《統(tǒng)計制程管制實務(wù)(SPC)》課程大綱
2天
一、各階段的質(zhì)量管理重點(diǎn)
二 . 數(shù)據(jù)的基本常識:
數(shù)據(jù)的分類
收集數(shù)據(jù)的目的
收集數(shù)據(jù)應(yīng)按注意的事項
①有效數(shù)字
②數(shù)字的修約規(guī)則
數(shù)據(jù)的幾個重要特征:
標(biāo)準(zhǔn)差與平均值關(guān)系
三、關(guān)于 SPC 理解
SPC 起源、背景
最新版本 SPC 的變化
SPC 的假設(shè)條件
統(tǒng)計資料的類型(計數(shù)、計量)
正態(tài)分布
中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算
過程的變異
案例練習(xí)
四、控 制 圖 -- SPC 質(zhì)量控制的基本元素是控制圖。
⒈什么是控制圖: ( 控制圖原理: 3 σ原則 )
⒉控制圖的主要用途:
變異的本質(zhì):共同原因、特殊原因
管制狀態(tài)
SPC 兩個階段:分析階段,監(jiān)控階段
分析用的控制圖主要目的:
管理用的控制圖主要作用:充分體現(xiàn)出 SPC 預(yù)防控制的作用。
⒊SPC 控制圖的基本形式
控制圖的種類及主要用途 ( 表 )
⒋計量值控制圖
⑴平均值-極差控制圖
⑵中位數(shù)和極差控制圖: 案例:
⑶ 單值─移動極差控制圖( X - Rs )
⑷平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖 案例:
⑸控制線的修訂分析
⒌ SPC 計數(shù)值控制圖
計數(shù)值控制圖有不合格品率控制圖 (P 圖 ) 、不合格品數(shù)控制圖 (Pn) 圖、單位缺陷控制圖 (u 圖 ) 和缺陷控制圖 (C 圖 ) 。
⑴不合格品率控制圖 (P 控制圖 )主要用途
⑵ 不合格品數(shù)控制圖( Pn 控制圖) 案例:
⑶ 單位缺陷數(shù)控制圖(μ控制圖)
⑷ 缺陷數(shù)控制圖( C 圖) ( 例子 )
⑸ 公差百分率控制圖
⒍控制圖的觀察分析
SPC 控制圖與工序變化的分析和判斷
⑴工序穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài),必須同時要滿足兩個原則
⑵工序不穩(wěn)定狀態(tài)的判斷
①點(diǎn)子超出控制界限
②點(diǎn)子處在警戒區(qū)內(nèi)
③點(diǎn)子在控制界限內(nèi),但點(diǎn)子排列有缺陷
⒎SPC 控制圖異常的處理
⑴ 4 種情況應(yīng)重新計算控制界限并作控制圖:
⑵控制圖兩種錯誤的分析
⑶ 3 σ控制界限的意義
⑷質(zhì)量特性與控制圖的選擇要考慮的 6 個方面:
⒏使用控制圖的注意事項
①分組問題、 ②分層問題、③控制界限的重新計算
課堂練習(xí)
五、SPC 工序能力分析
⒈工序能力的含義: 工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別
⒉工序能力的數(shù)量表示:
為什么用 6 σ來表示工序能力?
⒊工序能力與公差圖
⒋工序能力指數(shù) Cp 及其計算
①正態(tài)分布
②雙向允差,工序分布中心與規(guī)格中心重合(即無偏移的情況)
③雙向允差,工序分布中心與規(guī)格中心有偏移
有偏移時工序能力指數(shù)用符號 CPK 表示: 例 :
④單向公差情況:只有公差上限 TU 時
單向公差情況:只有公差下限 TL 時 :
課堂練習(xí)
⒌ 工序能力的判斷及處置
⑴工序能力判斷標(biāo)準(zhǔn)
⑵有偏離系數(shù)工序能力的判斷標(biāo)準(zhǔn)
⑶ CP 值對應(yīng)的總體不合格品率表(%)
⒍ 處 置:
⒎ 改善及矯正措施
⒏工序能力指數(shù)計算練習(xí)
六、回顧與總結(jié)
《統(tǒng)計制程管制實務(wù)(SPC)》課程目的
指導(dǎo)學(xué)員應(yīng)用統(tǒng)計手法對制程進(jìn)行管理的具體實操技術(shù),并詳細(xì)講解各種統(tǒng)計技術(shù)的功能運(yùn)用方法,使學(xué)員能熟練操作并使制程得以在有效管制中,控制過程變異,做到預(yù)防問題的發(fā)生及減少浪費(fèi)。
《統(tǒng)計制程管制實務(wù)(SPC)》適合對象
中基層工程、品管、生產(chǎn)管理相關(guān)干部
《統(tǒng)計制程管制實務(wù)(SPC)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《統(tǒng)計制程管制實務(wù)(SPC)》所屬專題
SPC培訓(xùn)、
統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)、