公開課 內(nèi)訓(xùn)課 培訓(xùn)師
首頁 公開課 內(nèi)訓(xùn)課 特惠課程 培訓(xùn)師 培訓(xùn)專題 在線文檔 管理名言 會員專區(qū) 積分兌換 聯(lián)系我們 關(guān)于我們 誠聘英才     
首頁 >> 內(nèi)訓(xùn)課 >> 生產(chǎn)管理 >> 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
添加時(shí)間:2012-06-14      修改時(shí)間: 2012-06-14      課程編號:100147405
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》課程大綱
●第一部分 精益思想(思想影響行為)
◆何為生產(chǎn)管理
◆生產(chǎn)管理目的再認(rèn)識
◆傳統(tǒng)制造的優(yōu)越性正在破滅(中國大多數(shù)企業(yè)的經(jīng)營現(xiàn)狀:微笑曲線)
◆生產(chǎn)管理正確的目的
◆生產(chǎn)管理向“主動(dòng)型轉(zhuǎn)變”
◆現(xiàn)代生產(chǎn)思想---從批量走向精益
◆制造體系的變革(制造系統(tǒng)演化史)
◆JIT
◆精益生產(chǎn)—?jiǎng)?chuàng)造新的生產(chǎn)方式
◆精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源
◆豐田模型以豐田文化(什么是豐田所有,我們看不到的)
◆精益思想:關(guān)注流程
◆精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢
◆核心思想:觀念轉(zhuǎn)變(管理者思想意識變革)
(1)觀念轉(zhuǎn)變
■傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念和精益生產(chǎn)觀念
■市場競爭及全球化
■思索:我們面臨的形勢
■面對市場變化我們的抉擇
■改變、提高員工意識是領(lǐng)導(dǎo)的任務(wù)
 ■現(xiàn)場管理者應(yīng)具備的意識
客戶至上
三現(xiàn)主義
PDCA/SDCA
過程管理
事先預(yù)防
■何為效率(效率真與假、個(gè)別與全體)
■勞動(dòng)改善與勞動(dòng)強(qiáng)化
■利潤及成本控制
(2)消除浪費(fèi)
■何為浪費(fèi)
■生產(chǎn)線上的七大浪費(fèi)及解決之道
■IE手法在消除浪費(fèi)上的應(yīng)用
■消除浪費(fèi)的優(yōu)先順序
(3)自主管理·持續(xù)改善
(4)問題是機(jī)會
(5)全員參與
◆總結(jié):生產(chǎn)與制造、勞動(dòng)與活動(dòng)、強(qiáng)化與改善
●第二部分 精益生產(chǎn)技術(shù)體系實(shí)戰(zhàn)
◆精益生產(chǎn)之屋
◆精益生產(chǎn)技術(shù)體系
◆第一節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理(賺錢的5S)
管理最好的境界就是不給人提供犯錯(cuò)誤的機(jī)會!5S”代表整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng),是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。通過實(shí)施“5S”,可以提升企業(yè)形象;提高工作效率;保障質(zhì)量,消除故障;降低成本,減少浪費(fèi);減少安全事故,保障安全生產(chǎn),提升服務(wù)水平,可以使工廠整齊有序,使人的精神面貌煥然一新;進(jìn)而實(shí)現(xiàn)員工的自主管理。同時(shí),擁有了有秩序、干凈整潔的工作環(huán)境,顧客對你的信賴度就會提高,必然會為企業(yè)爭取更多的客戶創(chuàng)造條件。5S是一切管理的基本。
●5S的本質(zhì)認(rèn)識
◆5S的本質(zhì):感性與知識
◆企業(yè)造就人
◆企業(yè)為什么臟、亂、差
◆做賺錢的3S
◆5S的世界觀徹底改變:5S----品質(zhì)----效率化------利益的最大化
◆5S在公司的定位:現(xiàn)場管理的平臺:利益
◆5S的最終目標(biāo)再認(rèn)識
●生產(chǎn)現(xiàn)場5S的推進(jìn)方法
◆整理推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
① 整理的定義
② 需要和不需要的基準(zhǔn)
③ 物品放置的準(zhǔn)則
④非必需品的處理方法
⑤5個(gè)為什么
⑥整理的難點(diǎn)及問題
◆整頓推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
① 整頓的定義
② 整頓的推行方法
③ 整頓的3要素管理
◆清掃推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
①清掃的定義
②清掃的推行方法
③職場的劃分方法
④清掃基準(zhǔn)及制度的建立
◆清潔推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
①清潔的定義
②清潔的推行
③清潔的案例分析
◆5S始于素養(yǎng),終于素養(yǎng)
①素養(yǎng)的定義
② 素養(yǎng)的推行
③素養(yǎng)案例分析
◆服務(wù)
●生產(chǎn)現(xiàn)場5S的推進(jìn)技巧
◆紅牌作戰(zhàn)
◆定置管理
◆顏色管理
◆攝影作戰(zhàn)
●生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理
◆目視管理的含義
◆目視管理的三要點(diǎn)
◆目視管理的三水準(zhǔn)
◆目視管理的三原則
◆目視管理措施(案例)
■目視管理的物品管理(實(shí)際案例)
■目視管理的作業(yè)管理(實(shí)際案例)
■目視管理的設(shè)備管理(實(shí)際案例)
■目視管理的質(zhì)量管理(實(shí)際案例)
■目視管理的安全管理(實(shí)際案例)
●生產(chǎn)現(xiàn)場5S的推進(jìn)實(shí)例展示
◆案例演習(xí)
◆第二節(jié) 全面質(zhì)量管理(TQM)
◆何為質(zhì)量
◆何為好質(zhì)量
◆質(zhì)量的二元特性分析
◆質(zhì)量管理
◆質(zhì)量管理的發(fā)展階段
◆全面質(zhì)量管理TQM
◆多種多樣的TQM手法
◆實(shí)施全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作
◆質(zhì)量成本的分析與控制
◆SPC與控制圖

