夾具故障/質(zhì)量故障/待料/設(shè)備故障/時間開動時間/設(shè)備利用率/剩余時間/工時利用率的測定
4、材料零件的計劃標準設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率
5、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量
視頻案例分析：三菱重工采用裝配件配套、排序配送上線，減少生產(chǎn)輔助工時，提高生產(chǎn)效率成功案例分析
6、庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂購批量的確定
二、生產(chǎn)計劃訂立
1、3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
2、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
視頻訪談案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析
3、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應(yīng)用）
三、生產(chǎn)日程計劃
1、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架；
2、作業(yè)計劃實施的八大步驟
3、實施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析。
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1、交期延誤的原因探討
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個有效措施
案例分析：某企業(yè)如何通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。
五、如何實施拉動式生產(chǎn)方式
1、推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念
視頻案例分析：日產(chǎn)汽車從4S店接收訂單起，通過實施排序、拉動式生產(chǎn)與物流管理的成功案例分析
2、推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
3、拉動式生產(chǎn)的運作原理
PMC咨詢視頻案例分析：株洲電力機車“推行看板拉動生產(chǎn)和物流運作”咨詢項目案例分析。
4、生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法
工序拉動倉庫物料配送的看板運用方法
看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機、廣州日產(chǎn)利用看板實施拉動生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論)
案例分析：三菱重工排序生產(chǎn)系統(tǒng)，實施供應(yīng)商排序供貨案例分析
第四部分 物料計劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題
案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關(guān)單 及時的教訓(xùn)分析
ERP實施的方式、障礙及解決方案
案例分析：安徽滁州博西華制冷利用ERP扣料功能，嚴格跟蹤和控制物料庫存成功操作方法
三、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
四、庫存控制技術(shù)
1、庫存的利弊分析
2、庫存的結(jié)構(gòu)、功能及產(chǎn)生原因分析
案例分析：深圳移動對通用物資與專用物資、工程物資與維修備件、卡類分別控制的方法介紹
3、 物資庫存控制方法
1）ABC庫存控制法
案例分析：廣州移動要求物流公司對A類物資實行“管供、管用、管節(jié)約”控制庫存和降低物資消耗的成功案例分析和現(xiàn)場照片共享
定量訂購控制法——如何設(shè)置安全庫存
止供應(yīng)商缺貨的安全庫存設(shè)置方法防止需求預(yù)測不準的安全庫存設(shè)置方法
案例分析：某企業(yè)如何設(shè)置安全庫存，解決銷售預(yù)測不準的問題
防
案例分析：某企業(yè)根據(jù)供應(yīng)商缺貨情況設(shè)置安全庫存的方法介紹
3）如何設(shè)置訂貨點
訂貨點與供應(yīng)商供貨周期與需求量的關(guān)系
提高供應(yīng)商供貨服務(wù)水平對訂貨點降低的影響分析
定期訂購控制法
案例分析：上海爾卡特貝爾如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定月度通用物資采購計劃
五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
第五部分 物料跟催業(yè)務(wù)與交期管控
一、采購訂單業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)
1、采購訂單下達前如何同其他部門及供應(yīng)商協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)什么？
2、如何根據(jù)物料計劃、生產(chǎn)進度及供應(yīng)商供貨份額知道采購計劃
3、如何應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的問題
視頻案例分析：某企業(yè)計劃采購員有效應(yīng)對部分供應(yīng)商不配合的成功案例分析
二、如何確定合理的采購批量
1、如何根據(jù)生產(chǎn)需求特點、物料價值、體積、重量、運輸距離及供應(yīng)商供貨方式確定采購批量
2、合理確定采購批量，降低采購成本三種方法介紹
三、如何強化物料跟催力度，確保物料供應(yīng)
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對策；
3、確保供應(yīng)商準時交貨的七個關(guān)鍵；
4、供應(yīng)商準時交期管理十種方法；
5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè)
視頻案例分析：美的改進供應(yīng)商供貨模式，確保及時供貨的最新做法。
四、物料跟催與交期管理拓展游戲——啤酒游戲
（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
啤酒游戲的收獲：
探究下游零售商、中游批發(fā)商、上游制造商，起初都嚴重缺貨，后來卻嚴重積貨的原因。
親身體驗“牛鞭效應(yīng)”的形成過程
掌握零售商、批發(fā)商、代理商、工廠與供應(yīng)商的不同物流程序?qū)υ斐蓭齑娣e壓與缺貨的影響
掌握庫存與缺貨成本的計算方法
掌握需求預(yù)測、采購與庫存決策和下訂單的操作技巧，提升需求預(yù)測與庫存控制的心理素質(zhì)
庫存控制業(yè)績分析與評價
案例分析：SARS時期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫存
第六部分 如何構(gòu)建高效的物料配送體系
