《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》課程大綱
前言
 精益復雜化是背離企業(yè)實踐精益的不良現(xiàn)象
 只有簡單才有效，精益其實很簡單，關鍵在于正確的認識和持續(xù)的行動
第一章 認識精益---精益是內(nèi)核
通過介紹精益的由來及功效，讓我們?nèi)绾握J識精益
 精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
 它是一項提高企業(yè)實力的行動，一項企業(yè)改造活動；
 它是一種提高企業(yè)競爭力的首選戰(zhàn)略；
 它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。
第二章 了解精益---精益是變革
1. 豐田方式是一場意識革命
-市場需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2. TPS生產(chǎn)模式-關鍵意識
浪費、效率、庫存
3. 浪費
-成本主義
-無用功
-勞動改善勝過勞動強化
-七種浪費
4. 效率
-真效率和假效率
-個體效率和整體效率
-傢動率和可動率
5. 庫存
-庫存的危害與后果
6. 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
第三章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細解析
【6S、平準化、一個流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實績管理、標準作業(yè)、（品）質、設備、看板】
詳細講解各模塊的實戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項目、中項目到支援項目的明確，處處有實招，招招可落地。
【6S模塊主題詞】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
• 通過6S實現(xiàn)現(xiàn)場物的安定化，以物作為媒介，反應正常和異常，快速采取改善行動，使現(xiàn)場做到透明化、顯現(xiàn)化、立即化的境界，進而育成員工良好職業(yè)習慣，提升員工素質。
【平準化模塊主題詞】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
• 以最小的庫存、精準的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)組織柔性生產(chǎn)活動，已達以更少的成本獲得更多的利潤。
【單件流、流線化模塊主題詞】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
• 提高生產(chǎn)真效率（市場需要的量/時間），變令人生厭的亂流為整流，通過U字產(chǎn)線實現(xiàn)按需求自動調速，實現(xiàn)與市場需求同步的生產(chǎn)運作系統(tǒng)。
【小批化模塊】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
• 提高整體生產(chǎn)效率，以近乎為0的切換時間、以最小的庫存來與少量多樣的市場需求相對應，并與供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，實現(xiàn)同步的快速響應。
【定位、T/T生產(chǎn)、1H結果管理、標準作業(yè)】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
• 以最簡單、有效的方式來管理生產(chǎn)現(xiàn)場，即時自動地發(fā)現(xiàn)問題并迅速采取改善對策，已達到安定化、現(xiàn)場活性化的管理狀態(tài)。
【品質】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
• 以市場需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品，如何一次做對，大幅削減品質成本，采用防錯技術和自働化體系，實現(xiàn)三不政策（“不制造、不傳遞、不流出不良品”），已達到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質管理境界。
【設備】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
• 以最適的設備投入，通過設備保全，極大提升設備的可動率，按市場需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品，已達到設備配置最適化、設備狀態(tài)最優(yōu)化、設備周期長壽化的設備管理境界。
【看板】
沒有哪個企業(yè)不愿意：
• 以更低的成本（最少的庫存、最少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質）的產(chǎn)品�？窗迳�產(chǎn)方式，即時自動調整的即時應對系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識別系統(tǒng)，通過持續(xù)改善，已達到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。

第四章 實施精益---精益是盈利
1 . 實施精益需要組織意識變革 - 精益組織變革
2 . 品質系統(tǒng)的歸為正位
3 . 人歸位
4 . 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃
5 . 不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
6 . 精益的功效
7 . 持續(xù)不間斷的改善
8 . 企業(yè)的精益之路

結束語：實施精益，意識比工具更重要

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》課程目的
1. 理解和學會使用價值流分析工具，有效識別價值和非增值活動；
2. 充分認識在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生哪些浪費，掌握常用的流程改進手法和改善技巧，減少浪費，降低成本；
3. 革新觀念，育成各級人員的精益生產(chǎn)意識（品質、客戶、成本、現(xiàn)場、改善等精益觀念）；
4. 構建精益管理藍圖，提高管理安定化和活性化；
5. 活用系統(tǒng)管理思維，構建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進以達精益生產(chǎn)模式之目的（減少資金積壓， 提升周轉率，實現(xiàn)及時產(chǎn)品和服務交付，以最大程度的滿足客戶，并縮小總生產(chǎn)成本。）

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》適合對象
制造業(yè)生產(chǎn)及運營系統(tǒng)各級管理人員

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》內(nèi)訓服務流程

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