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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)
添加時(shí)間:2014-10-10      修改時(shí)間: 2014-10-10      課程編號(hào):100168032
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》課程大綱
【課程簡(jiǎn)介】
“精益”不僅僅是一種先進(jìn)的生產(chǎn)方式,更是一種管理思想,一種管理原則。精益生產(chǎn)是目前全球企業(yè)公認(rèn)的“最低成本生產(chǎn)系統(tǒng)”管理模式,制造業(yè)必修之課。精益生產(chǎn)是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行徹底地去除各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的浪費(fèi),以高效率和最低成本生產(chǎn)出高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運(yùn)營(yíng)方式。
本課程是刁東平老師根據(jù)16年松下電器和管理咨詢(xún)實(shí)踐工作中總結(jié)而成,專(zhuān)門(mén)為企業(yè)推行精益生產(chǎn)實(shí)踐而設(shè)。

【培訓(xùn)目的】
Ø明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中七大浪費(fèi),最大限度地減少浪費(fèi)
Ø學(xué)習(xí)削減庫(kù)存,大幅縮短生產(chǎn)周期,提高資金利用率
Ø通過(guò)持續(xù)改善消除浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品品質(zhì)
Ø建立起高效的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)

【培訓(xùn)對(duì)象】企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、
計(jì)劃/物流/物料經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理/供應(yīng)鏈經(jīng)理等
【培訓(xùn)形式】案例研討、角色扮演、全員分享、針對(duì)性研討、個(gè)別交流
【培訓(xùn)時(shí)間】建議12H(2天)

【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)意識(shí)和概論
1、制造型企業(yè)的增值原理:通過(guò)物理或化學(xué)方法,改變?cè)牧瞎δ,成為有形產(chǎn)品,滿(mǎn)足客戶(hù)需求。轉(zhuǎn)化是通過(guò)勞動(dòng)實(shí)現(xiàn)的,轉(zhuǎn)化的過(guò)程就是生產(chǎn),是一個(gè)增值的過(guò)程。
2、通過(guò)制造的增值原理理解浪費(fèi),一切不增值的活動(dòng)都是浪費(fèi);
3、生產(chǎn)制造方式發(fā)展的三個(gè)階段:
案例:從福特流水線到豐田生產(chǎn)方式
4、精益生產(chǎn)的定義:表示少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素;表示所有的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有效益,具有經(jīng)濟(jì)效益,杜絕浪費(fèi)。
課堂練習(xí):哪些行為是屬于不增值的?
5、新時(shí)代背景下中國(guó)制造的選擇:為什么精益是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的唯一途徑?

二、精益生產(chǎn)的價(jià)值體系
1、精益的五大原則:
A)價(jià)值:價(jià)值只能由最終用戶(hù)來(lái)確定。
案例:為什么這家工廠的時(shí)間增值率只有0.27%
B)價(jià)值流:從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。
案例:典型的大批量處理的惡果:低效率的機(jī)場(chǎng)安檢通道
C)流動(dòng):創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)活動(dòng)(步驟)流動(dòng)起來(lái)
案例:醫(yī)院服務(wù)的價(jià)值流
D)拉動(dòng):讓用戶(hù)按需求拉動(dòng)生產(chǎn)
E)盡善盡美:持續(xù)改進(jìn),將價(jià)值流動(dòng)速度顯著加快。
2、效率的誤區(qū):
A)提高效率與提高強(qiáng)度
B) 整體效率和個(gè)體效率
案例:如何走出個(gè)體計(jì)件制的困局;
C)真效率和假效率
案例:如何將假效率轉(zhuǎn)化為真效率
D)設(shè)備稼動(dòng)率和可動(dòng)率
3、精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu):精益生產(chǎn)屋

三、七大浪費(fèi)的識(shí)別及其對(duì)策
1、等待浪費(fèi)及其對(duì)策
2、搬運(yùn)浪費(fèi)及其對(duì)策
3、不良浪費(fèi)及其對(duì)策
4、動(dòng)作浪費(fèi)及其對(duì)策
5、加工浪費(fèi)及其對(duì)策
6、庫(kù)存浪費(fèi)及其對(duì)策
7、制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)及其對(duì)策
8、三種利潤(rùn)公式
成本目標(biāo)倒置法(成本還原法)的應(yīng)用:為什么廣東人熱衷于到香港買(mǎi)洗發(fā)水?
9、識(shí)別必要但無(wú)附加價(jià)值的活動(dòng)
案例:庫(kù)存的浪費(fèi)是萬(wàn)惡之源