第三節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備管理(TPM)
設(shè)備的管理是生產(chǎn)現(xiàn)場管理最重要的工作,其直接影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。如何做好設(shè)備的日常維護(hù),影響著設(shè)備的使用壽命。本內(nèi)容提供最前沿的設(shè)備管理方法。
TPM管理概要
TPM的含義
TPM的理念
TPM管理的三大要素
做TPM的好處
推進(jìn)TPM的目標(biāo)及效果:
零缺陷法則
TPM八大管理支柱
TPM三種神器
建立TPM活動(dòng)板
OPL開展
TPM清除“六源”活動(dòng)
自主管理TPM 7STEP活動(dòng)
故障的原因分析
全員自主(維護(hù))管理
一起工作預(yù)防損失
◆ 自己的設(shè)備自己維護(hù)
◆自主維護(hù)體系建成后的總體內(nèi)容
◆設(shè)備清掃標(biāo)準(zhǔn)的建立和管理(案例)
◆點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的建立和管理(案例)
◆潤滑標(biāo)準(zhǔn)的建立與管理(案例)
◆世界優(yōu)秀公司如何管理設(shè)備
◆第四節(jié) 看板及流線化生產(chǎn)
生產(chǎn)流線化安定化的原則
流線化生產(chǎn)
◆何為流線化
◆多能工的實(shí)施
◆流線化的優(yōu)點(diǎn)
◆流線化與批量生產(chǎn)的差別(作業(yè)技能、在制流向、機(jī)器設(shè)備的選用)
◆流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
(單件流動(dòng)、制程集中、垂直分布、生產(chǎn)速度的同步化、多制程操作的作業(yè)、作業(yè)員的多能工化、走動(dòng)作業(yè)、機(jī)器設(shè)備的小型化、生產(chǎn)線布置的U形化)
◆流線化生產(chǎn)線的建立的十二個(gè)步驟
◆工廠布局的設(shè)計(jì)方向
◆流線化生產(chǎn)布局的要點(diǎn)
◆流線化生產(chǎn)的設(shè)備布置與管理:三不政策
安定化生產(chǎn)
◆人員的安定
①動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化的三不政策
②“水蜘蛛”的設(shè)定
③多能工實(shí)施
④動(dòng)作改善的使二原則
◆品質(zhì)的安定
①追求零不良
②品質(zhì)管理的三不政策
機(jī)器的安定
物料的安定
管理的安定
平穩(wěn)化生產(chǎn)
生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃三者的關(guān)系及其一致性
生產(chǎn)計(jì)劃的不同境界
平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧
混流生產(chǎn)
拉動(dòng)式生產(chǎn)
◆看板
◆應(yīng)用看板對物料進(jìn)行合理配送
◆看板
◆看板管理(例)
◆看板管理的目的
◆看板的三大重要機(jī)能
◆拉動(dòng)式管理與看板管理
防錯(cuò)與自動(dòng)化
◆自動(dòng)化與自働化
◆防錯(cuò)十大原理
◆防錯(cuò)案例分享
◆500強(qiáng)公司物料防錯(cuò)之十套管理案例分享
●快速換型
◆轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點(diǎn)
◆快速換型八步法
●標(biāo)準(zhǔn)化管理
◆精益技術(shù)之標(biāo)準(zhǔn)化
◆標(biāo)準(zhǔn)化的兩個(gè)要素
◆標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的
◆標(biāo)準(zhǔn)化的六大特征
◆作業(yè)流程與節(jié)拍分析
◆SOP體系建立與案例分析
◆第五節(jié) 精益之持續(xù)改進(jìn)
生產(chǎn)現(xiàn)場改善意識的養(yǎng)成
◆繪畫:激發(fā)員工的創(chuàng)意
◆改善:改變企業(yè)的利器
◆工作的三態(tài)
◆何為改善:使工作能放手不管
◆世界頂尖公司克敵致勝的法寶:改善提案制度
◆改善事例的5大類別
◆改善在公司業(yè)務(wù)上的定位
◆ 改善活動(dòng)的目的
生產(chǎn)現(xiàn)場改善的步驟
◆改善的步驟:
◆改善從量到質(zhì)的黃金法則:著眼、著想、著手
◆著眼
①何為問題
②問題的分類
③問題意識養(yǎng)成
④問題預(yù)防:
⑤發(fā)現(xiàn)問題的著眼點(diǎn)
◆著想
①提出解決問題的構(gòu)想:提高創(chuàng)造力
問題意識
提高創(chuàng)造力的條件
提高創(chuàng)造力的四“性”
出主義的四“力”
②阻礙改善的行為分析
◆著手
①分析問題的技巧:3現(xiàn)主義、5次WHY
②改善的基本技巧
①聯(lián)想法
②缺點(diǎn)/希望點(diǎn)列舉法
③BS法
④635法
⑤奧茲本檢查一覽表
③工作的改善方法:JM法
④ECRS法
⑤4M法
⑥5W1H法
◆案例演習(xí)
沙盤模擬:黃銅板、銅板裝訂作業(yè)手法改善
掌握改善的手法,改善過程中對成本的控制,拓展改善的思維
◆第六節(jié)如何實(shí)施成功的精益生產(chǎn)
◆ 精益管理5項(xiàng)原則:如何識別公司的價(jià)值,做到盡善盡美
精益運(yùn)營系統(tǒng)的建立
精益管理架構(gòu)的建立
精益管理成功案例分享

