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工業(yè)工程IE:效率改善的利器
添加時(shí)間:2012-05-10      修改時(shí)間: 2012-05-10      課程編號(hào):100145114
《工業(yè)工程IE:效率改善的利器》課程大綱
第一部分 制造業(yè)需要IE(工業(yè)工程)
◆ 什么是IE(工業(yè)工程)?
 ◆ IE范疇之爭
 ◆ IE風(fēng)行世界
 ◆ IE的靈魂是到企業(yè)現(xiàn)場“找更好的方法”
◆ 做改善的管理者
 ◆ 改善企業(yè)文化,IE才有用
◆ 學(xué)習(xí)IE(工業(yè)工程)對(duì)我們有什么好處?
◆ 現(xiàn)場IE活動(dòng)的定義與效果
◆ 從IE角度看企業(yè)綜合競爭力
◆ 泰勒制在制造業(yè)中的應(yīng)用價(jià)值
◆ 工業(yè)工程的現(xiàn)狀和導(dǎo)入的條件
案例:泰勒的“鏟子”
案例:紀(jì)爾布雷斯“砌磚法”
案例分析:如何能讓IE在企業(yè)管理中發(fā)揮更大的作用

第二部分 現(xiàn)場管理人員效率化必備意識(shí)
◆ 現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢
◆ 多品種少批量的客戶要求的挑戰(zhàn)
◆ 生產(chǎn)活動(dòng)的目的與意義
◆ 生產(chǎn)效率與企業(yè)競爭力

第三部分、現(xiàn)場管理人員效率化意識(shí):
◆ 增值意識(shí)與成本意識(shí)
◆ 效率意識(shí)
◆ 問題意識(shí)與改善意識(shí)
◆ 生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)

第四部分、提高生產(chǎn)效率的基本原則
◆ ABCDEF法則及運(yùn)用
◆ QCDSF法則及運(yùn)用實(shí)例
◆ WHY-WHY提問法及運(yùn)用實(shí)例
◆ ECRS原則及運(yùn)用實(shí)例
◆ 經(jīng)濟(jì)原則及運(yùn)用實(shí)例

第五部分、生產(chǎn)效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
◆ 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題
◆ 現(xiàn)場的7種浪費(fèi)的分析
◆ 如何減少浪費(fèi),保持流程增值
◆ 瓶徑 平衡物流 5WHY ECRS

第六部分、如何分析與消除流程浪費(fèi)----程序分析與改善
◆ ASME的程序分析符號(hào)與意義
◆ 流程程序圖法-五個(gè)符號(hào)的分析
◆ 流程圖、流程線圖
◆ 多產(chǎn)品程序圖
◆ 停滯分析
◆ 實(shí)例介紹
◆ 研討與演練

第七部分、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善
◆ 人機(jī)作業(yè)分析
◆ 一人多機(jī)作業(yè)分析
◆ 人一機(jī)作業(yè)組合干擾研究
◆ 作業(yè)者工作站分析
◆ 實(shí)例介紹
◆ 研討與演練

第八部分、如何消除動(dòng)作浪費(fèi)——?jiǎng)幼鞣治雠c改善
◆ 12種動(dòng)作浪費(fèi)
◆ 動(dòng)作分析的要領(lǐng)
◆ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之應(yīng)用
◆ 雙手對(duì)動(dòng)圖
◆ PTS法簡介
◆案例: 一汽某公司動(dòng)作改善實(shí)例介紹
◆ 研討與演練

第九部分、如何提升工廠內(nèi)部物流效率
◆ 布局必須是理念先行
◆ P-Q分析
◆ 生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與布局
◆ 工廠布局合理性分析與改善
◆ 生產(chǎn)線布置效率分析與改善、
◆ 如何縮短物流搬運(yùn)的距離和時(shí)間
◆ 如何提高搬運(yùn)操作的活性指數(shù)
◆ 在制品控制---看板管理的應(yīng)用

培訓(xùn)用時(shí):2天(12小時(shí))

《工業(yè)工程IE:效率改善的利器》課程目的
◆ 了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識(shí),掌握ECRS,ABCDEF等改善基本原則
◆ 明確生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi),有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
◆ 學(xué)習(xí)利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費(fèi)
◆ 掌握作業(yè)分析的方法與技巧,提高人機(jī)配合效率
◆ 掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理,有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
◆ 掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法,有效提高搬運(yùn)與物流效率

《工業(yè)工程IE:效率改善的利器》適合對(duì)象
  生產(chǎn)管理干部生產(chǎn)一線領(lǐng)班 班組長 IE工程師制造工程師

《工業(yè)工程IE:效率改善的利器》所屬分類
生產(chǎn)管理

《工業(yè)工程IE:效率改善的利器》所屬專題
IE工業(yè)工程培訓(xùn)、
《工業(yè)工程IE:效率改善的利器》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師史玉杰老師簡介
史玉杰
史玉杰
北京大學(xué) EMBA,天津大學(xué) MBA。
精益六西格瑪研究會(huì)高級(jí)咨詢師,六西格瑪黑帶,8年的生產(chǎn)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn),近5年的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)。
美國GA注冊國際職業(yè)培訓(xùn)師
亞洲管理協(xié)會(huì)華北區(qū)經(jīng)理
北京電力、華北電網(wǎng)培訓(xùn)中心特約講師

工作經(jīng)歷
Nike公司生產(chǎn)、質(zhì)量主管
公司工作期間,接受美國培訓(xùn)聯(lián)盟(GA)系統(tǒng)培訓(xùn)技巧的培訓(xùn),并獲得培訓(xùn)資格證書以及培訓(xùn)培訓(xùn)師(TTT)課程培訓(xùn)講師資格。

AMP/TYCO電子公司(美資)生產(chǎn)主管
在工作期間獲得國際培訓(xùn)師協(xié)會(huì)注冊職業(yè)培訓(xùn)師資格,除日常管理之外,對(duì)公司的全體生產(chǎn)管理人員進(jìn)行系統(tǒng)的培訓(xùn)知識(shí)的培訓(xùn)。

馬士基集裝箱(丹麥)持續(xù)改善主管
在工作期間主要負(fù)責(zé)公司全面改善管理,其中包括IE、價(jià)值流分析、TPM等。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
史玉杰老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·TWI基層主管訓(xùn)練營
·TQM全面質(zhì)量管理
·TQM QC小組活動(dòng)
·TPM 全員生產(chǎn)性維護(hù)基礎(chǔ)課程
·呼叫中心QC質(zhì)量管理小組培訓(xùn)
·PPAP培訓(xùn)
·時(shí)間管理培訓(xùn)
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·持續(xù)改善,降低成本系列課程之降低成本,提升效率的九大利器
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