四、流程化生產(chǎn)
1、流線化生產(chǎn)的意義
A)JIT實(shí)施過(guò)程全貌
B)按功能布置的設(shè)備和按流程布置的設(shè)備
案例:流線化與非流線化生產(chǎn)方式的品質(zhì)差異分析
案例:流線化與非流線化生產(chǎn)方式的交貨期差異分析
2、流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件
A) 一個(gè)流生產(chǎn)
B) 按工藝流程布置設(shè)備
C) 生產(chǎn)速度同步化
D) 多工序操作
E) 員工多能化
F) 走動(dòng)作業(yè)
G) 設(shè)備小型化
H) 生產(chǎn)線U形化
3、設(shè)備和生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)、布置
A)設(shè)備布置的三不政策:不落地生根,不寄人籬下,不離群索居,設(shè)備柔性化,作業(yè)的切換快,設(shè)備自?xún)P化,設(shè)備出入口一致,有利于人體操作,設(shè)備空行程少,最好聯(lián)動(dòng)
B)一筆畫(huà)的工廠布置
STEP1:由水平布置改為垂直布置
STEP2:采用U字型生產(chǎn)線
STEP3:將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式
STEP4:整體上呈一筆畫(huà)布置
案例與討論:流線化生產(chǎn)改善實(shí)例
4、案例分析:
流線化生產(chǎn)案例1:某廠電路板插件生產(chǎn)線提高效率實(shí)例
流線化生產(chǎn)案例2:某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例

五、均衡化生產(chǎn)
1、線平衡的概念:對(duì)生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析,通過(guò)調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡,最終提高生產(chǎn)線的整體效率。
2、線平衡的意義:
A)提高生產(chǎn)線整體的生產(chǎn)效率
B)減少等待的浪費(fèi)
C)減少在制品和庫(kù)存
D)縮短加工周期
E) 和流線化生產(chǎn)互為條件
案例討論:線不平衡造成中間在庫(kù),降低整體效率
3、工時(shí)測(cè)定方法
A)各種工時(shí)測(cè)定方法:秒表法,照片、錄像分析法,作業(yè)要素法,MTM法
B)秒表法工時(shí)分析的七個(gè)步驟:
課堂練習(xí):“從座位上臺(tái)在白板上書(shū)寫(xiě)四個(gè)字”的工時(shí)分析和測(cè)定
C)工時(shí)測(cè)試數(shù)量要求,工時(shí)表單的填寫(xiě)
D)異常值的識(shí)別和處理方法
4、線平衡率的計(jì)算和意義
A) 線平衡的計(jì)算方法
B)線平衡的含義
C)課堂練習(xí):某生產(chǎn)線作業(yè)速度分析和線平衡計(jì)算
5、改善線平衡的方法
A) 分擔(dān)轉(zhuǎn)移
B) 作業(yè)改善
C) 增加人員
D) 拆解去除
E) 重新分配
F) 改善合并
6、改善線平衡的案例分析
案例分析1:增加人員,設(shè)置平行工作站,消除瓶頸工序
案例分析2:分擔(dān)轉(zhuǎn)移改善和合并工序

六、工序改善
1、工序改善四大方法
A)消除(將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序)
B)分擔(dān)瓶頸工序的工作量
C)連接相互間工時(shí)短的工序,合并
D)二人以上的工序減少人員配置
2、瓶頸工序改善方法的維度
A)設(shè)備:提高設(shè)備效率改進(jìn),工具夾具
B)作業(yè)改善:動(dòng)作改善作業(yè),拆解分割
C)人員提高:作業(yè)技能,調(diào)整作業(yè)人員
案例:某生產(chǎn)線通過(guò)四大方法進(jìn)行瓶頸改善
3、工序作業(yè)改善
(1)動(dòng)作要素按作用分類(lèi)
(2)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四個(gè)基本原則
A)減少動(dòng)作數(shù)量
B)追求動(dòng)作平衡
C)縮短動(dòng)作移動(dòng)距離
D)使動(dòng)作保持輕松自然的節(jié)奏
5、肢體運(yùn)用原則
A)雙手并用的原則
B)對(duì)稱(chēng)反向的原則
C)排除合并的原則
D)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作
E)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作
F)保持輕松節(jié)奏的原則
G)利用慣性的原則
H)手腳并用的原則
I)減少的突變的原則
案例:通過(guò)整理整頓進(jìn)行配置改善,滿(mǎn)足保持輕松節(jié)奏的原則
6、工作場(chǎng)所原則
A)工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所
B)材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)
C)利用重力“喂”料,越近越好
D)利用重力墜送
E)適當(dāng)?shù)耐L(fēng)、照明
F)工作臺(tái)椅高度要舒適
G)安全可靠的原則
案例:如何將材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)
7、工具運(yùn)用原則
A)專(zhuān)用工具的原則
B)工具多功能的原則
C)易于操縱的原則
D)適當(dāng)位置的原則
E)按手指負(fù)荷能力分配工作
案例:如何工具放置在適當(dāng)?shù)奈恢迷瓌t