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》課程目的
從生產(chǎn)管理入門到高端生產(chǎn)管理理論,培訓(xùn)內(nèi)容深入淺出,循序漸進(jìn)。
理論講解加案例分析,精挑細(xì)選,去除浮躁和華麗,只求簡單實(shí)用。
客戶至上,持續(xù)改進(jìn)。
講師具備多年世界500強(qiáng)大型日資電子企業(yè)生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn),提供實(shí)用的解決方案。

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》適合對象
與生產(chǎn)管理相關(guān)人員

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
-----------------------------------------------------------------------------------

在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師丁展鵬老師簡介
丁展鵬
丁展鵬
東莞太陽誘電有限公司(日本企業(yè)50強(qiáng))生產(chǎn)制造課部
家樂福(世界500強(qiáng)法資公司) 質(zhì)量部經(jīng)理、銷售經(jīng)理
中國質(zhì)量協(xié)會國家級 顧問師、診斷師
西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院 特聘講師
香港生產(chǎn)力促進(jìn)局/香港工業(yè)協(xié)會 顧問
愛普生(中國)有限公司 高級培訓(xùn)師、中國區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人、
公司現(xiàn)場質(zhì)量改善(小集團(tuán)活動(dòng))推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人,班組長伴隨成長計(jì)劃負(fù)責(zé)人

實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景
生產(chǎn)一線管理者技能培訓(xùn)專家、現(xiàn)場改善專家、品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)型專家,在大型日資、法資等企業(yè)任職多年,主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門:人力資源、生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等,帶隊(duì)并作為評委參加過日本現(xiàn)場改善發(fā)表大會,在日本參觀過多家工場的現(xiàn)場改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理,了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)(為大冶有色、EPSON等多家公司實(shí)施過精益生產(chǎn)項(xiàng)目)

培訓(xùn)風(fēng)格
深諳成人學(xué)習(xí)方式,講課風(fēng)趣幽默,寓教于樂,將國外跨國公司先進(jìn)的管理理論和國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機(jī)結(jié)合,總結(jié)出既有理論底蘊(yùn)又有實(shí)用價(jià)值的管理方法,將“復(fù)雜的知識簡單化,枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”,深受學(xué)員歡迎。
現(xiàn)場咨詢特色
全景掃描診斷+知識導(dǎo)入+樣板示范+全面展開+制度設(shè)計(jì)+全面驗(yàn)收+防反彈維護(hù)服務(wù)