一、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向倉儲、配送與線邊物流一體化管理轉(zhuǎn)化
二、物料入庫控制
1、物料驗收入庫控制普遍面臨的五大問題及其解決途徑
2、采購、質(zhì)保與倉儲部門如何合作解決“問題物料”得不到及時解決的問題
三、如何實行倉儲物料目視化管理，達到批次清楚、可追溯和先進先出的要求
貨物標識與ISO-9000認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收、可追溯性的定義與標識）
案例分析：某企業(yè)對"問題物料” 無標識，無人及時處理，導(dǎo)致?lián)p失的教訓(xùn)
如何實在庫物料符合追溯、批次和先進先出要求的功能（實現(xiàn)先進先出四種方法）
如何進行庫位規(guī)劃，四號編號、實行定位管理（某企業(yè)倉儲目視化管理視頻共享）
四、生產(chǎn)退料與補料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢補料與退料處理處理
2、非正常領(lǐng)料之處理的三個途徑
五、倉儲管理評審
案例分析：上海大眾汽車倉庫管理評審案例分析
六、如何實施高效的配送
（一）領(lǐng)料制與、發(fā)料制的六大弊病
（二）物料配送的五大優(yōu)越性
（三）高效物料配送必須解決的具體問題
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)倉儲、配送及產(chǎn)線物料管理一體化（倉儲、車間物料管理與配送崗位歸物流部門統(tǒng)一管理）
視頻案例：共享赴日考察《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)旁線喂料配送》案例。
2、如何進行倉儲、配送與在線物料管理崗位責職定位于分工/3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
案例分析：三一重機實行車間物料與倉儲物料管理一體化管理，有效控制在線物料和在制品占用的經(jīng)驗介紹
（四）如何制定物流規(guī)劃
（1）集中儲存區(qū)域、分裝作用區(qū)域（緩沖區(qū)）功能及庫存量設(shè)定標準
視頻案例分析：美的空調(diào)JIT物料管理區(qū)域規(guī)劃案例分析
（2）工位器具和料箱設(shè)計與規(guī)劃
照片案例分析：上海大眾、上海通用、日本日產(chǎn)汽車、大眾汽車發(fā)動機等供應(yīng)器具設(shè)計、管理案例分析
（3）如何發(fā)揮配送及在線物流管理人員協(xié)調(diào)到貨與需求的關(guān)鍵作用，提升物流管理對生產(chǎn)需求的快速反映能力
（4）一體化配送方式下如何解決缺料問題
案例分析：某汽車發(fā)動制造企業(yè)杜絕部分一線工人掩蓋廢次品率，導(dǎo)致物料消耗增加的經(jīng)驗介紹
（五）JIT物料與非JIT物料分類管理
JIT物料的概念及物流運作程序
供應(yīng)商JIT物料到貨與生產(chǎn)計劃銜接/分裝作業(yè)與生產(chǎn)進度銜接
視頻案例分析：長安鈴木汽車JIT物料配送的成功案例分析
2、非JIT物料的概念及物流運作程序
2、開架（超市）物料的概念及其管理要求
案例分析：廈門ABB對標準件、低值物料實行超市開架式管理的成功案例分析
3、VMI（供應(yīng)商寄售）物料的概念及其管理要求
七、物料配送的具體運作
1、揀貨與備貨作業(yè)
（1）如何根據(jù)工單確定揀貨方式
（2）快速揀貨的三種方法及其適用情況
視頻分析：日產(chǎn)汽車采用電子標簽揀貨大幅提高揀貨效率和準確率視頻共享
（3）如何防止揀貨差錯
視頻分析：某企業(yè)為及時發(fā)現(xiàn)揀貨差錯或避免客戶貨物糾紛，包裝前進行掃描點數(shù)、噴碼及現(xiàn)場錄像
2、配送的方式及其運作
（1）計劃配送運作
視頻案例分析：美的空調(diào)企業(yè)實行三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實例。
（2）看板配送運作
視頻案例分析：《日本日產(chǎn)汽車看板管理》視頻
（3）電子標簽看板配送運作
視頻案例分析：翟光明負責開發(fā)的上海市教委項目《制造業(yè)物流實訓(xùn)中心》“按燈”與電子標簽配送系統(tǒng)案例
（4）ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作
視頻案例：某著企業(yè)配送中心分揀、分裝、退貨操作視頻共享。
獎品翟光明著作《物料控制與倉儲管理》10本
【贈送電子附件】：
某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計劃與物料控制操作程序》《庫存管理實施辦法》《采購與跟催管理辦法》《外協(xié)、外加工物料管理辦法》《VMI物料管理辦法》《工位器具管理辦法》，赴日考察視頻：《豐田汽車精益生產(chǎn)管理》、《日本日產(chǎn)汽車生產(chǎn)現(xiàn)場物流管理》、某企業(yè)《PMC咨詢診斷報告》

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）操作實務(wù)》課程目的
根據(jù)制造企業(yè)客戶需求多變、技術(shù)更新快，銷售預(yù)測不準導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動，物料計劃不準，產(chǎn)能把握不準、不是物料積壓，就是缺貨，影響交貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，部分供應(yīng)商供貨周期長、來料不配套，待料導(dǎo)致在制品積壓，ERP系統(tǒng)信息不準、作業(yè)人員流動頻繁、倉庫標識不規(guī)范、帳物不符、物流作業(yè)效率不高，生產(chǎn)和物流成本居高不下等問題，通過培訓(xùn)、大量PMC咨詢項目視頻案例分析和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收獲：了解家電制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握先進的拉動式生產(chǎn)及如何推進一體化物料配送，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師07赴日豐田、日產(chǎn)汽車JIT生產(chǎn)考察成果。

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）操作實務(wù)》適合對象
制造企業(yè)計劃、制造、采購、物流等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）操作實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）操作實務(wù)》所屬專題
生產(chǎn)計劃與物料控制、PMC培訓(xùn)、PMC生產(chǎn)計劃與物料控制、

《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）操作實務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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