七、價(jià)值流圖析及其應(yīng)用
1、價(jià)值流狹義上是指當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)。
2、價(jià)值流圖的目的、特點(diǎn)和作用
3、繪制價(jià)值圖的步驟;
4、課堂練習(xí):繪制出你所在工廠的價(jià)值流圖
5、運(yùn)用價(jià)值流圖進(jìn)行持續(xù)改善

八、拉式生產(chǎn)
1、看板管理的運(yùn)行實(shí)施
2、看板管理的支持要素與管理規(guī)范
案例:常見(jiàn)的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題與對(duì)策
3、取料看板拉動(dòng)應(yīng)用
A)卡片拉動(dòng)
B)周轉(zhuǎn)箱
C)車(chē)?yán)瓌?dòng)
D)電子拉動(dòng)
4、生產(chǎn)看板拉動(dòng)應(yīng)用
A)在制品數(shù)量控制看板
B)卡片拉動(dòng)
C)周轉(zhuǎn)箱
D)車(chē)?yán)瓌?dòng)
E)紅/黃/綠拉動(dòng)板 (批量)
F)成批拉動(dòng)
G)均衡生產(chǎn)板


《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》課程目的
Ø明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中七大浪費(fèi),最大限度地減少浪費(fèi)
Ø學(xué)習(xí)削減庫(kù)存,大幅縮短生產(chǎn)周期,提高資金利用率
Ø通過(guò)持續(xù)改善消除浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品品質(zhì)
Ø建立起高效的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)


《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》所屬專(zhuān)題
精益生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專(zhuān)業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶(hù)選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶(hù)的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢(xún)式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢(xún)的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶(hù)培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶(hù)導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師刁東平老師簡(jiǎn)介
刁東平
刁東平
 阿米巴經(jīng)營(yíng)與中國(guó)企業(yè)經(jīng)營(yíng)相結(jié)合的實(shí)踐先行者
 國(guó)際注冊(cè)管理咨詢(xún)師(CMC)
 中山大學(xué)創(chuàng)業(yè)學(xué)院實(shí)踐導(dǎo)師
 廣東省培訓(xùn)協(xié)會(huì)優(yōu)秀培訓(xùn)師
 世界500強(qiáng)松下電器高級(jí)經(jīng)理
 授課超過(guò)800場(chǎng),學(xué)員達(dá)40000多
 咨詢(xún)項(xiàng)目服務(wù)過(guò)50多家企業(yè)

東平老師在1997年-2004年在松下電器工作,從生產(chǎn)基層一線做到生產(chǎn)課長(zhǎng),部長(zhǎng)、高級(jí)經(jīng)理等中高層管理職務(wù),擁有豐富的生產(chǎn)管理和阿米巴經(jīng)營(yíng)模式和運(yùn)營(yíng)管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。2000年曾赴日本松下研修管理經(jīng)營(yíng)模式,建立了完善的方法論和管理體系。
2004年后,東平老師進(jìn)入管理咨詢(xún)行業(yè),目前為北大縱橫管理咨詢(xún)集團(tuán)的資深管理顧問(wèn)和合伙人,任多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)常年顧問(wèn)。擅長(zhǎng)將行之有效的工具結(jié)合企業(yè)運(yùn)作方式滲透到各級(jí)干部和員工的業(yè)務(wù)行為之中。
東平老師不僅授課精彩,更能和企業(yè)的實(shí)際操作緊密結(jié)合。東平老師的授課超過(guò)800場(chǎng),是華南地區(qū)有較大影響力的阿米巴經(jīng)營(yíng)模式和運(yùn)營(yíng)管理實(shí)踐專(zhuān)家。
同時(shí),東平老師也是《班組管理》、《南方企業(yè)家》、《哈佛商業(yè)評(píng)論》、中國(guó)總裁網(wǎng)的撰稿人和專(zhuān)欄作家。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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