專注領(lǐng)域
全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場成本降低、班組建設(shè)、生產(chǎn)管理、管理能力提升等

咨詢項(xiàng)目
全面質(zhì)量管理、5S、品管圈管理活動(dòng)輔導(dǎo)、精益生產(chǎn)、班組建設(shè)、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)管理等

精品課程
《生產(chǎn)現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)》
《TQM-全面質(zhì)量管理》
《SPC》
《TPM》
《FMEA》
《QC新七種工具》
《信賴性(可靠性)》
《制造質(zhì)量控制》
《質(zhì)量成本分析及控制》
10.《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)》
11.《質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理》
12.《假設(shè)檢驗(yàn)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用》
13.《QCC品管圈》
14.《6西格瑪管理》
15.《QC小組活動(dòng)推進(jìn)實(shí)務(wù)》
16.《QC七種工具》
17.《5S管理》
18.《6S管理》
19.《精益生產(chǎn)》
20.《生產(chǎn)現(xiàn)場改善推進(jìn)實(shí)務(wù)》
21.《一線主管技能培訓(xùn)(TWI)》
22.《班組建設(shè)》
23.《指導(dǎo)部下技巧》
24.《管理者的溝通》
25.《時(shí)間管理》
26.《贏在中層》
27.《80/90后員工管理》
28.《品管圈管理活動(dòng)輔導(dǎo)咨詢》
29.《一線管理者管理技能提升咨詢》
30.《現(xiàn)場改善輔導(dǎo)咨詢》
31.《全面質(zhì)量管理輔導(dǎo)咨詢》
32.《員工入廠教育全攻略》
33.《焊接(手工無鉛焊接)技能提升(理論+實(shí)操)》
34.《精益生產(chǎn)》
35.《5S》
36.《培訓(xùn)體系的建立》
37.《SOP體系建設(shè)》
38.《TPM建設(shè)》
部分服務(wù)客戶:
恒安集團(tuán)、湖北大冶有色、深圳睿德電子、松下、兄弟科技、美的電器、李寧服裝、深南電路、西北工業(yè)大學(xué)深圳研究院,深圳創(chuàng)藝佳實(shí)業(yè)、康乾工貿(mào)、深圳百思高真空科技、愛普生中國區(qū)所有分/子公司,家樂福、TCL,海信集團(tuán),精電科技、高斯貝爾數(shù)碼科技,深圳浦諾菲電訊,金溢科技,上海家化,凱揚(yáng)凈化設(shè)備公司,廈門建發(fā),發(fā)利達(dá)電子,佛山冠華集團(tuán),宏凱鞋業(yè),光明維他(光明)食品、福建柒牌、?谒畡(wù)局、武漢長飛、武漢凡谷、武漢招商局……
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
丁展鵬老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·做最優(yōu)秀的現(xiàn)場管理者
·做最優(yōu)秀的班組長
·中高層精益化管理及企業(yè)現(xiàn)場改善體制的建立
·質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)處理
·質(zhì)量成本分析與控制
·贏在中層
·制造質(zhì)量控制
·信賴性(可靠性)工程研究
·現(xiàn)場品質(zhì)管理—入門篇
·現(xiàn)場管理基礎(chǔ)能力提升特訓(xùn)
同名內(nèi)訓(xùn)課
[內(nèi)訓(xùn)課] 郭曉寧-精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 刁東平-精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 李鐵華-精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 李鐵華-精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
相關(guān)專題
精益生產(chǎn)管理
相關(guān)培訓(xùn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)—降本增效IE工業(yè)工程改善
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)降本增效IE工業(yè)工程倉儲改善
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)LP
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)管理
[內(nèi)訓(xùn)課] 中國式精益生產(chǎn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)之自働化—打造零缺陷生產(chǎn)品質(zhì)體系
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)之診斷——價(jià)值流圖析實(shí)戰(zhàn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)之基礎(chǔ)——卓越8S管理實(shí)戰(zhàn)
關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 友情連接 | 培訓(xùn)分類導(dǎo)航
Copyright © 2009-2024 peixune.com . All rights reserved.
廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司 版權(quán)所有  頁面執(zhí)行時(shí)間: 38.5 毫秒

粵公網(wǎng)安備 44011302000582號


粵ICP備16013335號
培訓(xùn)易在線客服 ×